CN209720405U - 容器封口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于容器口部封装技术领域，具体涉及一种容器封口装置。本装置包括坛盖及内罩；坛口外壁凹设有缺口槽，内罩处延伸有内翻边或定位销，以使得内翻边或定位销与缺口槽间构成铅垂限位结构；内罩由两组盖体分体式拼合构成，两组盖体的拼合边上均凹设有槽口且槽口彼此对合形成轴线为铅垂向的销孔；本装置还包括用于沿铅垂向而由上至下插入销孔内的锁止杆；坛盖的顶端面与坛盖外周壁的结合边设外倒角，而内罩的腔体顶壁与内罩腔体侧壁的结合边设置与上述外倒角相配合的内倒角，以使得两组盖体沿径向对合时，内倒角沿上述径向而挤压外倒角，进而迫使坛盖作铅垂向的下压动作。本实用新型结构简洁而实用，可有效确保容器口部的对外密封效果。

Description

容器封口装置

技术领域

本实用新型属于容器口部封装技术领域，具体涉及一种容器封口装置。

背景技术

容器口部封装技术，一直是白酒等行业的重要研究课题。以白酒为例，目前公知的酒坛口部封装技术主要有两种：一种是用陶土制成盖子进行直接的盖覆密封，这种盖子笨重、易碎、密封性不好，取酒时也很不方便，逐渐被人们所弃用。应用比较多的是采用柱塞式封盖进行密封。柱塞式封盖密封是由盖子往下向口部伸入一个柱状陶瓷结构塞，在柱状结构塞外与口部接触部分有一个塑料或硅胶材质的封套，从而用于密封；这种柱塞式封盖密封的致命弱点在于：酒液在瓶内或坛内不断蒸发后，会在塑料或硅胶套表面凝结成液态，然后再回落到容器中；这样长期往复循环，会导致塑化剂或胶皮味带入酒体，从而导致酒体被破坏，不宜再饮用。此外，该类仅有封盖或配置封套的密封结构，存在开瓶后又重新封装的可能性，而一旦被二次封装，因上述密封结构的密封性已经被破坏，从而导致瓶内或坛内的液体根本无法长久保存，从而给使用者带来极大困扰。

发明内容

本实用新型的目的为克服上述现有技术的不足，提供一种结构简洁而实用的容器封口装置，可确保容器口部的对外密封效果。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种容器封口装置，包括同轴盖设于坛口上的坛盖，本装置还包括同轴布置于坛盖上的内罩，所述内罩外缘沿坛盖侧壁轴向向下顺延从而包覆坛盖；坛口外壁处径向向内的凹设有缺口槽，内罩的向下顺延而形成的顺延段延伸至坛口处后，再径向向缺口槽处延伸有内翻边或定位销，以使得内翻边或定位销与缺口槽间构成限位内罩作铅垂向位移的铅垂限位结构；所述内罩由两组盖体分体式拼合构成，两组盖体的拼合边上均凹设有槽口；当两组盖体沿径向对合而形成内罩后，两组盖体上的槽口彼此对合形成轴线为铅垂向的销孔；本装置还包括用于沿铅垂向而由上至下插入销孔内的锁止杆，从而使得锁止杆与销孔间构成限制两组盖体彼此径向分离的榫卯配合结构；所述坛盖的顶端面与坛盖外周壁的结合边设外倒角，而内罩的腔体顶壁与内罩腔体侧壁的结合边设置与上述外倒角相配合的内倒角，以使得两组盖体沿径向对合时，内倒角沿上述径向而挤压外倒角，进而迫使坛盖作铅垂向的下压动作。

优选的，本装置包括外形呈上粗下细的两段式阶梯轴状的外盖，所述外盖的轴肩止口配合于内罩顶面处，而外盖的小直径段构成所述锁止杆；在铅垂向的视角上，销孔外形呈腰形孔状，且销孔的两直边为槽口两槽边彼此对拼形成，锁止杆的径向截面呈与销孔外形一致的腰形孔状以便吻合状配合于销孔处；所述锁止杆外壁处设有可沿锁止杆径向作弹出动作的防盗卡销，所述防盗卡销由锁止杆的两直边所处平面凸设且倾斜向上延伸形成，并与锁止杆的两直边所处平面形成锐角夹角，此时两组防盗卡销环绕锁止杆轴线而轴对称布置；所述锁止杆外壁处凹设有供防盗卡销径向缩入的容纳槽；当锁止杆插入销孔且外盖的轴肩止口配合于内罩顶面时，防盗卡销沿径向弹出并与内罩的腔体顶壁间构成限制外盖沿铅垂向上行的止口配合。

优选的，销孔的位于内罩腔体顶壁的孔端处铅垂向下的凸设有定位棱，定位棱为两条且沿销孔轴线而轴对称布置；两组彼此轴对称设置的防盗卡销的弹性活动区域位于两条定位棱之间；当锁止杆插入销孔且外盖的轴肩止口配合于内罩顶面后，两组防盗卡销沿径向弹出并抵紧于定位棱处。

优选的，所述锁止杆的根部径向凹设有环形凹槽，该环形凹槽轴线与锁止杆轴线彼此同轴，以形成缩颈段。

优选的，在铅垂向视角上，两组盖体配合后所形成的拼合边为“S”状，销孔轴线与两组盖体拼合后形成的内罩的轴线彼此同轴。

优选的，本装置还包括开口朝下的外罩，所述外罩与外盖、内罩、坛盖及坛口均彼此同轴，外罩的罩边沿自身轴向而向下顺延从而包覆坛盖，外盖的罩边的底端面与内罩的延伸端的底端面相平齐。

优选的，坛盖顶端面处设置用于避让锁止杆的凹孔。

优选的，两组盖体的内周壁处径向向内凸设有插销，而坛盖的与盖体配合的外周壁处则相应的凹设有插孔，所述插销相对插孔的插接方向与盖体的安装方向彼此同向。

本实用新型的有益效果在于：

1)、本实用新型与传统仅靠防盗罩来密封容器口部的固有结构不同，转而另辟蹊径的采用了坛盖与内罩的双重盖体设计，在通过以坛盖作为直接配合坛口的密封盖来搭配密封圈，从而实现坛口的基础密封效果的同时，再依靠内罩作为相对坛口的固定盖，并以锁止杆来起到定位内罩的功能，以使得内罩无法从径向还是轴向上被拆离开来，最终实现对任意容器口部的可靠封装目的。而更进一步的，本实用新型还通过设计彼此弧面相互贴合的外倒角与内倒角，从而当两组盖体沿径向对合，且锁止杆完全插入销孔从而定位两组盖体时，此时因内倒角的斜坡结构，会不断的沿上述径向而挤压外倒角，进而使得坛盖作铅垂向的下压动作。上述动作的原理，可参照楔形面结构，当两组滑块的两块楔形面彼此面贴合时，一旦沿斜坡方向错合上滑块，那么下滑块即可相对上滑块产生下压操作，坛盖动作同理。由于坛盖会将下压动作的力施加在与坛口的配合面处，也就使得坛盖与坛口之间的原本密封面更为贴合。无论是初次密封还是开瓶后的二次乃至多次封装，只要内倒角与外倒角配合可靠，那么每次并拢盖体时都会使得坛盖产生下压力，进而始终能够确保坛盖与坛口的密封效果，其封装操作可多次重复，使用可靠而稳定。

2)、实际操作时，为确保锁止件的空间定位性，本实用新型设置了阶梯轴状的外盖。外盖的小直径段直接构成锁止杆，从而起到对内罩的定位功能，而外盖的轴肩则构成止口来限定锁止件沿销孔的下行动作。在上述结构的基础上，本实用新型更是设计了防盗卡销，从而进一步的限定锁止件沿销孔的上行动作。至此，锁止杆本身可限定盖体的彼此分离动作，而外盖的轴肩及防盗卡销又确保了锁杆自身的定位性，彼此环环相扣，最终实现本实用新型的一体化封装目的。

具体而言，实际组装时，首先将坛盖搁置于坛口处，从而依靠坛盖与坛口之间的平面贴合或密封圈密封等方式，来实现基础密封操作。之后，将构成内罩的两组盖体沿径向对合，并确保内罩的内腔顶壁与坛盖顶端面间面贴合。在两组盖体径向对合完毕后，两组盖体的中心处的槽口自然对合形成销孔，此时在将外盖的锁止杆沿铅垂向的插入销孔内，从而填满销孔。当锁止杆插入销孔且外盖的轴肩止口配合于内罩顶面时，此时防盗卡销会沿径向弹出并与内罩的腔体顶壁间构成限制外盖沿铅垂向上行的止口配合。至此，内罩的径向动作被外盖的锁止杆与销孔的榫卯配合所限定，而内罩的轴向动作则被缺口槽与内翻边或定位销间的配合而限定，同时外盖又因防盗卡销的存在而被紧紧固定在内罩上，最终实现外盖、内罩、坛盖及坛口的一体化封装功能。因锁止杆与销孔间以腰形孔状截面而形成了防转配合，因此必须强行扭转外盖从而扭断相对较细的锁止杆，方才能达到破坏外盖结构的目的，也即可实现防盗目的。

3)、进一步的，本实用新型采用了倾斜向上延伸的悬臂杆状结构来形成防盗卡销，并设置供防盗卡销容纳的容纳槽，这使得当外盖下行时，防盗卡销会因销孔的存在而自然被压紧和容纳在容纳槽内，从而提升其安装效率。而在防盗卡销完全进入内罩的腔体内时，防盗卡销又会因自身的弹性回复力而弹出锁止杆，从而起到止口配合于内罩的腔体顶壁处的目的，从而确保其定位特性。

4)、实际上，由于防盗卡销是沿倾斜方向而斜向向上形成，因此，一旦外力强行向上拔拉外盖，那么防盗卡销就极有可能沿外盖的腔体顶壁滑动，最终因外力而出现防盗卡销被拽平甚至拽断现象。有鉴于此，本实用新型还设计了定位棱。定位棱的存在，使得即使外力强行上拉外盖，从而使得防盗卡销沿外盖的腔体顶壁滑动时，防盗卡销会被定位棱的棱边而强行挡住，从而限制防盗卡销的外扩动作。防盗卡销的外扩动作被限定了，外盖也就不可能被强行的沿轴向拔出，最终提升了本实用新型的防盗性。

5)、考虑到如果强行转动外盖而拧断锁止杆，往往需要施予较大的外力。本实用新型在锁止杆根部处单独再设置缩颈段，从而人为的增加了易受力形变段。当强行转动外盖时，该缩颈段会第一时间因外力而产生形变，最终在该处发生断裂现象，以提升其使用便捷程度。

6)、“S”状的盖体拼合边，使得其配合缝隙更为美观，实际使用时当然也可采用其他类似拼合结构，只需保证槽口的两槽壁不会平行上述拼合边即可。外罩的罩边沿自身轴向而向下顺延从而包覆坛盖，外盖的罩边的底端面与内罩的延伸端的底端面相平齐，目的是为了遮盖外盖、内罩及坛盖，提升其结构的整体性。更可在外盖的顶端面处布置诸如装饰画等工艺设计，以起到进一步美化本实用新型的功能。

7)、如无插销与插孔，一方面，仅靠外翻边的卡接，也有可能在外力的强行拔取下，而在盖体外观变化较小的前提下使得内罩保持闭合状态下整体脱出坛盖，进而降低了其防盗性能；另一方面，当旋转外罩以便扭断防盗卡销时，也必须首先紧握内罩方可旋转外罩施力，使用显然较为不便。通过插销与插孔间的彼此定位，在确保使用便捷性的同时，显然也更进一步的确保了本实用新型的防盗功能。

附图说明

图1-3为本实用新型三种实施例的结构剖视图；

图4为内罩与锁止杆的配合状态俯视图。

图示各标号与本实用新型的具体部件名称对应关系如下：

a-坛口 b-缺口槽

10-坛盖 11-凹孔 12-外倒角

20-内罩 20a-盖体 20b-槽口 20c-定位棱

21-内翻边 22-内倒角 23-插销

30-外盖 31-防盗卡销 32-容纳槽 33-缩颈段

40-外罩

具体实施方式

为便于理解，此处结合图1-4，对本实用新型的具体实施结构及工作流程作以下进一步描述：

此处仍以酒坛的坛口a密封为例，实际使用时可将其辐射于其他类似的容器口的封装构造中。

本实用新型的具体实施及安装后的结构，如图1-3所示：最下方为坛体的坛口a，坛口a部位处盖设有陶瓷或类似材质的坛盖10。坛口a与坛盖10间或以密封垫圈密封两者，或者可考虑采用光滑斜面甚至是磨砂面的方式密封两者，以防止酒液等液体的挥发。

为进一步提升坛盖10与坛口a间的密封性，在图1及图4结构中，本实用新型采用了彼此同轴设置的且由上而下依序设置的外盖30及内罩20。内罩20为开口朝下的桶状结构，内罩20在使用时被剖分而形成两组盖体20a。当两组盖体20a如图4所示的沿径向对半拼合时，两组盖体20a的拼合边形成“S”状的拼合缝隙。为确保盖体20a拼合后的定位性，在盖体20a的拼合边处设置如图4所示的具备直边的槽口20b，当两组盖体20a彼此径向拼合后，两组槽口20b彼此围合而形成腰形孔状的销孔。外盖30则呈现如图1所示的两段式的上粗下细的阶梯轴结构。外盖30的大直径段构成外部施力段，以便于抓取施加扭力。外盖30的锁止杆构成榫销从而插入销孔内，以起到约束两组盖体20a不会沿径向彼此分离。

进一步的，本实用新型利用了楔形面错合的机理，而设计彼此弧面相互贴合的外倒角12与内倒角22。参照图1-3所示的，当两组盖体20a沿径向对合，且锁止杆完全插入销孔从而定位两组盖体20a时，此时因内倒角22的斜坡结构，结合两组盖体20a的彼此相近的位移动作，会使得内倒角22不断的沿上述径向而挤压外倒角12，进而使得坛盖10作铅垂向的下压动作。坛盖10则会将下压动作的力施加在与坛口a的配合面处，相当于始终有人施予坛盖10以向下的压力，坛盖10与坛口a的配合密封效果显然可得到极大提升。作为使用者本人使用时，即使破坏了上述防盗结构，因内倒角22与外倒角12的存在，每次使用容器后均可依靠其类似楔形面配合的结构而多次重复进行容器口部封装，从而使得本实用新型具备了极强的可重复封装性。

如图1-3所示的，本实用新型在锁止杆上还轴对称的布置有两组防盗卡销31，从而利用防盗卡销31沿径向的弹性膨胀动作，来实现如图1所示的约束限位功能，最终可将外盖30可靠的固定于内罩20上，并避免外盖30产生向上的脱离内罩20动作。而在图2所示结构中，防盗卡销31则被进一步的细化，此时由于防盗卡销31是沿倾斜方向而斜向向上形成，因此，一旦外力强行向上拔拉外盖30，那么防盗卡销31就极有可能沿外盖30的腔体顶壁滑动，最终因外力而出现被拽平甚至拽断现象。有鉴于此，本实用新型还设计了定位棱20c，使得即使外力强行上拉外盖30，从而使得防盗卡销31沿外盖30的腔体顶壁滑动时，防盗卡销31会被定位棱20c的棱边而强行挡住，从而限制防盗卡销31的外扩动作。防盗卡销31的外扩动作被限定了，外盖30也就不可能被强行的沿轴向拔出，最终提升了本实用新型的防盗性。而考虑到如果强行转动外盖30而拧断锁止杆，往往需要施予较大的外力。本实用新型在锁止杆根部处单独再设置缩颈段33，从而人为的增加了易受力形变段。当强行转动外盖30时，该缩颈段33会第一时间因外力而产生形变，最终在该处发生断裂现象。

就坛盖10而言，可如图1-3所示的布置凹孔11，以便于在装配外盖30时，能够使得锁止杆的位移动作能避让开坛盖10。坛盖10处设置凹孔11还具备作为定位加工孔的功能，从而在诸如磨削坛盖10的磨砂密封面时，能够将机器的定位轴直接同轴定位在凹孔11内，以达成基准化的磨削效果。而内罩20的顺延段需要一直延伸至坛口a侧壁，并布置内翻边21从而与坛口a侧壁处缺口槽b间形成卡接配合，用于确保内罩20能紧紧卡在坛口a及坛盖10处。外罩40的罩边沿自身轴向而向下顺延从而包覆坛盖10，外盖30的罩边的底端面与内罩20的延伸端的底端面相平齐，目的是为了遮盖外盖30、内罩20及坛盖10，提升其结构的整体性。甚至外盖30与外罩40间可通过胶水等而彼此紧固而一体结构，从而提升其组装效率及使用便捷性。更可在外盖30的顶端面处布置诸如装饰画等工艺设计，以起到进一步美化本实用新型的功能。

Claims (8)

1.一种容器封口装置，包括同轴盖设于坛口上的坛盖(10)，其特征在于：本装置还包括同轴布置于坛盖(10)上的内罩(20)，所述内罩(20)外缘沿坛盖(10)侧壁轴向向下顺延从而包覆坛盖(10)；坛口外壁处径向向内的凹设有缺口槽，内罩(20)的向下顺延而形成的顺延段延伸至坛口处后，再径向向缺口槽处延伸有内翻边(21)或定位销，以使得内翻边(21)或定位销与缺口槽间构成限位内罩(20)作铅垂向位移的铅垂限位结构；所述内罩(20)由两组盖体(20a)分体式拼合构成，两组盖体(20a)的拼合边上均凹设有槽口(20b)；当两组盖体(20a)沿径向对合而形成内罩(20)后，两组盖体(20a)上的槽口(20b)彼此对合形成轴线为铅垂向的销孔；本装置还包括用于沿铅垂向而由上至下插入销孔内的锁止杆，从而使得锁止杆与销孔间构成限制两组盖体(20a)彼此径向分离的榫卯配合结构；所述坛盖(10)的顶端面与坛盖(10)外周壁的结合边设外倒角(12)，而内罩(20)的腔体顶壁与内罩(20)腔体侧壁的结合边设置与上述外倒角(12)相配合的内倒角(22)，以使得两组盖体(20a)沿径向对合时，内倒角(22)沿上述径向而挤压外倒角(12)，进而迫使坛盖(10)作铅垂向的下压动作。

2.根据权利要求1所述的一种容器封口装置，其特征在于：本装置包括外形呈上粗下细的两段式阶梯轴状的外盖(30)，所述外盖(30)的轴肩止口配合于内罩(20)顶面处，而外盖(30)的小直径段构成所述锁止杆；在铅垂向的视角上，销孔外形呈腰形孔状，且销孔的两直边为槽口(20b)两槽边彼此对拼形成，锁止杆的径向截面呈与销孔外形一致的腰形孔状以便吻合状配合于销孔处；所述锁止杆外壁处设有可沿锁止杆径向作弹出动作的防盗卡销(31)，所述防盗卡销(31)由锁止杆的两直边所处平面凸设且倾斜向上延伸形成，并与锁止杆的两直边所处平面形成锐角夹角，此时两组防盗卡销(31)环绕锁止杆轴线而轴对称布置；所述锁止杆外壁处凹设有供防盗卡销(31)径向缩入的容纳槽(32)；当锁止杆插入销孔且外盖(30)的轴肩止口配合于内罩(20)顶面时，防盗卡销(31)沿径向弹出并与内罩(20)的腔体顶壁间构成限制外盖(30)沿铅垂向上行的止口配合。

3.根据权利要求2所述的一种容器封口装置，其特征在于：销孔的位于内罩(20)腔体顶壁的孔端处铅垂向下的凸设有定位棱(20c)，定位棱(20c)为两条且沿销孔轴线而轴对称布置；两组彼此轴对称设置的防盗卡销(31)的弹性活动区域位于两条定位棱(20c)之间；当锁止杆插入销孔且外盖(30)的轴肩止口配合于内罩(20)顶面后，两组防盗卡销(31)沿径向弹出并抵紧于定位棱(20c)处。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种容器封口装置，其特征在于：所述锁止杆的根部径向凹设有环形凹槽，该环形凹槽轴线与锁止杆轴线彼此同轴，以形成缩颈段(33)。

5.根据权利要求4所述的一种容器封口装置，其特征在于：在铅垂向视角上，两组盖体(20a)配合后所形成的拼合边为“S”状，销孔轴线与两组盖体(20a)拼合后形成的内罩(20)的轴线彼此同轴。

6.根据权利要求4所述的一种容器封口装置，其特征在于：本装置还包括开口朝下的外罩(40)，所述外罩(40)与外盖(30)、内罩(20)、坛盖(10)及坛口均彼此同轴，外罩(40)的罩边沿自身轴向而向下顺延从而包覆坛盖(10)，外盖(30)的罩边的底端面与内罩(20)的延伸端的底端面相平齐。

7.根据权利要求4所述的一种容器封口装置，其特征在于：坛盖(10)顶端面处设置用于避让锁止杆的凹孔(11)。

8.根据权利要求1或2或3所述的一种容器封口装置，其特征在于：两组盖体(20a)的内周壁处径向向内凸设有插销(23)，而坛盖(10)的与盖体(20a)配合的外周壁处则相应的凹设有插孔，所述插销(23)相对插孔的插接方向与盖体(20a)的安装方向彼此同向。