CN209722386U - 一种自动剥离梳理后棉絮的刺辊梳理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动剥离梳理后棉絮的刺辊梳理机，涉及棉絮加工技术领域，旨在解决现有的梳理机在出料的时候需要人工将棉絮剥离下来，人工剥离的过程存在人工消耗、剥离不完全或者人工剥离速率较低而降低出料速率的技术问题，其技术方案要点是包括机架、进料口、梳理装置和出料口，梳理装置固定在机架上，进料口设置在梳理装置的一侧，出料口设置在梳理装置远离进料口的一侧，梳理装置包括一根集料辊，集料辊转动连接在机架上；机架上转动连接有两根剥离辊，剥离辊分别与集料辊相贴合，剥离辊上设置有尖刺，剥离辊与机架可拆卸连接。达到了梳理机输出的时候自动将棉絮纤维网剥离，从而便于后续加工，提高出料速率的效果。

Description

一种自动剥离梳理后棉絮的刺辊梳理机

技术领域

本实用新型涉及棉絮加工技术领域，更具体地说，它涉及一种自动剥离梳理后棉絮的刺辊梳理机。

背景技术

梳理机是一种把经过初步加工的纺纱原料分梳成单纤维状态，组成网状纤维薄层，再集合成纤维条的纺纱机器。由于纤维的种类和工艺要求不同，梳理机也有各种不同的结构，如梳棉机、梳毛机、梳麻机等。

现有的梳理机如图1 所示，其包括机架1、进料口11、梳理装置12和出料口13，梳理装置12固定在机架1上，进料口11设置在梳理装置12的一侧，出料口13设置在梳理装置12远离进料口11的一侧，梳理装置12包括一根集料辊121，集料辊121转动连接在机架1上。棉絮经过进料口11送入梳理装置12内，经过梳理后缠绕在集料辊121的表面上，然后操作人员在出料口13将集料辊121上的棉絮网剥离下来，从而形成棉絮纤维网。

但是，现有的梳理机在出料的时候需要人工将棉絮剥离下来，人工剥离的过程不仅存在人工的极大消耗的情况，还会存在剥离的时候剥离不完全或者因人工剥离速率较低而降低出料速率的各种问题，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动剥离梳理后棉絮的刺辊梳理机，其具有在梳理机输出的时候自动将棉絮纤维网剥离，从而便于后续加工，提高出料速率的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种自动剥离梳理后棉絮的刺辊梳理机，包括机架、进料口、梳理装置和出料口，所述梳理装置固定在机架上，所述进料口设置在梳理装置的一侧，所述出料口设置在梳理装置远离进料口的一侧，所述梳理装置包括一根集料辊，所述集料辊转动连接在机架上；所述机架上转动连接有两根剥离辊，所述剥离辊分别与集料辊相贴合，所述剥离辊上设置有尖刺，所述剥离辊与机架可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，通过剥离辊上的尖刺与集料辊相抵，从而将纤维网从集料辊的表面剥离下来，无需操作人员手工操作，提高了出料的效率和精确度。

进一步地，所述机架位于剥离辊与机架转动连接处设置有驱动轴，所述驱动轴上设置有插槽，所述剥离辊两端设置有与插槽相匹配的插块。

通过采用上述技术方案，通过插块与插槽的配合以使得驱动轴驱动剥离辊，插块和插槽的配合使得剥离辊相对于驱动轴便于拆卸，从而便于在剥离辊上的尖刺磨损严重的时候对剥离辊进行更换。

进一步地，所述插槽底壁设置有磁性件，所述插块靠近插槽的端壁设置有吸附件。

通过采用上述技术方案，磁性件和吸附件的配合将插块固定在插槽内，防止插块沿剥离辊轴向运动。

进一步地，所述插槽中设置有封闭块，所述封闭块与插块相抵。

通过采用上述技术方案，封闭块的设置有助于进一步对插块进行封闭，防止插块纵向移动。

进一步地，所述封闭块转动连接在插槽的侧壁上。

通过采用上述技术方案，封闭块转动连接在插槽上有助于防止封闭块在取下的时候丢失。

进一步地，所述封闭块上设置有固定孔，所述插块两侧位于固定孔位置设置螺纹连接有螺钉，所述螺钉与固定孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，固定孔和螺钉的设置便于将插块进一步固定在插槽中，从而使得插块更稳定地固定在插槽中，便于驱动轴对剥离辊进行驱动，防止插块从插槽中脱出。

进一步地，所述封闭块靠近插块的表面上设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫受力容易发生形变，从而便于封闭块更好地与插块相贴合以及有助于防止螺钉松脱。

进一步地，所述封闭块远离插块的表面设置有弧形贴合面。

通过采用上述技术方案，弧形贴合面的设置使得封闭块与转动轴的侧壁相贴合，从而防止封闭块便于凸起钩拉纤维网，造成纤维网损坏。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、采用了在集料辊侧壁设置剥离辊的技术，从而产生在纤维网输出的时候自动对纤维网进行玻璃的效果；

2、采用了在剥离辊外侧壁设置尖刺的技术，从而产生便于剥离辊对纤维网进行剥离的效果；

3、采用了剥离辊上设置插块与驱动辊上的插槽相配合的技术，从而产生便于剥离辊进行拆卸更换的效果。

附图说明

图1为背景技术中梳理机的结构示意图；

图2为实施例中一种自动剥离梳理后棉絮的刺辊梳理机的整体结构示意图；

图3为实施例中用于展现插块与插槽处结构的示意图。

图中：1、机架；11、进料口；12、梳理装置；121、集料辊；13、出料口；2、剥离辊；21、尖刺；22、插块；221、吸附件；222、螺钉；3、驱动轴；31、插槽；311、磁性件；4、封闭块；41、固定孔；42、橡胶垫；43、弧形贴合面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

一种自动剥离梳理后棉絮的刺辊梳理机，参照图2，其包括机架1、进料口11、梳理装置12和出料口13，梳理装置12固定在机架1上，进料口11设置在梳理装置12的一侧，出料口13设置在梳理装置12远离进料口11的一侧，梳理装置12包括一根集料辊121，集料辊121转动连接在机架1上，以通过进料口11将棉絮输送进梳理装置12梳理完通过集料辊121在出料口13输出。

参照图2，机架1上转动连接有两根剥离辊2，剥离辊2的转向与集料辊121的转向相同，剥离辊2分别与集料辊121相贴合，剥离辊2与集料辊121之间通过摩擦力将纤维网剥下，剥离辊2上设置有尖刺21，尖刺21与剥离辊2一体成型，尖刺21附着在剥离辊2与集料辊121贴合的表面上，剥离辊2与机架1可拆卸连接，以通过尖刺21将集料辊121上的纤维网自动剥离下来。

参照图3，机架1位于剥离辊2与机架1转动连接处设置有驱动轴3，驱动轴3的纵截面为圆形，驱动轴3上设置有插槽31，插槽31为方形槽，剥离辊2两端设置有与插槽31相匹配的插块22，插块22插设在插槽31中，以使得剥离辊2相对于驱动轴3便于拆卸。

参照图3，插槽31底壁设置有磁性件311，磁性件311优选为磁铁块，插块22靠近插槽31的端壁设置有吸附件221，吸附件221优选为铁片，以通过磁性件311与吸附件221的吸附作用将插块22快速固定在插槽31内。

参照图3，插槽31中设置有封闭块4，插块22的高度小于插槽31的高度，封闭块4的高度刚好等于插槽31与插块22的高度差，封闭块4与插块22相抵，以通过封闭块4对插槽31进行封闭。从而增大插槽31对插块22的接触面积，便于更好地固定。封闭块4通过转轴转动连接在插槽31的侧壁上，以防止封闭块4丢失。

参照图3，封闭块4上设置有固定孔41，固定孔41为通孔，从封闭块4顶端贯穿至插块22表面，插块22两侧位于固定孔41位置设置螺纹连接有螺钉222，螺钉222与插槽31底壁螺纹连接，螺钉222顶端设置有内六角，螺钉222与固定孔41螺纹连接，以通过螺钉222将插块22固定在封闭块4上，从而将插块22固定在插槽31中。

参照图3，封闭块4靠近插块22的表面上设置有橡胶垫42，橡胶垫42的尺寸与封闭块4的尺寸相同，橡胶垫42粘固在封闭块4的表面上，以使得封闭块4与插块22贴合的更紧密，同时防止螺钉222松脱。

参照图3，封闭块4远离插块22的表面设置有弧形贴合面43，弧形贴合面43的弧度与驱动轴3的弧度相同，以使得封闭块4的顶端能够与驱动轴3顶壁相贴合，防止封闭块4凸出，钩拉纤维网。

工作原理如下：

在对棉絮进行梳理加工的时候，先将棉絮从进料口11送进梳理装置12，梳理装置12对棉絮进行梳理，使得棉絮形成纤维网附着在集料辊121的表面上。然后剥离辊2与集料辊121相贴合，剥离辊2上的尖刺21将纤维网从集料辊121上剥离下来。从而无需操作人员手工将纤维网剥下，提高了工作的效率。

当剥离辊2上的尖刺21磨损较为严重的时候，可以对剥离辊2进行更换。先将封闭块4上的螺钉222通过内六角把手拧下。然后将封闭块4转动，将插块22从插槽31中拔出即可将剥离辊2取出更换。

然后将新的剥离辊2的插块22插入插槽31中，此时磁性件311与吸附件221相吸附，对插接进行暂时的固定。然后将封闭块4转动，使得封闭块4与插块22相抵，然后将螺钉222拧紧在固定孔41中，实现固定，整个操作十分简单便捷，能够实现剥离辊2的拆卸和更换。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种自动剥离梳理后棉絮的刺辊梳理机，包括机架(1)、进料口(11)、梳理装置(12)和出料口(13)，所述梳理装置(12)固定在机架(1)上，所述进料口(11)设置在梳理装置(12)的一侧，所述出料口(13)设置在梳理装置(12)远离进料口(11)的一侧，所述梳理装置(12)包括一根集料辊(121)，所述集料辊(121)转动连接在机架(1)上；其特征在于：所述机架(1)上转动连接有两根剥离辊(2)，所述剥离辊(2)分别与集料辊(121)相贴合，所述剥离辊(2)上设置有尖刺(21)，所述剥离辊(2)与机架(1)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的自动剥离梳理后棉絮的刺辊梳理机，其特征在于：所述机架(1)位于剥离辊(2)与机架(1)转动连接处设置有驱动轴(3)，所述驱动轴(3)上设置有插槽(31)，所述剥离辊(2)两端设置有与插槽(31)相匹配的插块(22)。

3.根据权利要求2所述的自动剥离梳理后棉絮的刺辊梳理机，其特征在于：所述插槽(31)底壁设置有磁性件(311)，所述插块(22)靠近插槽(31)的端壁设置有吸附件(221)。

4.根据权利要求3所述的自动剥离梳理后棉絮的刺辊梳理机，其特征在于：所述插槽(31)中设置有封闭块(4)，所述封闭块(4)与插块(22)相抵。

5.根据权利要求4所述的自动剥离梳理后棉絮的刺辊梳理机，其特征在于：所述封闭块(4)转动连接在插槽(31)的侧壁上。

6.根据权利要求5所述的自动剥离梳理后棉絮的刺辊梳理机，其特征在于：所述封闭块(4)上设置有固定孔(41)，所述插块(22)两侧位于固定孔(41)位置设置螺纹连接有螺钉(222)，所述螺钉(222)与固定孔(41)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的自动剥离梳理后棉絮的刺辊梳理机，其特征在于：所述封闭块(4)靠近插块(22)的表面上设置有橡胶垫(42)。

8.根据权利要求7所述的自动剥离梳理后棉絮的刺辊梳理机，其特征在于：所述封闭块(4)远离插块(22)的表面设置有弧形贴合面(43)。