CN209722135U - 一种气压搅拌发酵罐 - Google Patents

Abstract

一种气压搅拌发酵罐，属于沼气发酵技术领域，包括罐盖、罐体、加温搅拌装置和加温加压系统。罐盖盖合在罐体上，罐盖上安装加温搅拌装置和加温加压系统。加温搅拌装置包括支座、延长管、旋转接头、弯管和单向阀，支座安装在罐盖上，支座下方安装延长管，延长管底部安装旋转接头，旋转接头上连接弯管，弯管的外侧具有弧形弯头。罐盖上安装加温加压系统，加温加压系统包括引气管、三通接头、溢流阀、加压泵、加热器和回流管。引气管一端连接在罐盖上，引气管的另一端连接一个三通接头，三通接头连接加压泵的入口和溢流阀，加压泵的出口连接加热器的入口，加热器的出口连接回流管，回流管连接加温搅拌装置的支座向加温搅拌装置提供高温压力气体。

Description

一种气压搅拌发酵罐

技术领域

本实用新型属于沼气发酵技术领域，尤其涉及一种气压搅拌发酵罐。

背景技术

沼气池内盛装动物粪便、秸秆等有机物质，在适宜的条件下产生可燃气体，得到清洁卫生的能源；同时，沼气发酵后的物质可用作农家肥使用。沼气池的应用具有诸多优点，节约能源，改善和保护环境，节约化肥和农药，提高农作物的产量和质量。

当然，沼气池的应用也存在诸多问题，比如受气温影响明显，天气寒冷时发酵效率较低；沼气池内发酵物容易沉降，导致发酵变慢等。

发明内容

本实用新型提供一种气压搅拌发酵罐，为沼气池设置气压搅拌装置，利用沼气发酵罐内初始发酵产生的沼气进行加温加压，重新通入发酵罐内，对发酵罐内的发酵物进行加温和搅拌。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种气压搅拌发酵罐，包括罐盖、罐体、加温搅拌装置和加温加压系统。罐盖盖合在罐体上。罐盖上安装加温搅拌装置和加温加压系统。加温搅拌装置包括支座、延长管、旋转接头、弯管和单向阀，支座安装在罐盖上，支座下方安装延长管，延长管底部安装旋转接头，旋转接头上连接弯管，弯管的外侧具有弧形弯头，当高温压力气体从延长管进入弯管并经弯管的弧形弯头流出时，在弧形弯头处形成相对于旋转接头的力矩，该力矩驱动旋转接头旋转，弯管随之转动，转动的弯管对发酵物起到一定的搅拌作用，同时，从弯管流出的高温压力气体可对发酵罐内的发酵物起到加温作用，气体在发酵物内产生的气泡可对发酵物起到搅拌的作用。罐盖上安装加温加压系统，加温加压系统包括引气管、三通接头、溢流阀、加压泵、加热器和回流管。引气管一端连接在罐盖上，引气管的另一端连接一个三通接头，三通接头连接加压泵的入口和溢流阀，加压泵的出口连接加热器的入口，加热器的出口连接回流管，回流管连接加温搅拌装置的支座向加温搅拌装置提供高温压力气体。

罐体可部分埋入地下，作为安装固定并利用地热资源。

延长管向下延伸至罐体深度的1/2至2/3处，保证罐体底部的发酵物可得到加温搅拌。

旋转接头可选装双向旋转接头，双向旋转接头连接一对弯管，当然此时的弯管的弧形弯头应相对于旋转接头呈中心对称的形式布置，使两端的弧形弯头形成的力矩驱动旋转接头向相同的方向旋转。

弯管的弧形弯头处安装单向阀，单向阀使气体单向进入发酵罐而发酵罐内的发酵物无法倒灌进入弯管。

本实用新型的工作原理是：引气管采集发酵罐内发酵产生的沼气提供给加压泵，当发酵罐内的沼气压力达到溢流阀的某一设定值时，多余的沼气经溢流阀流向沼气收集装置或直接向外供气，当发酵罐内部的沼气压力较低时，沼气直接经引气管输送给加压泵，经加压泵加压的气体再流经加热器，加热器将气体加温至一定的温度，再经回流管通过支座流向延长管用于对发酵罐内的发酵物进行加温及搅拌。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型为沼气发酵罐设置加温搅拌装置，利用发酵罐内的沼气加压加温后对发酵罐内的发酵物进行加温搅拌，当罐内的沼气压力达到一定值时通过溢流阀向外供气。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型的示意图；

图3是本实用新型的加温搅拌装置的示意图；

图中：10.罐盖，20.罐体，30.加温搅拌装置，31.支座，32.延长管，33.旋转接头，34.弯管，35.单向阀，40.加温加压系统，41.引气管，42.三通接头，43.溢流阀，44.加压泵，45.加热器，46.回流管。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

参见图1~图3所示，一种气压搅拌发酵罐，包括罐盖10、罐体20、加温搅拌装置30和加温加压系统40。为节约篇幅，本技术方案省略了部分技术特征，省略的技术特征对本领域技术人员来说是容易实现的，也是本领域技术人员均知晓，作为沼气发酵罐必须的技术特征，以及本技术方案的实现需要的常见的技术特征，如进料口、出料口、电源等。

罐盖10密封盖合在罐体20上，罐体20可部分埋入地下，作为安装固定和利用地热资源。罐盖10上安装加温搅拌装置30和加温加压系统40。

加温搅拌装置30包括支座31、延长管32、旋转接头33、弯管34和单向阀35，支座31安装在罐盖10上，支座31下方安装延长管32，延长管32向下延伸至罐体20深度的1/2至2/3处，保证罐体20底部的发酵物可得到加温搅拌。延长管32底部安装旋转接头33，旋转接头33上连接弯管34，弯管34的外侧具有弧形弯头，当高温压力气体从延长管32进入弯管34并经弯管34的弧形弯头流出时，在弧形弯头处形成相对于旋转接头33的力矩，该力矩驱动旋转接头33旋转，弯管34随之转动，转动的弯管34对发酵物起到一定的搅拌作用，同时，从弯管34流出的高温压力气体可对发酵罐内的发酵物起到加温作用，气体在发酵物内产生的气泡可对发酵物起到搅拌的作用。旋转接头33可选装双向旋转接头，双向旋转接头连接一对弯管34，当然此时的弯管34的弧形弯头应相对于旋转接头呈中心对称的形式布置，使两端的弧形弯头形成的力矩驱动旋转接头向相同的方向旋转。此外，弯管34的弧形弯头处安装单向阀35，单向阀35使气体单向进入发酵罐而发酵罐内的发酵物无法倒灌进入弯管34。

罐盖10上安装加温加压系统40，加温加压系统40包括引气管41、三通接头42、溢流阀43、加压泵44、加热器45和回流管46。引气管41一端连接在罐盖10上，引气管41的另一端连接一个三通接头42，三通接头42连接加压泵44的入口和溢流阀43，加压泵44的出口连接加热器45的入口，加热器45的出口连接回流管46，回流管46连接加温搅拌装置30的支座31向加温搅拌装置30提供高温压力气体。

引气管41采集发酵罐内发酵产生的沼气提供给加压泵44，当发酵罐内的沼气压力达到溢流阀43的某一设定值时，多余的沼气经溢流阀43流向沼气收集装置或直接向外供气，当发酵罐内部的沼气压力较低时，沼气直接经引气管41输送给加压泵44，经加压泵44加压的气体再流经加热器45，加热器45将气体加温至一定的温度，再经回流管46通过支座31流向延长管32用于对发酵罐内的发酵物进行加温及搅拌。

以上实施例主要说明了本实用新型的气压搅拌发酵罐。尽管只对其中有限的实施例和技术特征进行了描述，本领域技术人员应当了解，本实用新型可以在不偏离其主旨与范围内以许多其他的形式实施。因此，所展示的实施例被视为示意性的而非限制形的，在不脱离所附权利要求所定义的本实用新型的精神及范围的情况下，本实用新型可能涵盖各种修改与替换的方案。

Claims (5)

1.一种气压搅拌发酵罐，包括罐盖（10）、罐体（20）、加温搅拌装置（30）和加温加压系统（40），所述罐盖（10）盖合在罐体（20）上，其特征在于，所述加温搅拌装置（30）包括支座（31）、延长管（32）、旋转接头（33）和弯管（34），所述支座（31）安装在罐盖（10）上，所述支座（31）下方安装延长管（32），所述延长管（32）底部安装旋转接头（33），所述旋转接头（33）上连接弯管（34），所述弯管（34）的外侧具有弧形弯头，所述加温加压系统（40）包括引气管（41）、三通接头（42）、溢流阀（43）、加压泵（44）、加热器（45）和回流管（46），所述引气管（41）一端连接在罐盖（10）上，所述引气管（41）的另一端连接一个三通接头（42），所述三通接头（42）连接加压泵（44）的入口和溢流阀（43），所述加压泵（44）的出口连接加热器（45）的入口，所述加热器（45）的出口连接回流管（46），所述回流管（46）连接加温搅拌装置（30）的支座（31）。

2.如权利要求1所述的气压搅拌发酵罐，其特征在于，所述罐体（20）部分埋入地下。

3.如权利要求1所述的气压搅拌发酵罐，其特征在于，所述延长管（32）向下延伸至罐体（20）深度的1/2至2/3处。

4.如权利要求1所述的气压搅拌发酵罐，其特征在于，所述旋转接头（33）选装双向旋转接头，所述双向旋转接头连接一对弯管（34），所述弯管（34）的弧形弯头相对于旋转接头呈中心对称的形式布置。

5.如权利要求1或4所述的气压搅拌发酵罐，其特征在于，所述弯管（34）的弧形弯头处安装单向阀（35）。