CN209725537U - 一种用于连接大口径涂塑钢管承插结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于连接大口径涂塑钢管承插结构的连接结构，属于涂塑钢管技术领域，包括插接相连的钢管承口端和钢管插口端，钢管插口端的端口设置有缩口结构，其特征在于：钢管承口端的端口设置有扩口结构，所述钢管承口端的管壁内壁与钢管插口端管壁外壁的间隙0.5‑2cm；钢管插口端的外管壁上向外设置有环形的限位凸台，缩口结构与第一圆弧过渡段之间设置有间隙；本实用新型的有益效果是：连接方式为柔性连接，连接配件价格低廉、施工时间短；限位凸台、钢管承口端的管壁内壁与钢管插口端管壁外壁的间隙及缩口结构与第一圆弧过渡段之间设置有间隙，实现了以支持位点进行转动，可适应小角度蜿蜒铺设，能够抵御一定高度的地基沉降。

Description

一种用于连接大口径涂塑钢管承插结构

技术领域：

本实用新型属于涂塑钢管技术领域，更具体地涉及一种用于连接大口径涂塑钢管承插结构的连接结构。

背景技术：

近年来，随着我国经济及城镇建设的快速发展，给排水及特殊介质输送用涂塑钢管得到了很大的推广和应用，一方面得益于其具有钢管传统耐高压、结构稳定的特点，另一方面其钢管内外侧经高温加热吸附的高分子涂塑粉末赋予了此类管材耐腐蚀的优良特性，涂塑钢管的应用正在逐步的替代传统钢管使用领域，目前大口径涂塑钢管连接领域较为常见的连接方式有钢管对焊、法兰连接、柔性承插连接方式。

对焊连接虽具有焊接牢固，维护成本低的特点，但其前期施工成本较高施工较为复杂、开挖要求较高、施工周期长、对施工人员技能要求严格，且对于DN800以下口径的涂塑钢管，其管材内壁防腐补口较为艰难，施工人员无法进入，再者对焊连接方式为刚性连接，小角度蜿蜒铺设须借助铁质管件进行转换，无法适应地基沉降；且其因环境温差变化而导致的接口处环境应力无法释放。

法兰连接具有连接方便快捷，易于后期阀门、泵房等配件连接及后期更换的优点，但对应的连接成本较高，法兰、螺栓等配件的连接成本较高，法兰连接为刚性连接，此连接方式在地基沉降区域铺设须借助铁质管件进行转换，且其因环境温差变化而导致的接口处环境应力无法释放。

柔性承插连接作为行业领域内新兴连接方式，其具有施工成本低具有连接配件价格低廉、施工时间短、对施工人员资质要求一般等特点，专利号为201511006231.4的国家实用新型专利公开了承插式钢管及其加工方法，该专利公开了一种柔性承插连接结构，该发明公开了一种承插式钢管及其加工方法，涉及到一种钢管，所述钢管的一端端口为承口部，所述钢管的另一端端口为插口部，所述承口部由内至外依次加工有第一圆弧过渡段、短管承力段、第二圆弧过度段、短管密封段和位于承口部端口处的环形挡板，所述短管密封段上加工有定位槽，所述插口部的端口处设有倒角或收口。

该装置通过插接的承口部和插口部，来实现柔性承插连接，具体为通过插口部的端口处设有倒角或收口与承口部的第一圆弧过渡段卡合连接实现的；

但该装置的柔性承插口连接无机械定位及导向装置，且承插时容易破坏插口管材外壁及承口管材内壁防腐层，但是实际使用时，该结构对于小角度蜿蜒铺设仍需须借助铁质管件进行转换，无法适应地基沉降；且其因环境温差变化而导致的接口处环境应力无法释放。

实用新型内容：

为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于连接大口径涂塑钢管承插结构；

解决的第一个技术问题是：刚性连接在施工较为复杂、开挖要求较高、施工周期长、对施工人员技能要求严格；

解决的第二个技术问题是：现有的柔性承插口连接无机械定位及导向装置，且承插时容易破坏插口管材外壁及承口管材内壁防腐层，对于小角度蜿蜒铺设仍需须借助铁质管件进行转换，无法适应地基沉降。

本实用新型解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的用于连接大口径涂塑钢管承插结构，包括插接相连的钢管承口端和钢管插口端，钢管插口端的端口设置有缩口结构，所述钢管承口端的由内至外依次加工有第一圆弧过渡段、短管承力段、第二圆弧过度段和短管密封段，其特征在于：钢管承口端的端口设置有扩口结构，所述钢管承口端的管壁内壁与钢管插口端管壁外壁的间隙0.5-2cm；

所述钢管插口端的外管壁上向外设置有环形的限位凸台，限位凸台与扩口结构配合，所述钢管插口端的缩口结构与钢管承口端的第一圆弧过渡段之间设置有间隙；

所述钢管插口端与钢管承口端之间还设置有密封橡胶圈。

进一步地，所述的短管密封段的内管壁上向内设置有环形的定位凸台。

进一步地，所述密封橡胶圈圆周设置有环形的定位凹槽。

进一步地，所述定位凸台与定位凹槽卡合设置。

本实用新型的有益效果是：

本装置连接方式为柔性连接，连接配件价格低廉、施工时间短、对施工人员资质要求低；

通过钢管插口端的外管壁上向外设置有环形的限位凸台、钢管承口端的管壁内壁与钢管插口端管壁外壁的间隙及钢管插口端的缩口结构与钢管承口端的第一圆弧过渡段之间设置有间隙，实现了钢管插口端以限位凸台为支持位点进行转动，可适应小角度蜿蜒铺设，能够抵御一定高度的地基沉降。

附图说明：

附图1是本实用新型实施方式结构示意图；

附图2是本实用新型钢管承口端结构示意图；

附图3是本实用新型钢管插口端结构示意图；

附图中：

1. 钢管承口端；2. 密封橡胶圈；3. 钢管插口端；4. 扩口结构；5. 缩口结构；6.限位凸台；11. 第一圆弧过渡段；12. 短管承力段；13. 第二圆弧过渡段；14. 短管密封段；15. 定位凸台。

具体实施方式：

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参考附图1-3更全面地描述。在对本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的具体实施方式：所述的用于连接大口径涂塑钢管承插结构，包括插接相连的钢管承口端1和钢管插口端3，钢管插口端3的端口设置有缩口结构5，所述钢管承口端1的由内至外依次加工有第一圆弧过渡段11、短管承力段12、第二圆弧过渡段13和短管密封段14，所述的短管密封段14的内管壁上向内设置有环形的定位凸台15；钢管承口端1的端口设置有扩口结构4，所述钢管承口端1的管壁内壁与钢管插口端3管壁外壁的间隙0.5-2cm；定位凸台15与定位凹槽卡合设置；

所述钢管插口端3的外管壁上向外设置有环形的限位凸台6，限位凸台6与扩口结构4配合，所述钢管插口端3的缩口结构5与钢管承口端1的第一圆弧过渡段11之间设置有间隙；

所述钢管插口端3与钢管承口端1之间还设置有密封橡胶圈2；密封橡胶圈2圆周设置有环形的定位凹槽。

需要说明的是，本实用新型为一种用于连接大口径涂塑钢管承插结构，具体工作时，

1. 将密封橡胶圈2衬入钢管承口端1中，使用紧线器、手拉葫芦或液压装置，将钢管插口端3插入钢管承口端1内；钢管插口端3由扩口机构4插入至机械定位装置6处时停止，此时连接方式承插到位；

2.钢管插口端3与钢管承口端1之间还设置有密封橡胶圈2；增加了装置的密封性和稳定性；

3.遇到小角度蜿蜒铺设或地面沉降时，钢管插口端3以限位凸台6为支持位点进行转动，可适应小角度蜿蜒铺设，能够抵御一定高度的地基沉降

4.连接方式为一体式结构，保证管体强度一致性；具有承插机械定位装置6，可有效避免承插时对承口及插口管材防腐层的破坏；扩口结构4可对管材承插连接时起到导向作用，避免管材内外防腐层破坏；辊压缩口结构5，一方面其加工效率高，成本低，另一方面其在承插时不易对承口管材防腐层破坏。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种用于连接大口径涂塑钢管承插结构，包括插接相连的钢管承口端（1）和钢管插口端（3），钢管插口端（3）的端口设置有缩口结构（5），所述钢管承口端（1）的由内至外依次加工有第一圆弧过渡段（11）、短管承力段（12）、第二圆弧过渡段（13）和短管密封段（14），其特征在于：钢管承口端（1）的端口设置有扩口结构（4），所述钢管承口端（1）的管壁内壁与钢管插口端（3）管壁外壁的间隙0.5-2cm；

所述钢管插口端（3）的外管壁上向外设置有环形的限位凸台（6），限位凸台（6）与扩口结构（4）配合，所述钢管插口端（3）的缩口结构（5）与钢管承口端（1）的第一圆弧过渡段（11）之间设置有间隙；

所述钢管插口端（3）与钢管承口端（1）之间还设置有密封橡胶圈（2）。

2.根据权利要求1所述的钢管承插结构，其特征在于所述的短管密封段（14）的内管壁上向内设置有环形的定位凸台（15）。

3.根据权利要求2所述的钢管承插结构，其特征在于所述密封橡胶圈（2）圆周设置有环形的定位凹槽。

4.根据权利要求3所述的钢管承插结构，其特征在于所述定位凸台（15）与定位凹槽卡合设置。