CN205150604U - 瓶盖 - Google Patents

Abstract

一种瓶盖，其包括外盖和内塞，所述内塞具有压在瓶口外端的凸沿，所述凸沿直径大于所述瓶口，所述外盖内侧伸出内支撑环，所述内支撑环抵靠于内塞凸沿底面以通过拔外盖而拔出内塞。上述瓶盖通过将内塞设置凸沿，结构简便易于制作，成本低，外盖上设置内支撑环，与凸沿配合，通过拔外盖即可带出内塞，由于外盖径向尺寸较大于内塞，拔出内塞时省力省时，操作方便易行，而且凸沿与内塞周边连接一体，用力均匀，不易被拉断，使瓶盖及其内塞更加结实耐用，可反复使用而不易损坏，使用更加方便。

Description

瓶盖

技术领域

本实用新型涉及瓶子技术领域，具体涉及一种瓶盖。

背景技术

现今，随着人们生活水平的不断改善，不仅对消费产品的质量要求越来越高，而且对于产品如食品、医药、茶叶、烟酒等的包装结构也要求趋于精美、结实、耐用，使用方便快捷。对于越是高档商品，其所要求的产品外观、形状以及造型越是要求高档，而且使用起来也要显得高档。例如，酒瓶等瓶子就是日常生活常见的产品，但是瓶盖及瓶塞却造型千变万化，有些结构形状复杂多样，有些简洁大方，有些体现高端典雅，等等。

一般而言，目前大多数的瓶盖结构复杂、成本较高、密封环节较多，容易泄露。一般都配有内塞，越是高档的酒瓶，越是配有精致的瓶盖及其塞子。现有的内塞为起到较好密封作用，一般在内塞的塞孔外壁设有螺纹，以便紧密塞住瓶口。由于内塞紧密地塞在瓶口，因此，现有的产品通常在内塞边缘设置手拉环，通过手拉起拉环以拔出内塞。然而，这种拉环结构存在某些不足，一方面，由于内塞相当紧，非常吃力，难以拔出。而且此时没有拉出内塞却容易使拉环拉断，或者用力不当也会拉断拉环；另一方面，即便内塞拉出后，内塞与外盖分离，容易丢失，而且，拉环使用数次后必然会有损坏，而酒瓶中的酒没喝完后需要盖回，始终要保持密封，多次使用，拉环功能将受损，影响内塞拔出，而且操作不便，难以用力。

实用新型内容

有鉴于此，提供一种结构简单、成本低廉、结实耐用、密封可靠、使用方便且拔塞省力的瓶盖。

一种瓶盖，其包括外盖和内塞，所述内塞具有压在瓶口外端的凸沿，所述凸沿直径大于所述瓶口，所述外盖内侧伸出内支撑环，所述内支撑环抵靠于内塞凸沿底面以通过拔外盖而拔出内塞。

进一步地，所述外盖包括连接一体的顶盖和底盖，所述内支撑环由底盖内侧壁延伸出。

进一步地，所述顶盖向下延伸出压件，所述压件抵靠在内塞凸沿上表面以施加向下压力使内塞塞入瓶口内。

进一步地，所述内支撑环是由底盖内侧径向伸出的环台或者由底盖内侧轴向向上伸出的支撑环柱。

进一步地，所述压件为圆管状，其直径与内塞孔径相符。

进一步地，所述顶盖和底盖通过点焊固接为一体。

进一步地，所述底盖底部连接有底座，所述底座内壁伸出有弹性倒挂齿，用于卡住瓶口颈部的一个止退环台。

进一步地，所述底座通过点焊连接于底盖的底部，所述底座在与底盖底部连接处设有防伪撕裂突起，所述底盖对应防伪撕裂突起处有缺口，在旋转外盖时所述防伪撕裂突起被折断同时破坏点焊连接，以使底座和底盖分离。

进一步地，所述内塞具有圆柱塞体，所述圆柱塞体表面匀称平行地设有多个圆圈密封圈，所述内塞为软质塑胶塞。

进一步地，所述底座内壁有竖止转筋与瓶口外壁的竖止转筋相配合。

上述瓶盖通过将内塞设置凸沿，结构简便易于制作，成本低廉，外盖上设置内支撑环，与凸沿配合，通过拔外盖即可带出内塞，由于外盖径向尺寸较大于内塞，拔出内塞时省力省时，操作方便易行，而且凸沿与内塞周边连接一体，用力均匀，不易被拉断，使瓶盖及其内塞更加结实耐用，可反复使用而不易损坏，使用更加方便。内塞凸沿直径大于所述瓶口，内塞与瓶口结合更紧密，密封更加安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的瓶盖的剖视结构示意图。

图2是本实用新型实施例二提供的瓶盖的剖视结构示意图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例和附图对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1，示出本实用新型实施例一的瓶盖10，该瓶盖10包括外盖11和内塞12，所述内塞12具有压在瓶口22外端的凸沿，所述凸沿13直径大于所述瓶口22，所述外盖11内侧伸出内支撑环15，所述内支撑环15抵靠于内塞12的凸沿13底面以通过拔外盖11而拔出内塞12。

具体地，外盖11包括连接一体的顶盖16和底盖17，所述内支撑环15由底盖17内侧壁延伸出。如图所示，顶盖16和底盖17连接成为一个近球形或皇冠状结构，当然也可以为其它形状，并不限于此。底盖17底部连接有底座18，所述底座18内壁伸出有弹性倒挂齿181，用于卡住瓶口22颈部21的一个止退环台。具体地，瓶子的颈部21具有凹沿，倒挂齿181插入于颈部21的凹沿中。优选地，顶盖16和底盖17通过点焊固接为一体，顶盖16和底盖17也可以通过旋转而拆分。

底座18通过点焊连接于底盖17底部，所述底座18在与底盖17底部连接处设有防伪撕裂突起（图未示），所述底盖17对应设有缺口，在旋转外盖11时所述防伪撕裂突起被折断同时破坏点焊连接，以使底座18和底盖17分离，在旋开外盖11，破坏底座18和底盖17的连接后，即起到防伪作用。另外，所述底座18内壁有竖止转筋与瓶口外壁的竖止转筋相配合。

优选地，顶盖16向下延伸出压件161，所述压件161抵靠在内塞12凸沿13上表面以施加向下压力使内塞12塞入瓶口22内。这样可在塞紧瓶口22时，通过下压顶盖16，通过压件161传递压力于内塞12上，使内塞塞紧于瓶口22。进一步地，所述压件181为圆管状，其直径与内塞孔径相符，其直径与内塞12孔径相符，以便直接传递压力于内塞11的塞孔。

进一步地，所述内支撑环15是由底盖17内侧径向伸出的环台。如图所示，环台15与凸沿13紧靠，当拔外盖11时，环台15拉起凸沿13，从而拔出内塞12，由于外盖11或底盖1直径较大，使得拔出内塞12的操作更加省力省时，方便快捷。

另外，内塞12上表面匀称地设有多个加强筋，以便加强内塞12及其凸沿13的强度，能承受较强拉力，结实耐用，内塞12具有圆柱塞体，所述圆柱塞体表面匀称平行地设有多个圆圈密封圈122，所述内塞12为软质塑胶塞。

请参阅图2，示出本实用新型实施例二的瓶盖20，该瓶盖20与实施例一的瓶盖10结构基本相同，图2和图1中相同的标号表示基本相同的元件，在此不再赘述。两个实施例的结构不同之处主要在于瓶盖20中的内支撑环25，其是由底盖17内侧轴向向上伸出的支撑环柱25，支撑环柱25顶端顶在凸沿13边缘下面，与环台15的作用效果基本相同。

在上述瓶盖10和20中，内塞12即内置于外盖11中，与外盖成为一个整体，除非破坏顶盖16和底盖17，才可取出内塞12，既可保护内塞12，又避免内塞12丢失。盖上瓶盖时，通过顶盖16下压顶盖16，经压件161传递压力于内塞12上，使内塞12塞紧于瓶口22。打开瓶盖时，先旋转顶盖16和底盖17，使底盖17与底座18分离，再向外拉外盖11，即可通过环台15或支撑环柱25带动内塞12的凸沿13，以拔出内塞，省力省时，方便快捷。

因此，上述瓶盖10和20通过将内塞12设置凸沿13，结构简便易于制作，成本低廉，再于外盖11上设置内支撑环15，与凸沿13配合，通过拔外盖11即可带出内塞12，由于外盖11径向尺寸较大于内塞12，拔出内塞12时省力省时，操作方便易行，而且凸沿13与内塞12周边连接一体，用力均匀，不易被拉断，使瓶盖及其内塞12更加结实耐用，可反复使用而不易损坏，使用更加方便。内塞12的凸沿13直径大于所述瓶口22，内塞12与瓶口22结合更紧密，密封更加安全可靠。

需要说明的是，本实用新型并不局限于上述实施方式，根据本实用新型的创造精神，本领域技术人员还可以做出其他变化，这些依据本实用新型的创造精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种瓶盖，其包括外盖和内塞，其特征在于，所述内塞具有压在瓶口外端的凸沿，所述凸沿直径大于所述瓶口，所述外盖内侧伸出内支撑环，所述内支撑环抵靠于内塞凸沿底面以通过拔外盖而拔出内塞。

2.如权利要求1所述的瓶盖，其特征在于，所述外盖包括连接一体的顶盖和底盖，所述内支撑环由底盖内侧壁延伸出。

3.如权利要求2所述的瓶盖，其特征在于，所述顶盖向下延伸出压件，所述压件抵靠在内塞凸沿上表面以施加向下压力使内塞塞入瓶口内。

4.如权利要求2所述的瓶盖，其特征在于，所述内支撑环是由底盖内侧径向伸出的环台或者由底盖内侧轴向向上伸出的支撑环柱。

5.如权利要求3所述的瓶盖，其特征在于，所述压件为圆管状，其直径与内塞孔径相符。

6.如权利要求2所述的瓶盖，其特征在于，所述顶盖和底盖通过点焊固接为一体。

7.如权利要求2所述的瓶盖，其特征在于，所述底盖底部连接有底座，所述底座内壁伸出有弹性倒挂齿，用于卡住瓶口颈部的一个止退环台。

8.如权利要求7所述的瓶盖，其特征在于，所述底座通过点焊连接于底盖的底部，所述底座在与底盖底部连接处设有防伪撕裂突起，所述底盖对应防伪撕裂突起处有缺口，在旋转外盖时所述防伪撕裂突起被折断同时破坏点焊连接，以使底座和底盖分离。

9.如权利要求1所述的瓶盖，其特征在于，所述内塞具有圆柱塞体，所述圆柱塞体表面匀称平行地设有多个圆圈密封圈，所述内塞为软质塑胶塞。

10.如权利要求7所述的瓶盖，其特征在于，所述底座内壁有竖止转筋，与瓶口外壁的竖止转筋相配合。