CN209720989U - 一种减少飞灰粘结机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减少飞灰粘结机构，包括飞灰仓、输送管道以及回转窑，所述飞灰仓通过输送管道与回转窑连通，所述飞灰仓外侧设置有伴热带，所述飞灰仓外侧设置有第一保温层，所述输送管道外表面设置有第二保温层，飞灰在输送管道内部通过气体的流动进行输送。这种减少飞灰粘结机构，通过设置伴热带和保温层，保证了飞灰仓和输送管道内部的温度高于100℃，避免了飞灰的粘结，提高了飞灰的输送效率，也提高了各元件的使用寿命。

Description

一种减少飞灰粘结机构

技术领域

本实用新型属于垃圾焚烧飞灰处理技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种减少飞灰粘结机构。

背景技术

在飞灰从飞灰仓输送到回转窑的过程中受飞灰仓内空气中水分的影响，飞灰在吸收少量水分后容易在飞灰仓锥体部位形成粘结，堵塞飞灰下料，飞灰输送是用罗茨风机进行输送，受空气中水分的影响，飞灰吸收少量水分后容易在输送管道内部形成粘结，特别是在飞灰系统停运后，粘结现象严重，管道内部易堵塞，飞灰输送不畅，这极大的影响了输送效率，而且也降低了飞灰系统的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种减少飞灰粘结机构，其目的是减少飞灰在飞灰仓以及输送管道内部的粘结，提高输送效率和飞灰系统的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种减少飞灰粘结机构，包括飞灰仓、输送管道以及回转窑，所述飞灰仓通过输送管道与回转窑连通，所述飞灰仓外侧设置有伴热带，所述伴热带外侧设置有第一保温层，所述输送管道外表面设置有第二保温层，飞灰在输送管道内部通过气体的流动进行输送。

所述飞灰仓为下端为锥形的圆筒状。

所述伴热带布置在飞灰仓锥形部分的外侧。

所述第一保温层的厚度大于第二保温层的厚度。

所述输送管道上连接有罗茨风机。

所述飞灰仓的顶部设置有袋式收尘器。

所述飞灰仓的出口端设置有转子秤。

一种减少飞灰粘结机构，通过在飞灰仓外部设置伴热带，使飞灰仓内部保持着较高的温度，一般温度维持在100～130℃，我们知道在100℃以上水会从液态变成气态，所以飞灰仓内部的水分不会成为液态，飞灰并不会因为水分的存在而粘结在飞灰仓的内壁上，而且在飞灰仓以及输送管道的外部都设置保温层，保证了在输送过程中温度高于100℃，防止了飞灰粘结在输送管道内部，避免了堵塞的情况，提高了输送效率以及各机器的使用寿命。

附图说明

本说明书包括如下附图，各幅附图所表达的内容为：

图1为一种减少飞灰粘结机构整体结构示意图；

图2为飞灰仓剖视图；

图3为输送管道剖视图。

图中标号为：

1、飞灰仓；2、袋式收尘器；3、转子秤；4、罗茨风机；5、回转窑；6、输送管道；7、伴热带；8、第一保温层；9、第二保温层。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以方便相关人员更好的理解该技术方案。

如图1-3所示，一种减少飞灰粘结机构，包括飞灰仓1、输送管道6以及回转窑5，飞灰仓1通过输送管道6与回转窑5连通，飞灰仓1外侧设置有伴热带7，伴热带7外侧设置有第一保温层8，输送管道6外表面设置有第二保温层9，飞灰在输送管道6内部通过气体的流动进行输送。

在对飞灰进行处理的过程中，包括如下步骤：首先将飞灰通过运输车运送到飞灰仓1内，然后将飞灰仓1内的飞灰运送至回转窑5中。飞灰仓1内含有一定的水分，水分在液态的时候容易使飞灰粘结在飞灰仓1的内部，在长时间的使用过程中会造成飞灰下料的堵塞，而且飞灰还容易粘结到输送管道6上，这时候我们需要将输送管道6拆下进行清洗疏通，非常的费时费工，严重影响了飞灰处理的效率，在飞灰仓1外部设置伴热带7，伴热带7大体上可以分成电伴热和蒸汽伴热两大类，但是由于电伴热装置简单、发热均匀、温控准确、能实现自动化管理等优点，所以在现代企业生产过程中，我们最常用到的是电伴热，在这里我们使用的也是电伴热，因为要保证飞灰仓1内部的温度保持在100～130℃之间，所以我们选择的伴热带7型号为GXW型的高温通用型电热带，此电热带的最高维持温度为135℃，符合我们的要求，由于伴热带7的设置，可以时刻保证飞灰仓1内部的温度大于100℃，也就意味着水分始终以水蒸气的形式存在，所以很好的避免了飞灰的粘结，而且在飞灰仓1和输送管道6外侧设置保温层，减少飞灰仓1和输送管道6内部热量的流失，提高保温效果。

如图1所示，飞灰仓1为下端为锥形的圆筒状。

这种设计主要是为了便于飞灰的下料，在飞灰仓1的下端开设有出料口，出料口与输送管道6连接，在进行飞灰处理时，飞灰通过输送管道6进入到回转窑5中，在飞灰输送的过程中，飞灰都会聚集到锥形的底部，保证了下料通畅。

如图2所示，伴热带7布置在飞灰仓1锥形部分的外侧。

首先可以确定的是在飞灰仓1外部全部覆盖伴热带7，其加温与保温效果是最好的，但是这种情况下需要大面积的伴热带7，成本较高，不符合节约资源的要求，在锥形部分的外表面覆盖伴热带7，伴热带7发出的热量会向上散布，具有较好的加温与保温效果，而且所需的伴热带7面积较小，降低了成本又节约了资源。

第一保温层8的厚度大于第二保温层9的厚度。

伴热带7对飞灰仓1内部进行加热，为了使温度保持稳定，需要进行保温，飞灰仓1暴露在空气中表面积较大，所以需要较厚的保温层，而且需要较好的保温材料，在这里我们采用的是100mm厚度的陶瓷纤维毯，输送管道6暴露在空气中的表面积较小，所以散热较慢，可以选择厚度较薄的保温层，在这里我们采用的是50mm厚度的陶瓷纤维毯。

如图1所示，输送管道6上连接有罗茨风机4。

罗茨风机4属容积式风机，是鼓风机的一种，原理是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体，从而实现物质的气力输送，罗茨风机4的结构简单，制造方便，价格较低，广泛应用于水产养殖、污水处理以及水泥输送等领域，罗茨风机4的振动较小，工作稳定，使用寿命长，罗茨风机4安装在输送管道上，实现了飞灰的气力输送。

如图1所示，飞灰仓1的顶部设置有袋式收尘器2，飞灰仓1的出口端设置有转子秤3。

前面说到飞灰是靠气力输送的，这就涉及到气体的流通，在罗茨风机4的作用下气体在输送管道6内进行流通，在飞灰仓1的上端开设一个进风口，空气从进风口流入，但是空气中存在一些物质一旦进入到飞灰仓内部则会对飞灰的输送产生影响，所以这些物质需要被挡在飞灰仓1外部，而且飞灰如果散布到空气中也会对环境造成污染，在进风口处设置一个袋式收尘器2，既可以防止外部物质进入到飞灰仓1内，也可以防止飞灰散布到空气中，袋式收尘器2是干式滤尘装置，滤袋由纺织的滤布或者未纺织的毡制成，在使用过程中，滤袋表面会集聚一层粉层，使用时间越长粉层聚集的越多，随着粉层的增多，除尘效率会降低而空气的流通阻力则会增大，在空气的流通阻力达到一定值之后需要对滤布进行清理，转子秤3可以测出飞灰的瞬时流量和累计量，转子秤3的叶轮旋转，使飞灰在进料口至出料口半圆周内均匀流动，由于秤体采用天平结构，此时圆盘形秤体一半有飞灰，另一半没有飞灰，使秤体失去平衡，飞灰的重量经重量传感器检测送入检测仪器，同时将检测到的速度信号送入仪表，经处理后可以得到瞬时流量和累计量，从而对飞灰的流通速度进行控制。

一种减少飞灰粘结机构，其具体使用过程为：打开伴热带7开关，对飞灰仓1内部进行加热，保持飞灰仓1内部温度在100℃以上，然后打开罗茨风机4，在输送管道6内部形成压差，飞灰在输送管道6内部流动，飞灰在输送的过程中会经过转子秤3，根据转子秤3的示数，通过调节罗茨风机4来调节飞灰的流速，飞灰进入到回转窑5中，输送管道6包裹的保温层保证了输送管道内温度维持在100℃以上，防止飞灰的粘结，飞灰到达窑头内高温焚烧。

一种减少飞灰粘结机构，通过在飞灰仓外部设置伴热带7，使飞灰仓1内部保持着较高的温度，一般温度维持在100～130℃，我们知道在100℃以上水会从液态变成气态，所以飞灰仓1内部的水分不会成为液态，飞灰并不会因为水分的存在而粘结在飞灰仓1的内壁上，而且在飞灰仓1以及输送管道6的外部都设置保温层，保证了在输送过程中温度高于100℃，防止了飞灰粘结在输送管道6内部，避免了堵塞的情况，提高了输送效率以及各机器的使用寿命。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种减少飞灰粘结机构，其特征在于：包括飞灰仓(1)、输送管道(6)以及回转窑(5)，所述飞灰仓(1)通过输送管道(6)与回转窑(5)连通，所述飞灰仓(1)外侧设置有伴热带(7)，所述伴热带(7)外侧设置有第一保温层(8)，所述输送管道(6)外表面设置有第二保温层(9)，飞灰在输送管道(6)内部通过气体的流动进行输送。

2.按照权利要求1所述的一种减少飞灰粘结机构，其特征在于：所述飞灰仓(1)为下端为锥形的圆筒状。

3.按照权利要求1所述的一种减少飞灰粘结机构，其特征在于：所述伴热带(7)布置在飞灰仓(1)锥形部分的外侧。

4.按照权利要求1所述的一种减少飞灰粘结机构，其特征在于：所述第一保温层(8)的厚度大于第二保温层(9)的厚度。

5.按照权利要求1所述的一种减少飞灰粘结机构，其特征在于：所述输送管道(6)上连接有罗茨风机(4)。

6.按照权利要求1所述的一种减少飞灰粘结机构，其特征在于：所述飞灰仓(1)的顶部设置有袋式收尘器(2)。

7.按照权利要求1所述的一种减少飞灰粘结机构，其特征在于：所述飞灰仓(1)的出口端设置有转子秤(3)。