CN209303254U - 一种应用于过滤机的刷毛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于过滤机的刷毛装置，涉及纺织印染技术领域，包括设置在机架上与过滤筒表面相接触的毛刷辊，还包括设置在机架上与所述毛刷辊相接触的刷毛板，所述毛刷辊和刷毛板下方设置有收集软件杂质的废料箱，所述刷毛板的延长面通过废料箱开口，所述机架上还设置有驱动毛刷辊转动的驱动机构。当转动毛刷辊时，毛刷辊与过滤筒和刷毛板之间均为相对转动，刷毛板清理堆积在毛刷辊上的软件杂质，提高毛刷辊清理毛刷辊清理过滤筒上的软件杂质的效果，减少了用户的工作量，方便使用和维护毛刷辊。

Description

一种应用于过滤机的刷毛装置

技术领域

本实用新型涉及纺织印染技术领域，更具体地说，它涉及一种应用于过滤机的刷毛装置。

背景技术

过滤机是利用多孔性过滤机实现固液分离的设备。在纺织印染行业中，由于工艺要求，需要对含有软性杂质的酸性或碱性液体进行过滤，将软性杂质去除后，才能进行下步工艺，否则将会对产品的后道工序及质量产生影响。

目前，如公告号为CN201317870Y的中国专利公开了一种全自动高效过滤机，包括一个内部中空的机架，在机架内设置有一个槽体，在槽体上设置有一个进料口，且机架内还设置有过滤筒，过滤筒通过一根中空的轴转动连接在槽体内并与槽体的底部隔开一定距离，且中空的轴中还设置有出料管，出料管另一端设置在机架外与泵相连。过滤筒包括一圆柱形中空筒体，且在筒体的圆周筒壁上开设有若干呈均匀排列的孔，过滤网包覆于筒体的圆周筒壁上，电机安装在机架的上方，毛刷辊安装于机架的一侧与过滤网相接触，过滤筒和毛刷辊分别与电机联动连接，且毛刷辊下方设置有放置被清理下来的软件杂质的废料漏斗。工作时，含有软件杂质的液体从进口进入到过滤槽，过滤槽中液体经过滤筒上的过滤网过滤后流入过滤筒内，软件杂质粘在过滤网上，过滤筒在变速箱的带动下逆时针旋转，毛刷辊自身逆时针旋转，刷毛将粘在过滤筒上的软件杂质自动刷到废料漏斗，过滤筒内的液体通过泵由出料管抽出。

该实用新型避免了手动清理软件杂质，采用毛刷辊将粘在过滤网上的软件杂质去除，提高了工作效率，但在用毛刷辊清理软件杂质时，会有大量的软件杂质堆积在毛刷辊上，影响了毛刷辊清理过滤网上的软件杂质的效果，且还需要清理毛刷辊上堆积的大量软件杂质，增加了工作负担。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种应用于过滤机的刷毛装置，用以清理堆积在毛刷辊上的软件杂质，防止软件杂质堆积在毛刷辊上影响毛刷辊清理过滤网上的软件杂质的效果，降低工人的清理负担。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种应用于过滤机的刷毛装置，包括设置在机架上与过滤筒表面相接触的毛刷辊，还包括设置在机架上与所述毛刷辊相接触的刷毛板，所述毛刷辊和刷毛板下方设置有收集软件杂质的废料箱，所述刷毛板的延长面通过废料箱开口，所述机架上还设置有驱动毛刷辊转动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，当过滤机开始运作时，过滤筒开始转动，毛刷辊与过滤桶之间为相对转动，刷毛板与毛刷辊之间为相对静止，刷毛板不进行工作，则毛刷辊可以将吸附在过滤筒上软件杂质清理，清理的杂质被收集到废料漏斗，方便工人清软件杂质，提高工作效率。同时当设置在机架外的驱动装置使毛刷辊进行转动时，即毛刷辊与过滤桶和刷毛板之间皆为相对转动，使刷毛板可以清理堆积在毛刷辊上的软件杂质，提高毛刷辊清理毛刷辊清理过滤筒上的软件杂质的效果，减少了用户的工作量，方便使用和维护毛刷辊。

本实用新型进一步设置为：所述毛刷辊包括毛刷辊轴、毛刷滚筒以及粘连在毛刷滚筒表面的毛刷丝，所述毛刷辊轴外表面设置有滑动块，所述毛刷滚筒靠近毛刷辊轴的一面设置有与滑动块滑移连接的滑动槽，所述毛刷辊轴或毛刷滚筒上设置有用于防止毛刷滚筒沿着滑动槽滑移的定位组件。

通过采用上述技术方案，可使毛刷辊轴和毛刷滚筒之间进行滑移，方便毛刷辊的拆卸和组装，同时对毛刷滚筒进行限位，防止毛刷滚筒随着过滤桶而进行转动，破坏刷毛装置，提高了毛刷滚筒与毛刷辊轴之间连接的稳定性。且设置的定位组件可使毛刷滚筒与毛刷辊轴进行固定，提高毛刷辊轴的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述定位组件包括设置在所述毛刷辊轴与机架连接的两端的固定块，所述固定块与毛刷辊轴螺纹连接，且所述固定块与所述毛刷滚筒和所述毛刷辊轴的连接处两端面相抵接。

通过采用上述技术方案，设置的固定块可使毛刷滚筒与毛刷辊轴进行固定，避免毛刷滚筒沿着毛刷辊轴轴向滑动，提高毛刷辊轴的稳定性，且固定块与毛刷辊轴螺纹连接，从而方便固定块的拆卸与安装。

本实用新型进一步设置为：所述毛刷丝沿着垂直于毛刷滚筒轴向的截面设置有若干与过滤筒外表面相配合的弧形，所述弧形绕截面的圆心作圆周列阵。

通过采用上述技术方案，可以提高毛刷丝与过滤筒的接触面积，以提高毛刷辊清理毛刷辊清理过滤网上的软件杂质的效果。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括毛刷辊轴同轴连接的棘轮，转动连接在机架上与棘轮相抵触的棘爪，以及设置在毛刷辊轴另一端与毛刷辊轴同轴连接的摇杆。

通过采用上述技术方案，棘轮与棘爪的配合可以防止毛刷辊被过滤筒带动发生转动，破坏刷毛装置，用以固定毛刷辊，只允许毛刷辊单向转动。摇杆可以手动转动毛刷辊，实现对毛刷滚筒上进行清理的一面毛刷丝的清理，防止堆积过多的软件杂质，以及防止毛刷丝由于磨损降低清理效果，转动更换新的一面毛刷丝。

本实用新型进一步设置为：所述棘爪与机架之间还设置有弹性件，所述弹性件两端与棘爪和机架固定连接。

通过采用上述技术方案，弹性件在自然状态下为压缩状态，存在的弹性形变能力会对棘爪产生一个沿着弹性件轴向分力，使棘爪被紧压在棘轮的齿槽中与棘轮相抵触，提高棘轮对毛刷辊的固定作用。

本实用新型进一步设置为：所述刷毛板上设置有用于清理毛刷丝的钢针，钢针插入毛刷丝中与毛刷滚筒的表面相靠近。

通过采用上述技术方案，提高了毛刷辊清理过滤筒上的软件杂质的效果，同时对软件杂质进行导流，使软件杂质被导流至废料漏斗中，防止软件杂质掉入机架内，降低工作效率，或直接掉在地面上，污染工厂环境。

本实用新型进一步设置为：所述弧面个数与所述棘轮的齿数相配合。

通过采用上述技术方案，可以通过计算转过的棘轮齿数转动弧面所转过的数量，无需人工计算或调整，方便工人的操作，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述毛刷滚筒包括若干插接配合的形状大小均相同的组合滚筒。

通过采用上述技术方案，方便毛刷滚筒的拆卸与安装，提高毛刷滚筒的稳定性。同时在重新组合时，各个组合滚筒的毛刷丝的丝直径可以各不相同，使组合成新的毛刷滚筒以适应组分不同的软件杂质、不同孔径的过滤网，或软件杂质堆积程度不同的状况，以提高毛刷辊清理过滤网上的软件杂质的效果。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1.机架上设置的刷毛装置，使得当毛刷辊转动时，刷毛板与毛刷辊之间相对转动，刷毛板清理堆积在毛刷辊上的软件杂质，提高毛刷辊清理毛刷辊清理过滤筒上的软件杂质的效果，减少了用户的工作量，方便使用和维护毛刷辊；

2.毛刷辊轴和毛刷滚筒上设置有配合的滑动槽和滑动块，并在毛刷辊轴两端螺纹连接固定块，可使毛刷辊轴和毛刷滚筒之间进行滑移，方便毛刷辊的拆卸和组装，之后对毛刷滚筒进行限位，防止毛刷滚筒随着过滤桶而进行转动，提高了毛刷滚筒与毛刷辊轴之间连接的稳定性；

3.毛刷丝沿着垂直于毛刷滚筒轴向的截面设置有若干与过滤筒外表面相配合的弧形，可以提高毛刷丝与过滤筒的接触面积，以提高毛刷辊清理毛刷辊清理过滤网上的软件杂质的效果；

4.利用棘轮与棘爪的结构驱动毛刷辊轴转动，只允许毛刷辊单向转动，提高毛刷丝清理过滤筒表面时结构的稳定性，同时实现对毛刷滚筒上进行清理的一面毛刷丝的清理，防止堆积过多的软件杂质，以及防止毛刷丝由于磨损降低清理效果，转动更换新的一面毛刷丝；

5.毛刷滚筒包括若干插接配合的形状大小均相同的组合滚筒，可以提高毛刷辊的稳定性，方便毛刷辊的拆卸与安装，同时在重新组合时，各个组合滚筒的毛刷丝的丝直径可以各不相同，使组合成新的毛刷滚筒以适应组分不同的软件杂质、不同孔径的过滤网，或软件杂质堆积程度不同的状况，以提高毛刷辊清理过滤筒上的软件杂质的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为刷毛装置剖视图；

图3为A部的放大图；

图4为实施例二局部结构示意图。

附图标记：100、机架；110、槽体；120、进料管；130、过滤筒；140、转动轴；200、毛刷辊；300、刷毛板；400、废料箱；500、驱动机构；210、毛刷辊轴；220、毛刷滚筒；230、毛刷丝；240、定位组件；211、滑动块；231、弧面；241、固定块；221、滑动槽；510、棘轮；520、棘爪；530、摇杆；540、弹性件；222、组合滚筒；310、钢针；521、销轴；223、卡槽；224、卡块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一：

参照图1，过滤机包括一个内部中空的机架100，设置在机架100内的槽体110，开设在槽体110上的进料管120，设置在机架100内的过滤筒130通过一根中空的转动轴140转动连接在槽体110内，且中空的转动轴中设置有出料管，出料管另一端设置在机架100外与泵相连。过滤筒130包括一圆柱形中空筒体，且在筒体的圆周筒壁上开设有若干呈均匀排列的孔形成过滤网，电机安装在机架100的上方，设置在过滤筒130中的转动轴140与电机带轮连接。

结合图1和图2，一种应用于过滤机的刷毛装置，包括设置在机架100内与过滤筒130相接触的毛刷辊200、设置在机架100上与毛刷辊200相接触的刷毛板300，设置在毛刷辊200和刷毛板300下方用于收集软件杂质的废料箱400，且刷毛板300的延长面通过废料箱400开口，机架100上还设置有驱动毛刷辊200转动的驱动机构500。当含有软件杂质的液体进入机架100内通过过滤筒130被过滤时，毛刷辊200可以将粘在过滤筒130外表面上的软件杂质自动清理并将刷下的软件杂质刷到废料箱400中。当驱动机构500驱动毛刷辊200转动时，刷毛板300与毛刷辊200之间相对转动，刷毛板300可以将堆积在毛刷辊200上的软件杂质清理并自动刷到废料箱400，已达到提高毛刷辊200清理过滤筒130上的软件杂质的效果，减少了用户的工作量，方便使用和维护毛刷辊200的目的。

毛刷辊200包括毛刷辊轴210、毛刷滚筒220以及粘连在毛刷滚筒220表面的毛刷丝230。毛刷辊轴210外表面设置有沿着毛刷辊轴210轴向一体设置的滑动块211，且毛刷滚筒220靠近毛刷辊轴210的一面设置有与滑动块211滑移连接的滑动槽221，方便毛刷辊200的拆卸和组装，方便工人操作。同时对毛刷滚筒220进行了限位，防止毛刷滚筒220由于摩擦力的作用而被过滤筒130的转动而带动，破坏刷毛装置，提高了毛刷滚筒220与毛刷辊轴210之间连接的稳定性。毛刷辊轴210上还设置有用于防止毛刷滚筒220沿着滑动槽221滑移的定位组件240，定位组件240包括设置在所述毛刷辊轴210两端与毛刷辊轴210螺纹连接的固定块241，且固定块241与毛刷滚筒220和毛刷辊轴210的连接处两端面相抵接。用以毛刷滚筒220与毛刷辊轴210之间的固定，提高毛刷辊200的稳定性，方便固定块241的拆卸与安装。毛刷丝230沿着垂直于毛刷滚筒220轴向的截面设置有若干与过滤筒130外表面相配合的弧面231，弧面231绕截面的圆心作圆周列阵，且弧面231个数与棘轮510的齿数相配合，当转过一个棘轮510齿即为转换过一个弧面231。本实施例中采用毛刷丝230沿着垂直于毛刷滚筒220轴向的截面大致呈方形，其任意一边朝向内凹陷产生一弧面231，弧面231与过滤筒130外表面相配合，由于方形可以提高毛刷丝230与过滤筒130的接触面积，可以提高毛刷辊200清理过滤筒130上的软件杂质的效果，提高工作效率。为方便更换毛刷滚筒220以及弧面231个数不同毛刷丝230时无需在更换不同的棘轮510齿数，在本实施例中棘轮510齿数与弧面231个数不相同。

结合图2和图3，驱动机构500包括与毛刷辊轴210一端同轴键连接的棘轮510、通过销轴521与机架100转动连接且与棘轮510相抵触的棘爪520，以及设置在毛刷辊轴210另一端与毛刷辊轴210同轴连接的摇杆530。且棘爪520与机架100之间还设置有弹性件540，弹性件540两端分别与棘爪520和机架100固定连接，弹性件540在自然状态下为压缩状态，使棘爪520抵紧在棘轮510的齿槽处，防止毛刷辊200转动。弹性件540可以为弹簧或弹性胶块，本实施例优选为弹簧，弹簧的弹性形变能力较好。当摇杆530带动棘轮510逆时针旋转时，棘轮510的棘轮510齿给予棘爪520一个沿着弹簧轴向的分力，使弹簧被压缩，棘轮510绕着销轴521转动，使得棘爪520可以在棘轮510的齿背上滑动；当棘爪520滑动插入棘轮510的下一个齿槽中时，弹性件540的弹性势能得到释放，弹性件540将棘爪520抵紧在棘轮510的齿槽中。当摇杆530顺时针转动或过滤筒130由于自身转动带动毛刷辊200进行顺时针转动时，棘爪520与棘轮510的齿槽相互抵触，使棘轮510无法沿顺时针方向转动，实现了毛刷辊200的固定，防止过滤筒130的转动带动毛刷辊200进行运动，破坏了刷毛装置，提高了工作效率。

结合图1，刷毛板300固定设置在机架100上，且刷毛板300的延长面通过废料箱400开口，刷毛板300上设置有用于清理毛刷辊200的钢针310，钢针310插入毛刷丝230中与毛刷滚筒220的表面相靠近，提高了毛刷辊200清理过滤网上的软件杂质的效果，同时对软件杂质进行导流，使软件杂质被导流至废料箱400中，防止软件杂质掉入机架100内，降低工作效率，或直接掉在地面上，污染工厂环境。

使用过程：当过滤机开始运作时，过滤筒130开始转动，毛刷辊200与过滤筒130之间为相对转动，刷毛板300与毛刷辊200之间为相对静止，刷毛板300不进行工作，则毛刷辊200可以将吸附在过滤筒130上软件杂质清理，清理的杂质被收集到废料箱400，方便工人清软件杂质，提高工作效率。驱动机构500用以驱动毛刷辊200进行转动，更换新的弧面231与过滤筒130接触，提高毛刷辊200清理毛刷辊200清理过滤筒130上的软件杂质的效果。同时防止毛刷辊200由于过滤筒130的转动而被带动转动，破坏刷毛装置。且毛刷辊200进行转动时，毛刷辊200与过滤筒130和刷毛板300之间皆为相对转动，使刷毛板300可以清理堆积在毛刷辊200上的软件杂质，提高毛刷辊200清理毛刷辊200清理过滤筒130上的软件杂质的效果，减少了用户的工作量，方便使用和维护毛刷辊200。刷毛板300可以将软件杂质导流到废料箱400中，防止软件杂质流入到机架100中或地面上，降低清理效果。

实施例二：

结合图1和图4，一种应用于过滤机的刷毛装置，与实施例一的不同在于，毛刷滚筒220包括若干插接配合的形状大小均相同的组合滚筒222。靠近摇杆530或棘轮510的组合滚筒222远离摇杆530或棘轮510的一端向内凹陷形成卡槽223或向外凸起形成卡块224，其余在中间的组合滚筒222在两端面分别形成与卡块224相卡接的卡槽223，以及与卡槽223相卡接的卡块224，卡块224与组合滚筒222一体形成。方便各个组合滚筒222之间的卡接，已达到方便毛刷辊200的拆卸与安装，提高毛刷辊200的稳定性的目的。同时在重新组合时各个组合滚筒222的毛刷丝230的丝直径可以各不相同，使组合成新的毛刷滚筒220以适应组分不同的软件杂质、不同孔径的过滤网，或软件杂质堆积程度不同的状况，以提高毛刷辊200清理过滤筒130上的软件杂质的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种应用于过滤机的刷毛装置，包括转动设置在机架(100)上与过滤筒(130)表面相接触的毛刷辊(200)，其特征在于，还包括设置在机架(100)上与所述毛刷辊(200)相接触的刷毛板(300)，所述毛刷辊(200)和刷毛板(300)下方设置有用于收集软件杂质的并具有开口的废料箱(400)，所述刷毛板(300)的延长面通过废料箱(400)开口，所述机架(100)上还设置有驱动毛刷辊(200)转动的驱动机构(500)。

2.根据权利要求1所述的应用于过滤机的刷毛装置，其特征在于，所述毛刷辊(200)包括毛刷辊轴(210)、毛刷滚筒(220)以及粘连在毛刷滚筒(220)表面的毛刷丝(230)，所述毛刷辊轴(210)外表面沿其轴向设置有滑动块(211)，所述毛刷滚筒(220)靠近毛刷辊轴(210)的一面设置有与滑动块(211)滑移连接的滑动槽(221)，所述毛刷辊轴(210)和/或毛刷滚筒(220)上设置有用于防止毛刷滚筒(220)沿着滑动槽(221)滑移的定位组件(240)。

3.根据权利要求2所述的应用于过滤机的刷毛装置，其特征在于，所述定位组件(240)包括设置在所述毛刷辊轴(210)与机架(100)连接的两端的固定块(241)，所述固定块(241)螺纹连接于毛刷辊轴(210)两端并与毛刷辊轴(210)两端面抵接。

4.根据权利要求2所述的应用于过滤机的刷毛装置，其特征在于，所述毛刷丝(230)沿着垂直于毛刷滚筒(220)轴向的截面设置有若干与过滤筒(130)外表面相配合的弧面(231)，所述弧面(231)绕截面的圆心作圆周列阵。

5.根据权利要求4所述的应用于过滤机的刷毛装置，其特征在于，所述驱动机构(500)包括与毛刷辊轴(210)同轴连接的棘轮(510)、一端转动连接在机架(100)上的棘爪(520)，以及与毛刷辊轴(210)同轴连接的摇杆(530)，所述棘爪(520)的另一端与棘轮(510)相抵触。

6.根据权利要求5所述的应用于过滤机的刷毛装置，其特征在于，所述棘爪(520)与机架(100)之间还设置有弹性件(540)，所述弹性件(540)两端分别与棘爪(520)和机架(100)固定连接。

7.根据权利要求1所述的应用于过滤机的刷毛装置，其特征在于，所述刷毛板(300)上设置有用于清理毛刷丝(230)的钢针(310)，钢针(310)插入毛刷丝(230)中并与毛刷滚筒(220)的表面相靠近。

8.根据权利要求5所述的应用于过滤机的刷毛装置，其特征在于，所述弧面(231)个数与所述棘轮(510)的齿数相配合。

9.根据权利要求2所述的应用于过滤机的刷毛装置，其特征在于，所述毛刷滚筒(220)包括若干插接配合的形状大小均相同的组合滚筒(222)。