CN209729623U - 一种1+6+12导体同心绞的组合式绞线机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了涉及绞线机技术领域的一种1+6+12导体同心绞的组合式绞线机,解决了长度过长、占用空间过大的问题。其技术要点在于:包括床身、第一放线装置、第一绞线装置、第二放线装置、第二绞线装置、收线卷筒和驱动装置,床身转动连接有相互同轴的第一轴、第二轴和第三轴,第一绞线装置包括两端分别与第一轴和第二轴固定连接的第一绞弓,第二绞线装置包括两端分别与第二轴和第三轴固定连接的第二绞弓,第二轴设有通孔,驱动装置分别与第一轴、第二轴和第三轴连接。第一绞弓和第二绞弓分别绕用于释放导线的第一放线装置和第二放线装置转动,减小该绞线机的空间占用量,实现长度较短、占用空间较小的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及绞线机技术领域,特别是一种1+6+12导体同心绞的组合式绞线机。
背景技术
绞线机是一种用于绞合导体的设备,包括床身、主动轴、收线装置和绞线框,绞线框与主动轴固定,绞线框可在床身上转动,绞线框在转动的过程中环绕收线装置。绞线框在转动过程中带动导体转动,使至少2根导体相互环绕绞合,实现绞合导体的功能。
1+6+12导体是一种以1根导线为中心先后绞合6根和12根导线使总共19根导线被绞合为一的导体。传统的加工方式是通过两台绞线机进行绞线,并通过两个放线架为两台绞线机提供导线,放线架释放导线,绞线机将导线绞合,第一台绞线机在1根导线外部绞合6根导线,第二台绞线机在第一台绞线机绞合后的导线外部绞合12根导线。通过这样的设备会占用较大的空间,导线前后连接到不同放线架和绞线机的距离较长,使设备整体长度较长。故现有的1+6+12导体绞合设备存在长度过长、占用空间过大的问题。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺点,本实用新型的目的是提供一种1+6+12导体同心绞的组合式绞线机,具有长度较短、占用空间较小的优点。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种1+6+12导体同心绞的组合式绞线机,包括床身、第一放线装置、第一绞线装置、第二放线装置、第二绞线装置、收线卷筒和驱动装置,所述第一放线装置、第一绞线装置、第二放线装置、第二绞线装置、收线卷筒和驱动装置均安装于床身上,所述床身转动连接有相互同轴的第一轴、第二轴和第三轴,所述第一绞线装置包括两端分别与第一轴和第二轴固定连接的第一绞弓,所述第二绞线装置包括两端分别与第二轴和第三轴固定连接的第二绞弓,所述第二轴设有通孔,所述驱动装置分别与第一轴、第二轴和第三轴连接。
作为本实用新型的进一步改进:所述第一放线装置包括第一放线架、第一眼模和放线筒,所述第一眼模固定连接于第一放线架,所述放线筒共设置7个,7个所述放线筒均转动连接于第一放线架,所述第一放线架两端分别与第一轴和第二轴转动连接,所述第一绞弓绕第一放线架转动。
作为本实用新型的进一步改进:所述第二放线装置包括第二放线架、第二眼模和放线筒,所述第二眼模固定连接于第二放线架,所述放线筒共设置12个,12个所述放线筒均转动连接于第二放线架,所述第二放线架两端分别与第二轴和第三轴固定连接,所述第二绞弓绕第二放线架转动。
作为本实用新型的进一步改进:所述驱动装置包括驱动件、主动轴、第一传动带、第二传动带和第三传动带,主动轴与床身转动连接且与驱动件的输出端固定连接,所述第一传动带两端分别与第一轴和主动轴连接,所述第二传动带两端分别与第二轴和主动轴连接,所述第三传动带两端分别与第三轴和主动轴连接。
作为本实用新型的进一步改进:所述第一放线装置和第二放线装置均转动连接有摆杆,所述摆杆转动连接有与导线抵接的滑轮,所述第一放线装置和第二放线装置均设有与摆杆抵接且与驱动装置电性连接的启停开关按钮,所述摆杆设有驱使摆杆向启停开关按钮转动的弹性件。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
将第一放线装置和第二放线装置设置在床身上,并且不仅不需要外部设置放线架,第一绞弓和第二绞弓分别绕用于释放导线的第一放线装置和第二放线装置转动,从而能大幅的减小该绞线机的空间占用量,实现长度较短、占用空间较小的优点。
通过第二轴同时支撑第一绞弓和第二绞弓,能相较于现有的1+6+12导体绞合设备节省一个转轴和该转轴的连接座,起到节省成本的作用,也能达到使该绞线机长度缩短的效果,减小空间占用量。
由于在导线绞合过程中,第一绞线装置和第二绞线装置同步对导线进行绞合,当需要停止绞合作业时,只需要使驱动装置停止运作即可同时使第一绞线装置和第二绞线装置停止运作,从而起到方便使用的效果,也避免了第一绞线装置和第二绞线装置运作不同步造成导线绞合不整齐的问题。
由于第一放线装置和第二放线装置分别释放导线,使得当第一放线装置或第二放线装置的导线释放完后,需要停止设备以免生产出的产品存在缺陷。通过摆杆和弹性件的设置,使得弹性件驱使滑轮保持与导线抵接的状态。当导线释放完而没有导线后,滑轮和摆杆失去导线的支撑被弹性件驱动,使摆杆与起停开关抵接并按压起停开关按钮,起停开关按钮使驱动装置关闭。从而达到当第一放线装置或第二放线装置内的导线释放完,驱动装置自动关闭的功能,从而不需要操作人员随时注意第一放线装置和第二放线装置是否缺少导线,起到方便使用和降低工作强度的效果。
附图说明
图1为本实施例的结构示意图;
图2为图1中A处的放大图;
图3为图1中B处的放大图;
图4为本实施例总摆杆和启停开关按钮的结构示意图。
附图标记:11、床身;12、收线卷筒;13、第一轴;14、第二轴;15、通孔;16、第三轴;21、驱动件;22、主动轴;23、第一传动带;24、第二传动带;25、第三传动带;31、第一放线架;32、第一眼模;33、放线筒;34、第一绞弓;35、第二放线架;36、第二眼模;37、第二绞弓;41、摆杆;42、滑轮;43、启停开关按钮;44、弹性件;51、导线。
具体实施方式
现结合附图说明与实施例对本实用新型进一步说明:
实施例:
一种1+6+12导体同心绞的组合式绞线机,如图1至图4所示,包括床身11、第一放线装置、第一绞线装置、第二放线装置、第二绞线装置、收线卷筒12和驱动装置,第一放线装置、第一绞线装置、第二放线装置、第二绞线装置、收线卷筒12和驱动装置均安装于床身11上,床身11转动连接有相互同轴的第一轴13、第二轴14和第三轴16,第一绞线装置包括两端分别与第一轴13和第二轴14固定连接的第一绞弓34,第二绞线装置包括两端分别与第二轴14和第三轴16固定连接的第二绞弓37,第二轴14设有通孔15,驱动装置分别与第一轴13、第二轴14和第三轴16连接。
第一放线装置包括第一放线架31、第一眼模32和放线筒33,第一眼模32固定连接于第一放线架31,放线筒33共设置7个,7个放线筒33均转动连接于第一放线架31,第一放线架31两端分别与第一轴13和第二轴14转动连接,第一绞弓34绕第一放线架31转动。当第一轴13和第二轴14带动绞弓转动时,由于重力作用使得第一放线架
31的重心具有保持位于最低处的位置,因此当第一放线架31不随第一绞弓34转动。
第二放线装置包括第二放线架35、第二眼模36和放线筒33,第二眼模36固定连接于第二放线架35,放线筒33共设置12个,12个放线筒33均转动连接于第二放线架35,第二放线架35两端分别与第二轴14和第三轴16固定连接,第二绞弓37绕第二放线架35转动。第二轴14和第三轴16带动第二绞弓37转动的同时带动第二放线架35同步转动。
每个放线筒33均绕设1根导线51,从而使得第一放线装置能分别释放出7根导线51,第二放线装置能分别释放出12根导线51。
驱动装置包括驱动件21、主动轴22、第一传动带23、第二传动带24和第三传动带25,在本实施例中,驱动件21为固定安装于床身11的电机,主动轴22与床身11转动连接且与驱动件21的输出端固定连接,第一传动带23两端分别与第一轴13和主动轴22连接,第二传动带24两端分别与第二轴14和主动轴22连接,第三传动带25两端分别与第三轴16和主动轴22连接。
驱动件21带动主动轴22转动时,主动轴22分别通过第一传动带23、第二传动带24和第三传动带25带动第一轴13、第二轴14和第三轴16转动。本方案中的绞线机利用一组驱动装置即可通过第一轴13、第二轴14和第三轴16同时驱动第一绞线装置和第二绞线装置,与现有的1+6+12导体绞合设备使用两组相互独立的驱动装置相比具有更低的成本和更小的空间占用量。
第一放线架31和第二放线架35均转动连接有摆杆41,摆杆41转动连接有与导线51抵接的滑轮42,第一放线架31和第二放线架35均设有与摆杆41抵接且与驱动装置电性连接的启停开关按钮43,启停开关按钮43与电机电性连接,摆杆41设有驱使摆杆41向启停开关按钮43转动的弹性件44。在本实施例中,弹性件44为扭簧,在第一放线架31上的扭簧的两端分别与第一放线架31和摆杆41固定连接,在第二放线架35上的扭簧的两端分别与第二放线架35和摆杆41固定连接,第一放线架31上的扭簧和第二放线架35上的扭簧均用于驱动与其连接的摆杆41向启停开关按钮43转动。
本实施例具有以下优点:
第一放线装置绕设有7根导线51,第二放线装置绕设有12根导线51。将第一放线装置上的7根导线51穿过第一眼模32和第一绞弓34,驱动装置带动第一轴13、第二轴14和第一绞弓34转动,使第一放线装置释放的7根导线51绞合。第二放线装置上的12根导线51穿过绞弓,第一绞线装置绞合的导线51穿过第二轴14的通孔15,然后第一绞线装置绞合的导线51与第二放线装置释放的12根导线51穿过第二眼模36,驱动装置带动第二轴14、第三轴16和第二绞弓37转动,使第二绞弓37带动第二放线装置释放的12根导与第一绞线装置绞合的导线51线绞合,从而得到1+6+12导体。将1+6+12导体收卷到收线卷筒12上,从而完成导线51的绞合。
该方案不需要在设备外部额外设置放线架和绞线机进行组合,在一台绞线机内即可完成1+6+12导体的绞合,方便使用。将第一放线装置和第二放线装置设置在床身11上,并且不仅不需要外部设置放线架,第一绞弓34和第二绞弓37分别绕用于释放导线51的第一放线装置和第二放线装置转动,从而能大幅的减小该绞线机的空间占用量,实现长度较短、占用空间较小的优点。通过第二轴14同时支撑第一绞弓34和第二绞弓37,能相较于现有的1+6+12导体绞合设备节省一个转轴和该转轴的连接座,起到节省成本的作用,也能达到使该绞线机长度缩短的效果,减小空间占用量。第一轴13、第二轴14和第三轴16相互同轴,能让操作人员方便的将导线51穿过第一绞弓34、第二轴14和第二绞弓37。
由于在导线51绞合过程中,第一绞线装置和第二绞线装置同步对导线51进行绞合,当需要停止绞合作业时,只需要使驱动装置停止运作即可同时使第一绞线装置和第二绞线装置停止运作,从而起到方便使用的效果,也避免了第一绞线装置和第二绞线装置运作不同步造成导线51绞合不整齐的问题。
由于第一放线装置和第二放线装置分别释放导线51,使得当第一放线装置或第二放线装置的导线51释放完后,需要停止设备以免生产出的产品存在缺陷。通过摆杆41和弹性件44的设置,使得弹性件44驱使滑轮42保持与导线51抵接的状态。当导线51释放完而没有导线51后,滑轮42和摆杆41失去导线51的支撑被弹性件44驱动,使摆杆41与起停开关抵接并按压起停开关按钮,起停开关按钮使驱动装置关闭。从而达到当第一放线装置或第二放线装置内的导线51释放完,驱动装置自动关闭的功能,从而不需要操作人员随时注意第一放线装置和第二放线装置是否缺少导线51,起到方便使用和降低工作强度的效果。
综上所述,本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后,根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案,均属于本实用新型所保护的范围。
Claims (5)
1.一种1+6+12导体同心绞的组合式绞线机,其特征在于:包括床身(11)、第一放线装置、第一绞线装置、第二放线装置、第二绞线装置、收线卷筒(12)和驱动装置,所述第一放线装置、第一绞线装置、第二放线装置、第二绞线装置、收线卷筒(12)和驱动装置均安装于床身(11)上,所述床身(11)转动连接有相互同轴的第一轴(13)、第二轴(14)和第三轴(16),所述第一绞线装置包括两端分别与第一轴(13)和第二轴(14)固定连接的第一绞弓(34),所述第二绞线装置包括两端分别与第二轴(14)和第三轴(16)固定连接的第二绞弓(37),所述第二轴(14)设有通孔(15),所述驱动装置分别与第一轴(13)、第二轴(14)和第三轴(16)连接。
2.根据权利要求1所述的1+6+12导体同心绞的组合式绞线机,其特征在于:所述第一放线装置包括第一放线架(31)、第一眼模(32)和放线筒(33),所述第一眼模(32)固定连接于第一放线架(31),所述放线筒(33)共设置7个,7个所述放线筒(33)均转动连接于第一放线架(31),所述第一放线架(31)两端分别与第一轴(13)和第二轴(14)转动连接,所述第一绞弓(34)绕第一放线架(31)转动。
3.根据权利要求1所述的1+6+12导体同心绞的组合式绞线机,其特征在于:所述第二放线装置包括第二放线架(35)、第二眼模(36)和放线筒(33),所述第二眼模(36)固定连接于第二放线架(35),所述放线筒(33)共设置12个,12个所述放线筒(33)均转动连接于第二放线架(35),所述第二放线架(35)两端分别与第二轴(14)和第三轴(16)固定连接,所述第二绞弓(37)绕第二放线架(35)转动。
4.根据权利要求1所述的1+6+12导体同心绞的组合式绞线机,其特征在于:所述驱动装置包括驱动件(21)、主动轴(22)、第一传动带(23)、第二传动带(24)和第三传动带(25),主动轴(22)与床身(11)转动连接且与驱动件(21)的输出端固定连接,所述第一传动带(23)两端分别与第一轴(13)和主动轴(22)连接,所述第二传动带(24)两端分别与第二轴(14)和主动轴(22)连接,所述第三传动带(25)两端分别与第三轴(16)和主动轴(22)连接。
5.根据权利要求1~4任一项所述的1+6+12导体同心绞的组合式绞线机,其特征在于:所述第一放线装置和第二放线装置均转动连接有摆杆(41),所述摆杆(41)转动连接有与导线(51)抵接的滑轮(42),所述第一放线装置和第二放线装置均设有与摆杆(41)抵接且与驱动装置电性连接的启停开关按钮(43),所述摆杆(41)设有驱使摆杆(41)向启停开关按钮(43)转动的弹性件(44)。
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