CN209722162U - 一种具有倾斜挡板的发酵槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有倾斜挡板的发酵槽，包括筒体，所述筒体的上部设置有文氏管，所述筒体内壁固定有倾斜的挡板，所述挡板设置的位置与文氏管伸入筒体内的一端相对，所述挡板的倾斜角度使文氏管流出的水撞击挡板后落入筒体内部；筒体的底部设置有加热装置，筒体外圆周套接有导热槽，导热槽从筒体底部向筒体的中上部延伸，所述导热槽内盛装有导热液和温度检测装置，所述温度检测装置用于检测导热液的温度。应用本实用新型，提高了发酵效率。

Description

一种具有倾斜挡板的发酵槽

技术领域

本实用新型涉及发酵技术领域，尤其涉及一种具有倾斜挡板的发酵槽。

背景技术

微生物以孢子、对数分裂、成熟、衰老四个极端完成生命周期。孢子在成长的过程中须经过一段时间才会进入对数期分裂增生，且须通过水才能带动，在分裂增生会产生菌落呈现团聚现象进入成熟、衰老产孢期；发酵时间需经N个生命周期，发酵时间无法缩短。

现有的发酵槽采用加热器直接对发酵槽加热，温度检测装置设置在发酵槽内部，因此当发酵槽内温度达到预设的温度时，发酵槽筒壁的温度就会非常高，甚至达到了60度以上，这样当菌群接触到筒壁的时候则会造成菌种的死亡，降低了发酵效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有倾斜挡板的发酵槽，避免了发酵槽筒壁的高温，提高了发酵效率。

本实用新型公开了一种具有倾斜挡板的发酵槽，该发酵槽包括：筒体，所述筒体的上部设置有文氏管，所述文氏管包括高压进气口，进水口和出水口，高压进气口和出水口在一条直线上，出水口、高压进气口和进水口形成三通结构，筒体下部设置有出水管，所述出水管和文氏管的进水口通过软管连接；

筒体的底部设置有加热装置，筒体外圆周套接有导热槽，导热槽从筒体底部向筒体的中上部延伸，所述导热槽内盛装有导热液和温度检测装置，所述温度检测装置用于检测导热液的温度。

优选的，所述文氏管为多个，多个文氏管均布于筒体外圆周上。多个文氏管可以加速菌种的分离，使筒体内的大循环更加完全。

优选的，所述文氏管的进气口沿水平面向上倾斜，所述文氏管伸入筒体内的一端沿水平面向下倾斜。倾斜的文氏管减小了从文氏管喷出的液体散落到筒体内的过程中产生的泡沫。

优选的，所述筒体内壁固定有倾斜的挡板，所述挡板设置的位置与文氏管伸入筒体内的一端相对，所述挡板的倾斜角度使文氏管流出的水撞击挡板后落入筒体内部。使从文氏管出来的液体在与倾斜挡板撞击促进了菌种的充分分离。

优选的，所述挡板包括水平挡板和倾斜挡板，所述水平挡板和倾斜挡板为一体结构，所述水平挡板和倾斜挡板之间的夹角为钝角。使从文氏管出来的液体在与倾斜挡板撞击后，会有一部分液体和水平挡板发生二次撞击提高了，促进了菌种的充分分离。

优选的，还包括搅拌机构和驱动电机，所述驱动电机的输出轴与搅拌机构的一端连接，所述搅拌机构的另一端固定在筒体底部。促进了菌种的分散，减小了菌种的堆叠几率。

优选的，所述搅拌机构包括搅拌棒和多个横纵交错的搅拌叶，横纵交错的搅拌叶为异面直线，多个搅拌叶固定在搅拌棒上。促进了菌种的分散，减小了菌种的堆叠几率。

优选的，还包括设置在所述筒体外部的供氧装置，所述供氧装置通过输送管道与筒体内部连通，用于按照预定的时间向筒体内输送氧气。有利于吸氧菌发酵的更完全。

优选的，还包括设置在所述筒体外部的超声波发生器，用于按照预设的时间产生超音波。有利于菌种的分散，减小了菌种的堆叠几率。

本实用新型发酵槽筒体的外圆周设有导热槽，通过导热槽内的导热液向筒体内部导热，使筒体内外的温度一致。另外，导热液内设置有温度检测装置，因此温度检测装置控制的导热液的温度，从而不会使筒壁温度高于筒体内部的温度，避免了菌种因接触高温而死亡，提高了发酵效率。

附图说明

图1为本实用新型一种具有倾斜挡板的发酵槽的一种实施例的示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

如图1-2所示，该发酵装置包括：筒体1、文氏管2、进水管3、软管4、导热槽5、出水管6、加热装置7、挡水板8、搅拌装置9、驱动电机10和投料口11；筒体1的底部设置有加热装置7，从筒体1的外圆周设置有导热槽5，筒体的上部设置有进水管3，筒体的下部设置有出水管6，进水管3和出水管6通关软管4连接，进水管3与文氏管2连通，每个文氏管伸到筒体内的一端的端口处都设置有倾斜的挡板；筒体1内部设置有搅拌装置9，搅拌装置9用于对筒体内的液体进行搅拌，筒体顶部设置有驱动电机10，驱动电机10用于驱动搅拌装置9。筒体顶部还设置有投料口11用于投放菌种。筒体顶部还可以根据实际实用的情况设置泄压装置，以排除筒体内部压力。

文氏管2，包括进气口21和伸入筒体1内的出水管22。高压空气从进气口21吹入。具体实现时，可以设置多个文氏管，多个文氏管可沿筒体的圆周均匀分布。例如，当设置4个文氏管时，如图2所示，4个文氏管沿圆周均布。文氏管的布置方式可以是水平布置，也可以倾斜布置。当倾斜布置的时候，文氏管伸入筒体内的一端处于水平面以下，文氏管进气口的一端处于水平面以上。文氏管与水平面所成的角度可以根据实际情况进行确定。本实施例中的文氏管可以让沉积在底部的菌或养分，通过文氏管撞击挡板后，可以让菌分离。当多个文氏管使大循环更对称、更完全，倾斜的话可以让菌种撞击挡板更加充分，扩散的更充分，不会产生堆叠。多个文氏管的设置也较少了高压空气的打气时间。

导热槽5，从筒体1的底部向中上部延伸，具体的高度可根据实际情况进行确定。导热槽5内部装有导热液体，该导热液体用于向筒体内部传递热量。导热槽内部设置有温度检测装置（图中未示出），该温度检测装置用于检测导热槽内的导热液体的温度。温度检测装置可以根据实际情况设置在导热槽的任何地方，该温度检测装置可以为温控器等其他各种检测温度的设备。另外，温度检测装置的安装方式也可以根据实际情况进行确定，在此不再赘述。

挡板8，包括水平挡板81和倾斜挡板82，水平挡板和倾斜挡板为一体结构，水平挡板和倾斜挡板之间的夹角为钝角。

搅拌机构9，包括搅拌棒和多个横纵交错分布的搅拌叶，横纵交错的搅拌叶为异面直线，多个搅拌叶固定在搅拌棒上。具体实现时，搅拌叶子呈现倾斜的状态，具体的角度可以根据实际情况进行设定。例如倾斜角度为10-15度。

另外，还可以在筒体外部设置供氧装置（图中未示出），该供氧装置通过输送管道与筒体内部连通，用于按照预定的时间向筒体内输送氧气，供氧装置在安装时，可以安装在筒体上，也可以单独设置。供氧装置，让吸氧菌发酵的更完全。

另外，内筒外部还可以设置超声波发生器，超声波发生器的安装位置可以设置在靠近加热器附件。超声波发生器用于按照预设的时间产生超音波。超声波发生器促进菌的分散，减少菌的团聚，不让它们进行堆叠。

具体实现时，通过底部加热器进行加热，然后通过导热槽内的导热热逐渐向筒体内进行传递，同时通过设置在导热槽内的温控器对导热液的温度进行控制，因此保证了筒体内部和筒壁温度的一致性，避免了筒壁的温度过高，防止菌因接触高温筒壁而死亡，提高了发酵的效率。

同时，在保持温度的情况下，筒体内通过文氏管的设置形成了大循环。具体的，高压空气进入文氏管后会在出水口形成低压，迫使桶内的液体从排水管排出，通过软管进入文氏管，在文氏管的出水口撞击挡板，使菌种分离，在筒体内部通过搅拌装置进行搅拌，从而使菌种的团聚进行分离。在底部团聚的养分或菌不断的进行这样的大循环，促进了菌的对数分裂。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种具有倾斜挡板的发酵槽，其特征在于，所述发酵槽包括：筒体，所述筒体的上部设置有文氏管，所述筒体内壁固定有倾斜的挡板，所述挡板设置的位置与文氏管伸入筒体内的一端相对，所述挡板的倾斜角度使文氏管流出的水撞击挡板后落入筒体内部；

筒体的底部设置有加热装置，筒体外圆周套接有导热槽，导热槽从筒体底部向筒体的中上部延伸，所述导热槽内盛装有导热液和温度检测装置，所述温度检测装置用于检测导热液的温度。

2.根据权利要求1所述的具有倾斜挡板的发酵槽，其特征在于，所述挡板包括水平挡板和倾斜挡板，所述水平挡板和倾斜挡板为一体结构，所述水平挡板和倾斜挡板之间的夹角为钝角。

3.根据权利要求1所述的具有倾斜挡板的发酵槽，其特征在于，还包括搅拌机构和驱动电机，所述驱动电机的输出轴与搅拌机构的一端连接，所述搅拌机构的另一端固定在筒体底部。

4.根据权利要求3所述的具有倾斜挡板的发酵槽，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌棒和多个横纵交错的搅拌叶，横纵交错的搅拌叶为异面直线，多个搅拌叶固定在搅拌棒上。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的具有倾斜挡板的发酵槽，其特征在于，还包括设置在所述筒体外部的超声波发生器，用于按照预设的时间产生超音波。