CN209721063U - 一种全自动超高速加湿式印刷及包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动超高速加湿式印刷及包装设备，包括输纸模块、印刷模块、收纸模块、加湿装置、自动升降机构和计算机控制台，输纸模块、印刷模块和收纸模块从左到右依次连接，输纸模块中设置有气动分纸装置、输纸台和输纸传送板，输纸台中设置有自动升降机构；印刷模块包括若干印刷机组，各印刷机组间通过小交接滚筒和大交接滚筒连接，印刷机组包括着墨装置、加湿装置、印版滚筒、橡皮滚筒和压印滚筒；收纸模块包括收纸链条、收纸台、收纸滚轮、纸张撞齐装置和热风机，收纸链条上设置有夹持装置，收纸台外侧设置有覆膜装置；本实用新型实现了通过加湿装置进行润版，自动升降机构使得输纸模块能连续的输出纸张，方便实用。

Description

一种全自动超高速加湿式印刷及包装设备

技术领域

本实用新型涉及印刷技术领域，具体是一种全自动超高速加湿式印刷及包装设备。

背景技术

印刷机是一种把着墨面压在媒体面(如纸和布料)的机械装置，以此来成像。最早由德国人古腾堡于1440年发明。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠) 等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上，从而复制出与印版相同的印刷品。印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。二十世纪 50年代以前，传统的凸版印刷工艺在印刷业中占据统治地位，印刷机的发展也以凸版印刷机为主。但铅合金凸版印刷工艺存在劳动强度高、生产周期长和污染环境的缺点。从60 年代起，具有周期短、生产率高等特点的平版胶印工艺开始兴起和发展，铅合金凸版印刷逐渐被平版胶印印刷所代替；软凸版印刷、孔版印刷、静电印刷、喷墨印刷等，在包装印刷、广告印刷方面也得到发展。胶印工艺所使用的胶印机能够高速生产印刷纸张，如最新机型的一些单张纸胶印机可以达到18000印/小时。

而单张胶印机印刷时，其印版是设置在印版滚筒外围的，在对印版上墨之前需要对印版进行加湿润版，印刷出来的纸张有包括图文和空白部分，对应的印版也有图文和空白部分，对印版进行润版是对空白部分着水，使得印版在上墨时，只有图文部分被着墨，进而再转印到纸张上；同时单张胶印机印刷时，连续不断的供给其印刷用的纸张；因此，本领域技术人员提供了一种全自动超高速加湿式印刷及包装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动超高速加湿式印刷及包装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动超高速加湿式印刷及包装设备，包括输纸模块、印刷模块、收纸模块、加湿装置、自动升降机构和计算机控制台，所述输纸模块、印刷模块和收纸模块从左到右依次连接，输纸模块中设置有气动分纸装置、输纸台和输纸传送板，气动分纸装置位于输纸台上方，输纸传送板位于气动分纸装置右下方，输纸台中设置有自动升降机构；所述印刷模块包括若干印刷机组，各印刷机组间通过小交接滚筒和大交接滚筒连接，印刷机组包括着墨装置、加湿装置、印版滚筒、橡皮滚筒和压印滚筒，着墨装置和加湿装置与印版滚筒连接，印版滚筒与橡皮滚筒滚动接触，橡皮滚筒与压印滚筒滚动接触，压印滚筒下方滚接有两个小交接滚筒；所述印刷模块左侧通过小交接滚筒与输纸模块中的输纸传送板下端连接，印刷模块右侧通过大交接滚筒与收纸模块中的收纸滚轮连接；所述收纸模块包括收纸链条和收纸台，收纸滚轮与收纸链条传动连接，收纸链条上设置有若干等距分布的夹持装置，收纸链条内围设置有热风机，收纸链条位于收纸台上方处设置有纸张撞齐装置和电子计数器，收纸台外侧设置有覆膜装置，覆膜装置安装在竖壁上。

作为本实用新型进一步的方案所述印版滚筒外围设置有印版，橡皮滚筒外围设置有橡皮布。

作为本实用新型再进一步的方案所述自动升降机构包括安装在输纸台中的套筒，套筒中设置有弹簧，弹簧上设置有微电动伸缩杆件，微电动伸缩杆件上端连接有活塞杆，活塞杆上端与托板底部固定连接，托板底部侧边设置有高度传感器。

作为本实用新型再进一步的方案所述高度传感器为超声波高度传感器，高度传感器与计算机控制台电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案所述加湿装置包括水斗，水斗上方设置有水斗辊，水斗辊与传水辊滚接，传水辊与着水辊滚接，着水辊上方滚接有匀水辊，着水辊下方滚接有计量辊，着水辊左侧与印版滚筒滚接。

作为本实用新型再进一步的方案所述计算机控制台与输纸模块、印刷模块和收纸模块电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，本实用新型实现了对印版滚筒上的印版的加湿润版，且水量可调节，自动升降机构的设置使得输纸模块可以连续的输出纸张，方便实用。

附图说明

图1为一种全自动超高速加湿式印刷及包装设备的结构示意图。

图2为一种全自动超高速加湿式印刷及包装设备中加湿装置的结构示意图。

图中：1-输纸模块、2-印刷模块、3-收纸模块、4-气动分纸装置、5-输纸台、6-自动升降机构、61-套筒、62-活塞杆、63-弹簧、64-托板、65-高度传感器、66-微电动伸缩杆件、7-输纸传送板、8-加湿装置、81-水斗、82-水斗辊、83-传水辊、84-匀水辊、85-着水辊、86-计量辊、9-着墨装置、10-印版滚筒、11-橡皮滚筒、12-压印滚筒、13-小交接滚筒、14-大交接滚筒、15-收纸滚轮、16-收纸链条、17-热风机、18-夹持装置、19-纸张撞齐装置、20-电子计数器、21-收纸台、22-覆膜装置、23-立壁、24-计算机控制台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种全自动超高速加湿式印刷及包装设备，包括输纸模块1、印刷模块2、收纸模块3、加湿装置8、自动升降机构6和计算机控制台24，所述输纸模块1、印刷模块2和收纸模块3从左到右依次连接，输纸模块1中设置有气动分纸装置4、输纸台5和输纸传送板7，气动分纸装置4位于输纸台5上方，输纸传送板7 位于气动分纸装置4右下方，输纸台5中设置有自动升降机构6；所述印刷模块2包括若干印刷机组，各印刷机组间通过小交接滚筒13和大交接滚筒14连接，印刷机组包括着墨装置9、加湿装置8、印版滚筒10、橡皮滚筒11和压印滚筒12，着墨装置9和加湿装置8 与印版滚筒10连接，印版滚筒10与橡皮滚筒11滚动接触，橡皮滚筒11与压印滚筒12 滚动接触，压印滚筒12下方滚接有两个小交接滚筒13；所述印刷模块2左侧通过小交接滚筒13与输纸模块1中的输纸传送板7下端连接，印刷模块2右侧通过大交接滚筒14与收纸模块3中的收纸滚轮15连接；所述收纸模块3包括收纸链条16和收纸台21，收纸滚轮15与收纸链条16传动连接，收纸链条16上设置有若干等距分布的夹持装置18(用来夹持从大交接滚筒14上传送来的纸张)，收纸链条16内围设置有热风机17，收纸链条 16位于收纸台21上方处设置有纸张撞齐装置19和电子计数器20，收纸台21外侧设置有覆膜装置22，覆膜装置22安装在竖壁23上。

所述印版滚筒10外围设置有印版，橡皮滚筒11外围设置有橡皮布，印版滚筒10外围的印版上的图文经橡皮滚筒11外围的橡皮布转印到纸张上。

所述自动升降机构6包括安装在输纸台5中的套筒61，套筒61中设置有弹簧63，弹簧63上设置有微电动伸缩杆件66，微电动伸缩杆件66上端连接有活塞杆62，活塞杆62 上端与托板64底部固定连接，托板64底部侧边设置有高度传感器65，输纸时，待印刷的整叠纸放在托板65上，由于整叠纸的重量大，压缩弹簧63，使得整叠纸的上表面与输纸传送板7上端平齐，气动分纸装置4将纸张一张一张的分送到输纸传送板7传送走，在托板64上的纸张整叠纸的重量减轻，弹簧63随之回弹慢慢伸长，使得托板64相应慢慢抬升，使得托板64上的整叠纸的上表面与输纸传送板7上端任平齐。

所述高度传感器65为超声波高度传感器，高度传感器65与计算机控制台24电性连接，高度传感器65向下发出超声波并接受发射回的超声波，用来检测托板64高度变化，看托板64的高度是否有异常变化，如托板64未按规律的抬升，导致气动分纸装置4不能及时分纸，此时微电动伸缩杆件66自动补偿托板64的异常高度变化，使得分纸气动分纸装置4能正常分纸。

所述加湿装置8包括水斗81，水斗81上方设置有水斗辊82，水斗辊82与传水辊83滚接，传水辊83与着水辊85滚接，着水辊85上方滚接有匀水辊84，着水辊85下方滚接有计量辊86，着水辊85左侧与印版滚筒10滚接，计量辊86与计算机控制台24电性连接，水斗81中的水经水斗辊82、传水辊83着水辊85传到印版滚筒10外围的印版上，匀水管85使得着水均匀，计量辊86计量着水的量。

所述计算机控制台24与输纸模块1、印刷模块2和收纸模块3电性连接，对印刷时，水量、墨量以及印刷压力等的调节。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种全自动超高速加湿式印刷及包装设备，工作时，气动分纸装置4 将托板65上的纸张分到输纸传送板7上，并传送到印刷模块2左侧的小交接滚筒13处，小交接滚筒13处上的设置的夹爪夹住纸张并传递给压印滚筒12，纸张沿着转动的压印滚筒12外围绕过压印滚筒12和橡皮滚筒11之间，被印刷上图文，然后纸张通过印刷模块2 中的各个印刷机组间的大交接滚筒14和小交接滚筒12来冲上一个印刷机组传递给下一个印刷机组，完成不同颜色的印刷，之后纸张再通过印刷模块2中右侧的大交接滚筒14传递到收纸滚轮15处，被收纸链条16上的夹持装置18夹持带动热风机17处烘干，再随收纸链条16运动到纸张撞齐装置19处，被撞齐并落到收纸台21中，覆膜装置22会对收纸台21中的堆叠整齐的纸胀缠绕覆上塑料薄膜，进行初步打包，覆膜装置22可以沿着立壁 23上下移动，以适应对收纸台21中逐步增高的纸叠的缠绕覆膜；本实用新型实现了对印版滚筒10上的印版的加湿润版，且水量可控，自动升降机构6的设置使得输纸模块可以连续的输出纸张，方便实用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种全自动超高速加湿式印刷及包装设备，包括输纸模块(1)、印刷模块(2)、收纸模块(3)、加湿装置(8)、自动升降机构(6)和计算机控制台(24)，其特征在于，所述输纸模块(1)、印刷模块(2)和收纸模块(3)从左到右依次连接，输纸模块(1)中设置有气动分纸装置(4)、输纸台(5)和输纸传送板(7)，气动分纸装置(4)位于输纸台(5)上方，输纸传送板(7)位于气动分纸装置(4)右下方，输纸台(5)中设置有自动升降机构(6)；所述印刷模块(2)包括若干印刷机组，各印刷机组间通过小交接滚筒(13)和大交接滚筒(14)连接，印刷机组包括着墨装置(9)、加湿装置(8)、印版滚筒(10)、橡皮滚筒(11)和压印滚筒(12)，着墨装置(9)和加湿装置(8)与印版滚筒(10)连接，印版滚筒(10)与橡皮滚筒(11)滚动接触，橡皮滚筒(11)与压印滚筒(12)滚动接触，压印滚筒(12)下方滚接有两个小交接滚筒(13)；所述印刷模块(2)左侧通过小交接滚筒(13)与输纸模块(1)中的输纸传送板(7)下端连接，印刷模块(2)右侧通过大交接滚筒(14)与收纸模块(3)中的收纸滚轮(15)连接；所述收纸模块(3)包括收纸链条(16)和收纸台(21)，收纸滚轮(15)与收纸链条(16)传动连接，收纸链条(16)上设置有若干等距分布的夹持装置(18)，收纸链条(16)内围设置有热风机(17)，收纸链条(16)位于收纸台(21)上方处设置有纸张撞齐装置(19)和电子计数器(20)，收纸台(21)外侧设置有覆膜装置(22)，覆膜装置(22)安装在竖壁(23)上。

2.根据权利要求1所述的一种全自动超高速加湿式印刷及包装设备，其特征在于，所述印版滚筒(10)外围设置有印版，橡皮滚筒(11)外围设置有橡皮布。

3.根据权利要求1所述的一种全自动超高速加湿式印刷及包装设备，其特征在于，所述自动升降机构(6)包括安装在输纸台(5)中的套筒(61)，套筒(61)中设置有弹簧(63)，弹簧(63)上设置有微电动伸缩杆件(66)，微电动伸缩杆件(66)上端连接有活塞杆(62)，活塞杆(62)上端与托板(64)底部固定连接，托板(64)底部侧边设置有高度传感器(65)。

4.根据权利要求3所述的一种全自动超高速加湿式印刷及包装设备，其特征在于，所述高度传感器(65)为超声波高度传感器，高度传感器(65)与计算机控制台(24)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动超高速加湿式印刷及包装设备，其特征在于，所述加湿装置(8)包括水斗(81)，水斗(81)上方设置有水斗辊(82)，水斗辊(82)与传水辊(83)滚接，传水辊(83)与着水辊(85)滚接，着水辊(85)上方滚接有匀水辊(84)，着水辊(85)下方滚接有计量辊(86)，着水辊(85)左侧与印版滚筒(10)滚接。

6.根据权利要求1所述的一种全自动超高速加湿式印刷及包装设备，其特征在于，所述计算机控制台(24)与输纸模块(1)、印刷模块(2)和收纸模块(3)电性连接。