CN209729621U - 一种可调式绞线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调式绞线机，包括放线盘、绞线装置和绷紧装置，所述绷紧装置包括绷紧底座、第一支架、第二支架、第一导向轮、第二导向轮、电动伸缩杆底座、电动伸缩杆以及绷紧轮，所述绷紧底座的顶部表面一侧设置有第一支架，所述第一支架的顶部通过转轴固定安装有第一导向轮，所述绷紧底座的顶部表面另一侧设置有第二支架，所述第二支架的顶部通过转轴固定安装有第二导向轮，所述绷紧底座的顶部表面中间位置焊接有电动伸缩杆底座，所述电动伸缩杆底座的顶部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端的顶部通过转轴固定安装有绷紧轮，本实用新型结构合理有效，能有效的避免绷紧装置在运行过程中出现电缆线芯绞绕到一起的问题。

Description

一种可调式绞线机

技术领域

本实用新型涉及绞线机技术领域，具体为一种可调式绞线机。

背景技术

绞线是以绞合单线绕绞线轴等角速度旋转和绞线匀速前进运动实现的。常用的有铜、铝两种，铜、铝线可以绞制成各种不同规格截面以及不同种类的电线电缆的导线电芯。适用于工作频率较高，单股线材的集肤效应和邻近效应损耗过大的场合。使用绞线可以使运行温度降低，相比同截面积的单股线，绞线拥有更高的机械性柔韧性。绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框工绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等。目前我国使用的高速绞线机最高转速较低，在进行绞线时不能够调整绞线张力，绞线时不能够确保绞线的圆整度，容易浪费材料。并且传统绞线方式是将放线盘随着绞线装置一起转动，当线芯卷上的线芯使用完时，不仅不能及时发现，并且暂停更换都极为不方便。

现有申请号为201821500743.5提供一种电缆生产用的绞线机虽然可以解决上述问题，但是仍然存在不足之处，该技术的多根电缆线芯在通过绷紧装置时，由于多根电缆线芯会同时通过第一导向轮、绷紧轮和第二导向轮，因此多根电缆线芯容易缠绕到一起，无法分开，造成电缆线芯无法正常绞合。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可调式绞线机旨在改善背景技术中的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种可调式绞线机，包括放线盘、绞线装置和绷紧装置，所述绷紧装置包括绷紧底座、第一支架、第二支架、第一导向轮、第二导向轮、电动伸缩杆底座、电动伸缩杆以及绷紧轮，所述绷紧底座的顶部表面一侧设置有第一支架，所述第一支架的顶部通过转轴固定安装有第一导向轮，所述绷紧底座的顶部表面另一侧设置有第二支架，所述第二支架的顶部通过转轴固定安装有第二导向轮，所述绷紧底座的顶部表面中间位置焊接有电动伸缩杆底座，所述电动伸缩杆底座的顶部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端的顶部通过转轴固定安装有绷紧轮，所述第二导向轮的表面上等间距开设有四个引线槽，相邻两个引线槽之间通过分割板进行分离，所述分割板与第二导向轮一体成型。

进一步的，所述第二导向轮的内部嵌入安装有轴承，所述第一导向轮和绷紧轮均与第二导向轮的结构相同。

进一步的，所述转轴的两端表面均开设有外螺纹，外螺纹的一侧设置有开设在转轴上的销孔，所述转轴的两端各旋拧安装有一个限位螺母。

进一步的，所述两个所述销孔对称设置，且销孔的内部安插有定位销。

进一步的，所述绷紧装置的一侧设置有放线盘，所述绷紧装置的另一侧设置有绞线装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的电缆线芯在通过绷紧装置时，多根电缆线芯会分别卡在第一导向轮、绷紧轮和第二导向轮上的引线槽的内部，使得多根电缆线芯在输送时不会重合到一起，通过分割板可以对多根电缆线芯进行分离，避免电缆线芯绞绕到一起，造成电缆线芯无法正常绞合的问题，本实用新型通过电动伸缩杆替代现有的带有弹簧的伸缩杆，使得本实用新型在对线缆进行绷紧后，不会由于弹簧的弹性作用出现上下震颤的问题，有利于线缆输送和绷紧过程中的稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1是本实用新型第一实施例的一种可调式绞线机的第二导向轮与第二支架的连接结构示意图；

图2是图1所示的一种可调式绞线机的整体结构示意图；

图3是图1所示的一种可调式绞线机的第二导向轮内部结构示意图。

图中：1、放线盘；2、第二导向轮；3、绷紧轮；4、第一导向轮；5、绞线装置；6、第一支架；7、电动伸缩杆；8、绷紧装置；9、第二支架；10、限位螺母；11、定位销；12、销孔；13、引线槽；14、分割板；15、转轴；16、轴承。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1、图2和图3所示，一种可调式绞线机，包括放线盘1、绞线装置5和绷紧装置8，绷紧装置8包括绷紧底座、第一支架6、第二支架9、第一导向轮4、第二导向轮2、电动伸缩杆底座、电动伸缩杆7以及绷紧轮3，绷紧底座的顶部表面一侧设置有第一支架6，第一支架6的顶部通过转轴15固定安装有第一导向轮4，绷紧底座的顶部表面另一侧设置有第二支架9，第二支架9的顶部通过转轴15固定安装有第二导向轮2，绷紧底座的顶部表面中间位置焊接有电动伸缩杆底座，电动伸缩杆底座的顶部设置有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的伸缩端的顶部通过转轴15固定安装有绷紧轮3，第二导向轮2的表面上等间距开设有四个引线槽13，相邻两个引线槽13之间通过分割板14进行分离，分割板14与第二导向轮2一体成型。

参照图1和图3所示，第二导向轮2的内部嵌入安装有轴承16，第一导向轮4和绷紧轮3均与第二导向轮2的结构相同。

参照图1和图3所示，转轴15的两端表面均开设有外螺纹，外螺纹的一侧设置有开设在转轴15上的销孔12，转轴15的两端各旋拧安装有一个限位螺母10。

参照图1和图3所示，两个销孔12对称设置，且销孔12的内部安插有定位销11。

参照图2所示，绷紧装置8的一侧设置有放线盘1，绷紧装置8的另一侧设置有绞线装置5。

本实用新型的工作原理是：本实用新型的电缆线芯在通过绷紧装置8时，多根电缆线芯会分别卡在第一导向轮4、绷紧轮3和第二导向轮2上的引线槽13的内部，使得多根电缆线芯在输送时不会重合到一起，通过分割板14可以对多根电缆线芯进行分离，避免电缆线芯绞绕到一起，造成电缆线芯无法正常绞合的问题，本实用新型通过电动伸缩杆7替代现有的带有弹簧的伸缩杆，使得本实用新型在对线缆进行绷紧后，不会由于弹簧的弹性作用出现上下震颤的问题，有利于线缆输送和绷紧过程中的稳定。

与以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可调式绞线机，包括放线盘（1）、绞线装置（5）和绷紧装置（8），其特征在于：所述绷紧装置（8）包括绷紧底座、第一支架（6）、第二支架（9）、第一导向轮（4）、第二导向轮（2）、电动伸缩杆底座、电动伸缩杆（7）以及绷紧轮（3），所述绷紧底座的顶部表面一侧设置有第一支架（6），所述第一支架（6）的顶部通过转轴（15）固定安装有第一导向轮（4），所述绷紧底座的顶部表面另一侧设置有第二支架（9），所述第二支架（9）的顶部通过转轴（15）固定安装有第二导向轮（2），所述绷紧底座的顶部表面中间位置焊接有电动伸缩杆底座，所述电动伸缩杆底座的顶部设置有电动伸缩杆（7），所述电动伸缩杆（7）的伸缩端的顶部通过转轴（15）固定安装有绷紧轮（3），所述第二导向轮（2）的表面上等间距开设有四个引线槽（13），相邻两个引线槽（13）之间通过分割板（14）进行分离，所述分割板（14）与第二导向轮（2）一体成型。

2.根据权利要求1所述的一种可调式绞线机，其特征在于：所述第二导向轮（2）的内部嵌入安装有轴承（16），所述第一导向轮（4）和绷紧轮（3）均与第二导向轮（2）的结构相同。

3.根据权利要求1所述的一种可调式绞线机，其特征在于：所述转轴（15）的两端表面均开设有外螺纹，外螺纹的一侧设置有开设在转轴（15）上的销孔（12），所述转轴（15）的两端各旋拧安装有一个限位螺母（10）。

4.根据权利要求3所述的一种可调式绞线机，其特征在于：所述两个所述销孔（12）对称设置，且销孔（12）的内部安插有定位销（11）。

5.根据权利要求1所述的一种可调式绞线机，其特征在于：所述绷紧装置（8）的一侧设置有放线盘（1），所述绷紧装置（8）的另一侧设置有绞线装置（5）。