CN209722203U - 一种卧式转炉炉口结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式转炉炉口结构,涉及转炉炼钢领域，包括炉体和安装在炉体上的炉口，且炉口的下端向炉体内延伸；所述炉体内壁安装有炉身砖，炉口内壁安装有炉口砖；所述炉口下端还安装有炉口压砖，且炉体与炉口的连接处安装有连接砖，连接砖上开设有斜切口，斜切口的开口处卡紧在炉口下端的边缘处，且炉口压砖的下端压紧固定在连接砖的头部。本实用新型有效防止位于转炉炉口处的砖脱落，从而对炉壳和转炉炉口进行有效保护，防止转炉炉口处出现崩塌漏铜情况。

Description

一种卧式转炉炉口结构

技术领域

本实用新型涉及转炉炼钢领域，具体而言，涉及一种卧式转炉炉口结构。

背景技术

转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程，主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉，随着转炉炼钢技术发展到现在，碱性氧气顶吹或顶底复吹转炉由于生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，已成为为目前使用最普遍的炼钢设备。

转炉炉体一般由炉体和炉口组成，在实际使用过程中，在熔体及高温气流的冲击下，易造成内炉砖断裂或脱落，当其中一块内炉砖脱落后，整环的内炉砖将失去依托而整体脱落，整环脱落后，因炉口修补料无依附支撑，难以修补，高温烟气及熔体直接与炉口钢板接触，损坏钢板后会发生炉口漏铜事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卧式转炉炉口结构，防止转炉炉口防止内炉砖断裂、脱落，使转炉炉口的结构更加稳固。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种卧式转炉炉口结构，包括炉体和安装在炉体上的炉口，且炉口的下端向炉体内延伸；所述炉体内壁安装有炉身砖，炉口内壁安装有炉口砖；所述炉口下端还安装有炉口压砖，且炉体与炉口的连接处安装有连接砖，连接砖上开设有斜切口，斜切口的开口处卡紧在炉口下端的边缘处，且炉口压砖的下端压紧固定在连接砖的头部。

进一步的，所述炉口压砖的横截面呈直角梯形状，炉口压砖的下端与连接砖表面贴合。

进一步的，所述连接砖的横切面呈直角梯形状，斜切口位于连接砖的斜面上。

进一步的，所述连接砖斜边的倾斜度与炉口压砖底面的倾斜度、斜切口斜边的倾斜度均相等。

进一步的，所述连接砖的尾部卡紧在炉口与炉体的连接处。

进一步的，所述连接砖的头部长于炉口压砖的长度。

进一步的，所述炉口压砖的上端固定在炉口的内壁上，炉口压砖的下端向炉体内延伸，且炉口压砖的下端压紧在连接砖的头部。

本实用新型的有益效果是,

通过在连接砖上开设斜切口，并斜切口的开口处与炉口下端的边缘处卡紧，最后通过炉口压砖对连接砖进行压紧，使连接砖压紧固定在炉体与炉口的连接处上，防止位于炉体与炉口连接处的砖脱落，从而对炉壳和转炉炉口进行有效保护，防止转炉炉口处出现崩塌漏铜情况。

通过将炉口压砖的下表面与连接砖的头部贴合，并将连接砖设置成直角梯形状，使炉口压砖的下表面与连接砖之间的间隙更小，防止转炉炉口出现漏铜情况。

附图说明

图1是本实用新型提供的卧式转炉炉口结构的结构图；

图2是图1中A部分的局部放大图；

图3是图2中连接砖的结构图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1、炉体，2、炉口，3、炉身砖，4、炉口砖，5、炉口压砖，6、连接砖，7、斜切口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此其不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；当然的，还可以是机械连接，也可以是电连接；另外的，还可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

根据图1至图3所示，以下对一种卧式转炉炉口结构进行详细说明。

实施例1

本实用新型提供的一种卧式转炉炉口结构，包括炉体1和安装在炉体1上的炉口2，且炉口2的下端向炉体1内延伸；所述炉体1内壁安装有炉身砖3，炉口2内壁安装有炉口砖4；所述炉口2下端还安装有炉口压砖5，且炉体1与炉口2的连接处安装有连接砖6，连接砖6上开设有斜切口7，斜切口7的开口处卡紧在炉口2下端的边缘处，且炉口压砖5的下端压紧固定在连接砖6头部。

所述炉口2倾斜安装在炉体1上，且炉口2的横截面呈四边形，炉口2的其中两个相对面平行，炉口2的另外两个相对面均呈圆弧状，使转炉在向外倾倒铜水时，方便铜水排出。所述炉身砖3通过填料紧密砌筑在炉体1的内壁，炉口砖4通过填料砌筑在炉口2的内壁上，且炉口砖4沿炉口2的内壁紧密排布；所述炉口压砖5的上端为炉口压砖5靠近炉口2上端的一端，炉口压砖5的下端为炉口压砖5靠近炉体1的一端；所述炉口压砖5位于炉口2下端的边缘处，且炉口压砖5的一部分固定在炉口2上，炉口压砖5的另一部分悬空并压紧在连接砖6上，以此实现对连接砖6进行压紧固定。所述连接砖6的头部为连接砖6向炉体1中心延伸的一端，连接砖6的尾部为连接砖6与炉体1内壁抵紧的一端；所述连接砖6上的斜切口7的转角处与炉口2下端的边缘处卡紧，而连接砖6的下端则直接卡紧在炉口2与炉体1的连接处，使连接砖6的尾部被卡紧。

所述炉口压砖5的横截面呈直角梯形状，炉口压砖5下端与连接砖6表面贴合；所述炉口压砖5下表面的上端与炉口2的内壁贴合，炉口压砖5下表面的下端压紧在连接砖6的头部，使炉口压砖5的下端与连接砖6的表面贴合效果更好，使炉口压砖5的底面与连接砖6的表面间隙更小，使连接砖6能均匀分散炉口压砖5的压紧力，防止连接砖6产生断裂，同时，能使炉口压砖5对连接砖6的压紧效果更好。

所述连接砖6的横切面呈直角梯形状，斜切口7位于连接砖6的斜面上，使连接砖6的斜面与炉口压砖5底面配合，使连接砖6与炉口压砖5之间的间隙更小；同时，使炉口压砖5对连接砖6施加的压紧力均匀作用到连接砖6上，使连接砖6的压紧效果更好。

所述连接砖6的斜边的倾斜度与炉口压砖5底面的倾斜度、斜切口7斜边的倾斜度均相等，使连接砖6的底面与斜切口7的斜边平行，使连接砖6和炉口压砖5在安装时，炉口压砖5上的底面与连接砖6上的斜面无缝配合，使炉口压砖5对连接砖6的压紧效果更好。

实施例2

本实用新型提供的一种卧式转炉炉口结构，包括炉体1和安装在炉体1上的炉口2，且炉口2的下端向炉体1内延伸；所述炉体1内壁安装有炉身砖3，炉口2内壁安装有炉口砖4；所述炉口2下端还安装有炉口压砖5，且炉体1与炉口2的连接处安装有连接砖6，连接砖6上开设有斜切口7，斜切口7的开口处卡紧在炉口2下端的边缘处，且炉口压砖5的下端压紧固定在连接砖6头部。

所述炉口2倾斜安装在炉体1上，且炉口2的横截面呈四边形，炉口2的其中两个相对面平行，炉口2的另外两个相对面均呈圆弧状，使转炉在向外倾倒铜水时，方便铜水排出。所述炉身砖3通过填料紧密砌筑在炉体1的内壁，炉口砖4通过填料砌筑在炉口2的内壁上，且炉口砖4沿炉口2的内壁紧密排布；所述炉口压砖5的上端为炉口压砖5靠近炉口2上端的一端，炉口压砖5的下端为炉口压砖5靠近炉体1的一端；所述炉口压砖5位于炉口2下端的边缘处，且炉口压砖5的一部分固定在炉口2上，炉口压砖5的另一部分悬空并压紧在连接砖6上，以此实现对连接砖6进行压紧固定。所述连接砖6的头部为连接砖6向炉体1中心延伸的一端，连接砖6的尾部为连接砖6与炉体1内壁抵紧的一端；所述连接砖6上的斜切口7的转角处与炉口2下端的边缘处卡紧，而连接砖6的下端则直接卡紧在炉口2与炉体1的连接处，使连接砖6的尾部被卡紧。

所述炉口压砖5的横截面呈直角梯形状，炉口压砖5下端与连接砖6表面贴合；所述炉口压砖5下表面的上端与炉口2的内壁贴合，炉口压砖5下表面的下端压紧在连接砖6的头部，使炉口压砖5的下端与连接砖6的表面贴合效果更好，使炉口压砖5的底面与连接砖6的表面间隙更小，使连接砖6能均匀分散炉口压砖5的压紧力，防止连接砖6产生断裂，同时，能使炉口压砖5对连接砖6的压紧效果更好。

所述连接砖6的横切面呈直角梯形状，斜切口7位于连接砖6的斜面上，使连接砖6的斜面与炉口压砖5底面配合，使连接砖6与炉口压砖5之间的间隙更小；同时，使炉口压砖5对连接砖6施加的压紧力均匀作用到连接砖6上，使连接砖6的压紧效果更好。

所述连接砖6的斜边的倾斜度与炉口压砖5底面的倾斜度、斜切口7斜边的倾斜度均相等，使连接砖6的底面与斜切口7的斜边平行，使连接砖6和炉口压砖5在安装时，炉口压砖5上的底面与连接砖6上的斜面无缝配合，使炉口压砖5对连接砖6的压紧效果更好。

所述连接砖6的尾部卡紧在炉口2与炉体1的连接处，使连接砖6的尾部与炉体1、炉口2形成三角形区，炉体1和炉口2分别对连接砖6尾部的两个角进行卡紧，最后通过填料的填充，使连接砖6的安装更加牢固，有效防止连接砖6脱落。所述连接砖6的头部长于炉口压砖5的长度，使连接砖6的压紧效果更好。

所述炉口压砖5的上端固定在炉口2的内壁上，炉口压砖5的下端向炉体1内延伸，且炉口压砖5的下端压紧在连接砖6的头部，使炉口压砖5的上端能进行固定，炉口压砖5的下端在压紧连接砖6头部的同时，连接砖6能对炉口压砖5的下端进行支撑，从而防止炉口压砖5脱落，使炉口压砖5和连接砖6的固定效果更好。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种卧式转炉炉口结构，其特征在于，包括炉体和安装在炉体上的炉口，且炉口的下端向炉体内延伸；所述炉体内壁安装有炉身砖，炉口内壁安装有炉口砖；所述炉口下端还安装有炉口压砖，且炉体与炉口的连接处安装有连接砖，连接砖上开设有斜切口，斜切口的开口处卡紧在炉口下端的边缘处，且炉口压砖的下端压紧固定在连接砖的头部。

2.根据权利要求1所述的卧式转炉炉口结构，其特征在于，所述炉口压砖的横截面呈直角梯形状，炉口压砖的下端与连接砖表面贴合。

3.根据权利要求2所述的卧式转炉炉口结构，其特征在于，所述连接砖的横切面呈直角梯形状，斜切口位于连接砖的斜面上。

4.根据权利要求3所述的卧式转炉炉口结构，其特征在于，所述连接砖斜边的倾斜度与炉口压砖底面的倾斜度、斜切口斜边的倾斜度均相等。

5.根据权利要求1所述的卧式转炉炉口结构，其特征在于，所述连接砖的尾部卡紧在炉口与炉体的连接处。

6.根据权利要求1所述的卧式转炉炉口结构，其特征在于，所述连接砖的头部长于炉口压砖的长度。

7.根据权利要求1所述的卧式转炉炉口结构，其特征在于，所述炉口压砖的上端固定在炉口的内壁上，炉口压砖的下端向炉体内延伸，且炉口压砖的下端压紧在连接砖的头部。