CN209727800U - 油箱清洁度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及清洁度检测技术领域，且公开了油箱清洁度检测装置，包括安装板，所述安装板的顶部左侧固定安装有左板，所述左板的右侧活动安装有转杆，所述转杆的右侧固定安装有第一夹持座，所述安装板的顶部右侧固定安装有右板，所述右板的右侧固定安装有驱动电机。该油箱清洁度检测装置，通过设置在延伸杆上的第二夹持座和粘板上的检测块，使用者在使用设备时，使用者将待检测的油箱放置在第一夹持座和第二夹持座之间，推拉装置带动第二夹持座左移，油箱上的污染物沾染在检测块上，使用者观测检测块上的污染程度判断出油箱的整体清洁度，免去了人工搬动油箱的辛劳，节省了时间，提高了效率，方便了使用者的使用。

Description

油箱清洁度检测装置

技术领域

本实用新型涉及清洁度检测技术领域，具体为一种油箱清洁度检测装置。

背景技术

清洁度最早的历史应用于航空航天工业，60年代初美国汽车工程师和美国宇航工业协会开始使用统一的清洁度标准，从而全面地应用于航空和汽车行业，机电仪表产品的清洁度是一项非常重要的质量指标，清洁度表示零件或产品在清洗后在其表面上残留的污物的量，一般来说，污物的量包括种类、形状、尺寸、数量和重量等衡量指标，具体用何种指标取决于不同污物对产品质量的影响程度和清洁度控制精度的要求。

一般油箱在出厂时都会有清洁度检测环节，都是抽检，检测方法主要依靠人工检测，但是人工检测颇为耗费人力，且检测速度慢，使用者对此颇为烦恼，故而提出一种油箱清洁度检测装置。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了油箱清洁度检测装置，具备检测速度快等优点，解决了一般油箱在出厂时都会有清洁度检测环节，都是抽检，检测方法主要依靠人工检测，但是人工检测颇为耗费人力，且检测速度慢，使用者对此颇为烦恼的问题。

（二）技术方案

为实现上述检测速度快的目的，本实用新型提供如下技术方案：油箱清洁度检测装置，包括安装板，所述安装板的顶部左侧固定安装有左板，所述左板的右侧活动安装有转杆，所述转杆的右侧固定安装有第一夹持座，所述安装板的顶部右侧固定安装有右板，所述右板的右侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有一端贯穿并延伸到右板左侧的固定杆，所述固定杆的内部活动安装有一端贯穿并延伸到固定杆左侧的延伸杆，所述延伸杆的左侧固定安装有第二夹持座，所述固定杆的顶部和底部均固定安装有翼板，所述翼板的左侧固定安装有一端与第二夹持座固定连接的推拉装置，所述安装板的顶部且位于左板和右板之间固定安装有顶进装置，所述顶进装置的顶部固定安装有载板，所述载板的顶部固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部固定安装有粘板，所述粘板的顶部固定安装有检测块，所述粘板的底部且位于缓冲弹簧的左右两侧均固定安装有一端与载板固定连接的定位套杆。

优选的，所述左板的右侧固定安装有限制块，所述限制块的内部活动安装有一端贯穿并延伸到限制块右侧的转杆，所述转杆的左侧为T形。

优选的，所述第一夹持座和第二夹持座均为不锈钢，所述第一夹持座和第二夹持座相对的一侧均固定安装有增阻颗粒，所述增阻颗粒为橡胶颗粒。

优选的，所述延伸杆为矩形杆，所述固定杆的内部开设有与延伸杆相匹配的矩形槽。

优选的，所述推拉装置包括电动推杆和延伸轴，所述电动推杆的输出端固定安装有一端与第二夹持座固定连接的延伸轴。

优选的，所述顶进装置包括顶进推杆和连接杆，所述顶进推杆的输出端固定安装有一端与载板固定连接的连接杆，所述定位套杆包括内杆和外杆，所述外杆的内部活动安装有一端贯穿并延伸到外杆上方的内杆，所述检测块为海绵。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种油箱清洁度检测装置，具备以下有益效果：

1、该油箱清洁度检测装置，通过设置在延伸杆上的第二夹持座和粘板上的检测块，使用者在使用设备时，使用者将待检测的油箱放置在第一夹持座和第二夹持座之间，推拉装置带动第二夹持座左移，第一夹持座和第二夹持座靠近夹持待检测油箱，顶进装置带动检测块上移接触带检测油箱，驱动电机带动待检测油箱转动，油箱与检测块接触，检测块事先浸水，油箱上的污染物沾染在检测块上，使用者观测检测块上的污染程度判断出油箱的整体清洁度，免去了人工搬动油箱的辛劳，节省了时间，提高了效率，方便了使用者的使用。

2、该油箱清洁度检测装置，通过设置在载板上的缓冲弹簧和粘板上的定位套杆，使用者在使用设备时，矩形的待检测油箱在转动中与粘板的距离改变，当油箱转动中下压粘板时，粘板压缩缓冲弹簧下移，不会与油箱产生剧烈撞击，不会损伤油箱，进一步方便了使用者的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型图1中B处放大图。

图中：1安装板、2左板、3转杆、4第一夹持座、5右板、6驱动电机、7固定杆、8延伸杆、9第二夹持座、10翼板、11推拉装置、12顶进装置、13载板、14缓冲弹簧、15粘板、16定位套杆、17检测块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，油箱清洁度检测装置，包括安装板1，安装板1的顶部左侧固定安装有左板2，左板2的右侧活动安装有转杆3，左板2的右侧固定安装有限制块，限制块的内部活动安装有一端贯穿并延伸到限制块右侧的转杆3，转杆3的左侧为T形，转杆3的右侧固定安装有第一夹持座4，安装板1的顶部右侧固定安装有右板5，右板5的右侧固定安装有驱动电机6，驱动电机6的型号为Y160M-4，驱动电机6的输出轴固定安装有一端贯穿并延伸到右板5左侧的固定杆7，固定杆7的内部活动安装有一端贯穿并延伸到固定杆7左侧的延伸杆8，延伸杆8为矩形杆，固定杆7的内部开设有与延伸杆8相匹配的矩形槽，延伸杆8的左侧固定安装有第二夹持座9，第一夹持座4和第二夹持座9均为不锈钢，第一夹持座4和第二夹持座9相对的一侧均固定安装有增阻颗粒，增阻颗粒为橡胶颗粒，固定杆7的顶部和底部均固定安装有翼板10，翼板10的左侧固定安装有一端与第二夹持座9固定连接的推拉装置11，推拉装置11包括电动推杆和延伸轴，电动推杆的型号为XTL100，电动推杆的输出端固定安装有一端与第二夹持座9固定连接的延伸轴，安装板1的顶部且位于左板2和右板5之间固定安装有顶进装置12，顶进装置12的顶部固定安装有载板13，载板13的顶部固定安装有缓冲弹簧14，缓冲弹簧14的顶部固定安装有粘板15，粘板15的顶部固定安装有检测块17，顶进装置12包括顶进推杆和连接杆，顶进推杆的型号为XTL100，顶进推杆的输出端固定安装有一端与载板13固定连接的连接杆，定位套杆16包括内杆和外杆，外杆的内部活动安装有一端贯穿并延伸到外杆上方的内杆，检测块17为海绵，粘板15的底部且位于缓冲弹簧14的左右两侧均固定安装有一端与载板13固定连接的定位套杆16，通过设置在延伸杆8上的第二夹持座9和粘板15上的检测块17，使用者在使用设备时，使用者将待检测的油箱放置在第一夹持座4和第二夹持座9之间，推拉装置11带动第二夹持座9左移，第一夹持座4和第二夹持座9靠近夹持待检测油箱，顶进装置12带动检测块17上移接触带检测油箱，驱动电机6带动待检测油箱转动，油箱与检测块17接触，检测块17事先浸水，油箱上的污染物沾染在检测块17上，使用者观测检测块17上的污染程度判断出油箱的整体清洁度，免去了人工搬动油箱的辛劳，节省了时间，提高了效率，方便了使用者的使用，通过设置在载板13上的缓冲弹簧14和粘板15上的定位套杆16，使用者在使用设备时，矩形的待检测油箱在转动中与粘板15的距离改变，当油箱转动中下压粘板15时，粘板15压缩缓冲弹簧14下移，不会与油箱产生剧烈撞击，不会损伤油箱，进一步方便了使用者的使用。

综上所述，该油箱清洁度检测装置，通过设置在延伸杆8上的第二夹持座9和粘板15上的检测块17，使用者在使用设备时，使用者将待检测的油箱放置在第一夹持座4和第二夹持座9之间，推拉装置11带动第二夹持座9左移，第一夹持座4和第二夹持座9靠近夹持待检测油箱，顶进装置12带动检测块17上移接触带检测油箱，驱动电机6带动待检测油箱转动，油箱与检测块17接触，检测块17事先浸水，油箱上的污染物沾染在检测块17上，使用者观测检测块17上的污染程度判断出油箱的整体清洁度，免去了人工搬动油箱的辛劳，节省了时间，提高了效率，方便了使用者的使用，通过设置在载板13上的缓冲弹簧14和粘板15上的定位套杆16，使用者在使用设备时，矩形的待检测油箱在转动中与粘板15的距离改变，当油箱转动中下压粘板15时，粘板15压缩缓冲弹簧14下移，不会与油箱产生剧烈撞击，不会损伤油箱，进一步方便了使用者的使用，解决了一般油箱在出厂时都会有清洁度检测环节，都是抽检，检测方法主要依靠人工检测，但是人工检测颇为耗费人力，且检测速度慢，使用者对此颇为烦恼的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.油箱清洁度检测装置，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）的顶部左侧固定安装有左板（2），所述左板（2）的右侧活动安装有转杆（3），所述转杆（3）的右侧固定安装有第一夹持座（4），所述安装板（1）的顶部右侧固定安装有右板（5），所述右板（5）的右侧固定安装有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的输出轴固定安装有一端贯穿并延伸到右板（5）左侧的固定杆（7），所述固定杆（7）的内部活动安装有一端贯穿并延伸到固定杆（7）左侧的延伸杆（8），所述延伸杆（8）的左侧固定安装有第二夹持座（9），所述固定杆（7）的顶部和底部均固定安装有翼板（10），所述翼板（10）的左侧固定安装有一端与第二夹持座（9）固定连接的推拉装置（11），所述安装板（1）的顶部且位于左板（2）和右板（5）之间固定安装有顶进装置（12），所述顶进装置（12）的顶部固定安装有载板（13），所述载板（13）的顶部固定安装有缓冲弹簧（14），所述缓冲弹簧（14）的顶部固定安装有粘板（15），所述粘板（15）的顶部固定安装有检测块（17），所述粘板（15）的底部且位于缓冲弹簧（14）的左右两侧均固定安装有一端与载板（13）固定连接的定位套杆（16）。

2.根据权利要求1所述的油箱清洁度检测装置，其特征在于：所述左板（2）的右侧固定安装有限制块，所述限制块的内部活动安装有一端贯穿并延伸到限制块右侧的转杆（3），所述转杆（3）的左侧为T形。

3.根据权利要求1所述的油箱清洁度检测装置，其特征在于：所述第一夹持座（4）和第二夹持座（9）均为不锈钢，所述第一夹持座（4）和第二夹持座（9）相对的一侧均固定安装有增阻颗粒，所述增阻颗粒为橡胶颗粒。

4.根据权利要求1所述的油箱清洁度检测装置，其特征在于：所述延伸杆（8）为矩形杆，所述固定杆（7）的内部开设有与延伸杆（8）相匹配的矩形槽。

5.根据权利要求1所述的油箱清洁度检测装置，其特征在于：所述推拉装置（11）包括电动推杆和延伸轴，所述电动推杆的输出端固定安装有一端与第二夹持座（9）固定连接的延伸轴。

6.根据权利要求1所述的油箱清洁度检测装置，其特征在于：所述顶进装置（12）包括顶进推杆和连接杆，所述顶进推杆的输出端固定安装有一端与载板（13）固定连接的连接杆，所述定位套杆（16）包括内杆和外杆，所述外杆的内部活动安装有一端贯穿并延伸到外杆上方的内杆，所述检测块（17）为海绵。