CN209723293U - 一种便于除尘的泄爆墙体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及房屋安全技术领域，公开了一种便于除尘的泄爆墙体，包括四个围成环形墙体的泄爆板，泄爆板的外侧设有调节箱，调节箱内设有风机，风机上连接有用于吸收环形墙体内侧灰尘的管道，泄爆板内侧与管道端口相邻的位置设有调节槽，调节槽内滑动连接有用于控制管道口密闭和开启的密封板，泄爆板内设有控制密封板滑动的液压机构。解决了现有厂房在发生爆炸后，厂房内会弥漫大量的灰尘和尘土，存在灰尘和尘土不易清理、清理耗费时间周期长的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及房屋安全技术领域，特别涉及一种便于除尘的泄爆墙体。
背景技术
在一些厂房、锅炉房、危险品仓库等工业生产车间中，都存在抗爆泄爆等需求，现有技术中的厂房一般通过墙体或者屋面来泄爆。
现有的厂房在发生爆炸，经过泄爆屋面或者泄爆墙体的泄压后，厂房内会弥漫大量的灰尘和尘土，尤其是一些面粉厂，在发生爆炸后，厂房内的灰尘浓度更大，对于厂房内尘土的清除，目前一般是通过自然沉降、或者采用风机降尘，自然沉降是利用灰尘的自身重力实现清除，需要耗费大量的时间，存在时间久的问题，风机沉降则是在厂房的门口安装风机，风机向厂房内吹风，进入厂房内的风是不规律的，风向和风速不易调节，造成厂房内空气不易流通，使得厂房内灰尘不易排放的问题，因此我们急需设计一种便于出尘的泄爆墙体解决以上问题。
实用新型内容
基于以上问题，本实用新型提供了一种便于除尘的泄爆墙体，解决了现有厂房在发生爆炸后，厂房内会弥漫大量的灰尘和尘土，存在灰尘和尘土不易清理、清理耗费时间周期长的问题。
为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种便于除尘的泄爆墙体，包括四个围成环形墙体的泄爆板，泄爆板的外侧设有调节箱，调节箱内设有风机，风机上连接有用于吸收环形墙体内侧灰尘的管道，泄爆板内侧与管道端口相邻的位置设有调节槽，调节槽内滑动连接有用于控制管道口密闭和开启的密封板，泄爆板内设有控制密封板滑动的液压机构。
在本实用新型未工作前，密封板对管道的端口处于密闭状态，当环形墙体内发生爆炸且内部压强达到大气压时，厂房内灰尘的浓度急剧增加时，启动液压机构，液压机构带动密封板再在调节槽内滑动，使密封板不再对管道处于密闭状态，同时，接通调节箱内风机的电源风机工作，风机工作使厂房内的灰尘顺次经管道、风机排出厂房外，达到厂房内降尘的目的，在此过程中，通过密封板和调节槽的滑动配合，达到管道端口开闭的目的，便于保护管道和管道上连接的风机，避免在厂房爆炸时，内部气流对管道和风机的冲击，造成风机的损坏，通过风机抽油烟式设计，能稳定快速的达到厂房内降尘的目的。本实用新型的设计解决了现有厂房在发生爆炸后，厂房内会弥漫大量的灰尘和尘土，存在灰尘和尘土不易清理、清理耗费时间周期长的问题。
作为一种优选的方式，环形墙体的两侧对称设有调节箱，调节箱下表面设有与泄爆板连接的支撑板。
作为一种优选的方式，支撑板的下表面铰接有连杆的一端，连杆的另一端连接有接地板，接地板上设有接地螺栓。
作为一种优选的方式，密封板上端部靠近管道的一侧连接有T形滑块的一端，调节槽上设有T形滑槽，密封板和调节槽通过T形滑块和T形滑槽的配合滑动卡接连接，密封板沿滑动方向一侧的泄爆板内设有带动密封板移动的液压伸缩杆，调节箱内设有液压缸，液压缸和液压伸缩杆通过油管连接。
作为一种优选的方式，密封板远离液压伸缩杆的一侧呈凸形，调节槽上设有与密封板凸形部配合的卡槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型的设计解决了现有厂房在发生爆炸后，厂房内会弥漫大量的灰尘和尘土，存在灰尘和尘土不易清理、清理耗费时间周期长的问题。
(2)本实用新型通过环形墙体的两侧对称设有调节箱，调节箱下表面设有与泄爆板连接的支撑板。通过在环形墙体的两侧均设置调节箱，即在环形墙体的两侧均布置上述除尘机构，通过双向除尘的模式，能进一步实现厂房内快速降尘的目的，提高降尘的效率，通过在调节箱下表面设置支撑板，实现调节箱和泄爆板的间隙连接，避免了调节箱和泄爆板直接接触时不易维护和检修的目的。
(3)本实用新型通过支撑板的下表面铰接有连杆的一端，连杆的另一端连接有接地板，接地板上设有接地螺栓。在安装时，接地板和接地螺栓的配合，在将接地板安装在地面的同时，使连杆对支撑板处于支撑状态，通过连杆的传输对支撑板、调节箱起支撑保护作用，避免了支撑板和调节箱过多的给泄爆板创造压力。
(4)本实用新型通过密封板上端部靠近管道的一侧连接有T形滑块的一端，调节槽上设有T形滑槽，密封板和调节槽通过T形滑块和T形滑槽的配合滑动卡接连接，密封板沿滑动方向一侧的泄爆板内设有带动密封板移动的液压伸缩杆，调节箱内设有液压缸，液压缸和液压伸缩杆通过油管连接。在密封板和调节槽的滑动配合时，通过T形滑块和T形滑槽的配合，在实现调节槽和密封板相对配合滑动的同时，实现了密封板和调节槽的间隙连接，通过这种卡接式间隙连接，避免了密封板从调节槽脱落的问题，使本实用新型结构更合理。
(5)本实用新型通过密封板远离液压伸缩杆的一侧呈凸形，调节槽上设有与密封板凸形部配合的卡槽。密封板和调节槽通过密封板上的凸面部和调节槽上的卡槽实现卡接，实现了密封板和调节槽的紧密贴合，避免了厂房内发生爆炸，产生极大气压时，密封板从调节槽脱落的问题。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是图1中A的局部放大图；
图中的标记为：1-环形墙体、2-连杆、3-支撑板、4-调节箱、5-风机、6-油管、7-泄爆板、8-液压伸缩杆、9-密封板、10-液压缸、11-接地板、12-调节槽、13-T形滑槽、14-T形滑块、15-管道。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例1：
参见图1、图2，一种便于除尘的泄爆墙体，包括四个围成环形墙体1的泄爆板7，泄爆板7的外侧设有调节箱4，调节箱4内设有风机5，风机5上连接有用于吸收环形墙体1内侧灰尘的管道15，泄爆板7内侧与管道15端口相邻的位置设有调节槽12，调节槽12内滑动连接有用于控制管道15口密闭和开启的密封板9，泄爆板7内设有控制密封板9滑动的液压机构。
在本实用新型未工作前，密封板9对管道15的端口处于密闭状态，当环形墙体1内发生爆炸且内部压强达到大气压时，厂房内灰尘的浓度急剧增加时，启动液压机构，液压机构带动密封板9再在调节槽12内滑动，使密封板9不再对管道15处于密闭状态，同时，接通调节箱4内风机5的电源风机5工作，风机5工作使厂房内的灰尘顺次经管道15、风机5排出厂房外，达到厂房内降尘的目的，在此过程中，通过密封板9和调节槽12的滑动配合，达到管道15端口开闭的目的，便于保护管道15和管道15上连接的风机5，避免在厂房爆炸时，内部气流对管道15和风机5的冲击，造成风机5的损坏，通过风机5抽油烟式设计，能稳定快速的达到厂房内降尘的目的。本实用新型的设计解决了现有厂房在发生爆炸后，厂房内会弥漫大量的灰尘和尘土，存在灰尘和尘土不易清理、清理耗费时间周期长的问题。
实施例2：
参见图1、图2，一种便于除尘的泄爆墙体，包括四个围成环形墙体1的泄爆板7，泄爆板7的外侧设有调节箱4，调节箱4内设有风机5，风机5上连接有用于吸收环形墙体1内侧灰尘的管道15，泄爆板7内侧与管道15端口相邻的位置设有调节槽12，调节槽12内滑动连接有用于控制管道15口密闭和开启的密封板9，泄爆板7内设有控制密封板9滑动的液压机构。
环形墙体1的两侧对称设有调节箱4，调节箱4下表面设有与泄爆板7连接的支撑板3。通过在环形墙体1的两侧均设置调节箱4，即在环形墙体1的两侧均布置上述除尘机构，通过双向除尘的模式，能进一步实现厂房内快速降尘的目的，提高降尘的效率，通过在调节箱4下表面设置支撑板3，实现调节箱4和泄爆板7的间隙连接，避免了调节箱4和泄爆板7直接接触时不易维护和检修的目的。
作为一种优选的方式，支撑板3的下表面铰接有连杆2的一端，连杆2的另一端连接有接地板11，接地板11上设有接地螺栓。在安装时，接地板11和接地螺栓的配合，在将接地板11安装在地面的同时，使连杆2对支撑板3处于支撑状态，通过连杆2的传输对支撑板3、调节箱4起支撑保护作用，避免了支撑板3和调节箱4过多的给泄爆板7创造压力。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
实施例3：
参见图1、图2，一种便于除尘的泄爆墙体，包括四个围成环形墙体1的泄爆板7，泄爆板7的外侧设有调节箱4，调节箱4内设有风机5，风机5上连接有用于吸收环形墙体1内侧灰尘的管道15，泄爆板7内侧与管道15端口相邻的位置设有调节槽12，调节槽12内滑动连接有用于控制管道15口密闭和开启的密封板9，泄爆板7内设有控制密封板9滑动的液压机构。
密封板9上端部靠近管道15的一侧连接有T形滑块14的一端，调节槽12上设有T形滑槽13，密封板9和调节槽12通过T形滑块14和T形滑槽13的配合滑动卡接连接，密封板9沿滑动方向一侧的泄爆板7内设有带动密封板9移动的液压伸缩杆8，调节箱4内设有液压缸10，液压缸10和液压伸缩杆8通过油管6连接。在密封板9和调节槽12的滑动配合时，通过T形滑块14和T形滑槽13的配合，在实现调节槽12和密封板9相对配合滑动的同时，实现了密封板9和调节槽12的间隙连接，通过这种卡接式间隙连接，避免了密封板9从调节槽12脱落的问题，使本实用新型结构更合理。
作为一种优选的方式，密封板9远离液压伸缩杆8的一侧呈凸形，调节槽12上设有与密封板9凸形部配合的卡槽。密封板9和调节槽12通过密封板9上的凸面部和调节槽12上的卡槽实现卡接，实现了密封板9和调节槽12的紧密贴合，避免了厂房内发生爆炸，产生极大气压时。密封板9从调节槽12脱落的问题。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述本实用新型的验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种便于除尘的泄爆墙体，包括四个围成环形墙体(1)的泄爆板(7)，其特征在于，所述泄爆板(7)的外侧设有调节箱(4)，所述调节箱(4)内设有风机(5)，所述风机(5)上连接有用于吸收环形墙体(1)内侧灰尘的管道(15)，所述泄爆板(7)内侧与管道(15)端口相邻的位置设有调节槽(12)，所述调节槽(12)内滑动连接有用于控制管道(15)口密闭和开启的密封板(9)，所述泄爆板(7)内设有控制密封板(9)滑动的液压机构。
2.根据权利要求1所述的一种便于除尘的泄爆墙体，其特征在于，所述环形墙体(1)的两侧对称设有调节箱(4)，所述调节箱(4)下表面设有与泄爆板(7)连接的支撑板(3)。
3.根据权利要求2所述的一种便于除尘的泄爆墙体，其特征在于，所述支撑板(3)的下表面铰接有连杆(2)的一端，所述连杆(2)的另一端连接有接地板(11)，所述接地板(11)上设有接地螺栓。
4.根据权利要求1所述的一种便于除尘的泄爆墙体，其特征在于，所述密封板(9)上端部靠近管道(15)的一侧连接有T形滑块(14)的一端，所述调节槽(12)上设有T形滑槽(13)，所述密封板(9)和调节槽(12)通过T形滑块(14)和T形滑槽(13)的配合滑动卡接连接，所述密封板(9)沿滑动方向一侧的泄爆板(7)内设有带动密封板(9)移动的液压伸缩杆(8)，所述调节箱(4)内设有液压缸(10)，所述液压缸(10)和液压伸缩杆(8)通过油管(6)连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于除尘的泄爆墙体，其特征在于，所述密封板(9)远离液压伸缩杆(8)的一侧呈凸形，所述调节槽(12)上设有与密封板(9)凸形部配合的卡槽。
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