CN209719998U - 一种用于箱体底部覆膜的缠绕包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于箱体底部覆膜的缠绕包装设备，包括底座、转盘、支架、第一包装膜架、覆膜机构和调节机构，覆膜机构包括升降组件和热封组件，升降组件包括托板和两个第一气缸，热封组件包括加热板和若干驱动单元，调节机构包括两个移动组件，移动组件包括电机、轴承座、丝杆、螺纹块、连接杆和支撑垫，该用于箱体底部覆膜的缠绕包装设备中，通过覆膜机构，可以快速的对箱体底部进行覆膜包装，包装便捷可靠，安全性高，提高了覆膜包装的效率，且不易损坏箱体内部的物品，通过调节机构，可以对底座进行高度调整，避免不平稳的状态对设备造成的影响，保证设备的正常运行，无需人工手动调整设备，设备使用更加便捷。

Description

一种用于箱体底部覆膜的缠绕包装设备

技术领域

本实用新型涉及包装领域，特别涉及一种用于箱体底部覆膜的缠绕包装设备。

背景技术

一些箱体在运输前需要对其进行覆膜密封，从而起到防潮保护的作用，现有的缠绕包装设备大都只能对箱体的四个侧面及顶部进行包装，由于箱体较重，在对箱体底部覆膜时，需要将箱体抬高，然后人工对其底部进行覆膜包装，这一过程费时费力，覆膜效率低下，而且存在安全隐患，如果直接翻转箱体的底部进行包装，又有可能损坏箱体内的物品，造成经济损失。此外，高低不平的场地容易导致底座倾斜甚至产生较大的噪音，影响设备的正常运行，需要依靠人工对设备的位置进行调整，使用较为不便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于箱体底部覆膜的缠绕包装设备。

为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：一种用于箱体底部覆膜的缠绕包装设备，包括底座、转盘、支架、第一包装膜架、覆膜机构和调节机构，所述转盘水平设置在底座的上方，所述转盘的中部设有矩形的凹槽，所述凹槽的槽口朝上，所述支架竖向设置在转盘的一侧，所述第一包装膜架设置在支架的靠近转盘的一侧，所述覆膜机构设置在转盘的内部，所述调节机构设置在底座的内部；

所述覆膜机构包括升降组件和热封组件；

所述升降组件包括托板和两个第一气缸，所述托板水平设置在凹槽内，托板与凹槽间隙配合，两个第一气缸分别竖向设置在凹槽下方的两侧，所述第一气缸的第一缸体固定在转盘内，第一气缸的第一气杆与托板固定连接；

所述热封组件有四个，四个热封组件分别设置在凹槽的四个侧面，所述热封组件包括加热板和若干驱动单元，所述加热板竖向设置，相邻两个加热板之间相互垂直，所述加热板与凹槽匹配，各驱动单元并排设置在加热板的远离凹槽的一侧，所述驱动单元包括第二气缸和连接板，所述连接板贴靠在加热板的远离凹槽的一侧，所述第二气缸水平设置，第二气缸的第二缸体固定在转盘内，第二气缸的第二气杆与连接板垂直连接；

所述调节机构包括两个移动组件，两个移动组件分别设置在底座内的两侧，所述移动组件包括电机、轴承座、丝杆、螺纹块、连接杆和支撑垫，所述电机和轴承座分别固定在底座内的顶部和底部，所述丝杆竖向设置电机和轴承座之间，所述电机与丝杆传动连接，所述螺纹块套设在丝杆上且与丝杆螺纹连接，所述支撑垫设置在底座的下方，所述连接杆有两个，两个连接杆分别竖向设置在螺纹块的下方的两侧，所述连接杆的顶端与螺纹块固定连接，连接杆的底端与支撑垫的上方固定连接。

作为优选，为了给箱体底部覆膜提供膜料，所述转盘上还设有上料单元，所述上料单元包括第二包装膜架和夹块，所述第二包装膜架和夹块分别设置在转盘的两侧。

作为优选，为了在覆膜完成后将多余的膜料割断，所述凹槽的靠近第二包装膜架的一侧的上方设有切膜刀片。

作为优选，为了保证托板的支撑强度，所述托板的制作材料为不锈钢。

作为优选，为了使得第一包装膜架可以沿着支架上下滑动，从而对不同高度的箱体进行周身覆膜，所述第一包装膜架与支架滑动连接。

作为优选，为了使螺纹块竖向稳定的移动，所述螺纹块的两侧均设有导向单元，所述导向单元包括导向杆和导向块，所述导向杆竖向设置在底座内，所述导向块套设在导向杆上且与导向杆滑动连接，所述导向块与螺纹块固定连接。

作为优选，为了便于人们操控设备，所述支架上还设有控制面板。

作为优选，为了检测底座是否处于水平状态，所述底座内还是设有水平传感器，所述水平传感器与控制面板电连接。

作为优选，为了进行光电转换，节约电能消耗，所述支架的顶端设有光伏板。

作为优选，为了便于在转盘内安装覆膜机构，所述转盘为中空结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于箱体底部覆膜的缠绕包装设备中，通过覆膜机构，可以快速的对箱体底部进行覆膜包装，包装便捷可靠，安全性高，提高了覆膜包装的效率，且不易损坏箱体内部的物品，通过调节机构，可以对底座进行高度调整，避免不平稳的状态对设备造成的影响，保证设备的正常运行，无需人工手动调整设备，设备使用更加便捷。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

附图说明

图1为本实用新型的用于箱体底部覆膜的缠绕包装设备的结构示意图。

图2为本实用新型的用于箱体底部覆膜的缠绕包装设备的升降组件的结构示意图。

图3为本实用新型的用于箱体底部覆膜的缠绕包装设备的热封组件的结构示意图。

图4为本实用新型的用于箱体底部覆膜的缠绕包装设备的移动组件的结构示意图。

图中各标号和对应的名称为：1.底座,2.转盘,3.支架,4.第一包装膜架,5.托板,6.第一气缸,7.第二包装膜架,8.夹块,9.加热板,10.第二气缸,11.连接板,12.电机,13.丝杆,14.螺纹块,15.连接杆,16.支撑垫,17.导向杆,18.导向块,19.控制面板,20.水平传感器,21.光伏板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种用于箱体底部覆膜的缠绕包装设备，包括底座1、转盘2、支架3、第一包装膜架4、覆膜机构和调节机构，转盘2水平设置在底座1的上方，转盘2的中部设有矩形的凹槽，凹槽的槽口朝上，支架3竖向设置在转盘2的一侧，第一包装膜架4设置在支架3的靠近转盘2的一侧，覆膜机构设置在转盘2的内部，调节机构设置在底座1的内部；

如图2-3所示，覆膜机构包括升降组件和热封组件；

升降组件包括托板5和两个第一气缸6，托板5水平设置在凹槽内，托板5与凹槽间隙配合，两个第一气缸6分别竖向设置在凹槽下方的两侧，第一气缸6的第一缸体固定在转盘2内，第一气缸6的第一气杆与托板5固定连接；

热封组件有四个，四个热封组件分别设置在凹槽的四个侧面，热封组件包括加热板9和若干驱动单元，加热板9竖向设置，相邻两个加热板9之间相互垂直，加热板9与凹槽匹配，各驱动单元并排设置在加热板9的远离凹槽的一侧，驱动单元包括第二气缸10和连接板11，连接板11贴靠在加热板9的远离凹槽的一侧，第二气缸10水平设置，第二气缸10的第二缸体固定在转盘2内，第二气缸10的第二气杆与连接板11垂直连接；

如图4所示，调节机构包括两个移动组件，两个移动组件分别设置在底座1内的两侧，移动组件包括电机12、轴承座、丝杆13、螺纹块14、连接杆15和支撑垫16，电机12和轴承座分别固定在底座1内的顶部和底部，丝杆13竖向设置电机12和轴承座之间，电机12与丝杆13传动连接，螺纹块14套设在丝杆13上且与丝杆13螺纹连接，支撑垫16设置在底座1的下方，连接杆15有两个，两个连接杆15分别竖向设置在螺纹块14的下方的两侧，连接杆15的顶端与螺纹块14固定连接，连接杆15的底端与支撑垫16的上方固定连接。

为了给箱体底部覆膜提供膜料，转盘2上还设有上料单元，上料单元包括第二包装膜架7和夹块8，第二包装膜架7和夹块8分别设置在转盘2的两侧。

为了在覆膜完成后将多余的膜料割断，凹槽的靠近第二包装膜架7的一侧的上方设有切膜刀片。

为了保证托板5的支撑强度，托板5的制作材料为不锈钢。

为了使得第一包装膜架4可以沿着支架3上下滑动，从而对不同高度的箱体进行周身覆膜，第一包装膜架4与支架3滑动连接。

为了使螺纹块14竖向稳定的移动，螺纹块14的两侧均设有导向单元，导向单元包括导向杆17和导向块18，导向杆17竖向设置在底座1内，导向块18套设在导向杆17上且与导向杆17滑动连接，导向块18与螺纹块14固定连接。

为了便于人们操控设备，支架3上还设有控制面板19。

为了检测底座1是否处于水平状态，底座1内还是设有水平传感器20，水平传感器20与控制面板19电连接。

为了进行光电转换，节约电能消耗，支架3的顶端设有光伏板21。

为了便于在转盘2内安装覆膜机构，转盘2为中空结构。

在对箱体进行覆膜包装时，首先拉动第二包装膜架7上的包装膜，使其平铺在转盘2上，包装膜的另一端可以通过夹块8进行固定，包装膜的面积大于托板5的面积，然后将箱体运输至转盘2中心处的托板5上，通过控制面板19启动设备，转盘2可以带动箱体旋转，通过第一包装膜架4对箱体四周及顶部缠绕包装，然后第一气缸6启动，两个第一气缸6可以均匀受力，提高升降的稳定性，第一气缸6通过托板5带动箱体下移至凹槽内，从而使得平铺的包装膜的四各边被折叠，包装膜会将与箱体的底面及底部的四侧包裹，然后第二气缸10启动，第二气缸10通过连接板11带动加热板9靠向包装膜，将包装膜与箱体贴紧，通过多组驱动单元，可以保证整个加热板9与包装膜完全贴合，然后加热板9短暂的加热包装膜，使得包装膜受热融化与箱体沾粘在一起，完成对箱体底部的覆膜包装，完成后包装后，第一气缸6通过托板5带动箱体移出凹槽，箱体可以从设备上取下。箱体底部的覆膜包装便捷可靠，安全性高，提高了覆膜包装的效率，且不易损坏箱体内部的物品。

当场地不平整时，通过水平传感器20检测底座1的水平状态，然后电机12启动，电机12通过丝杆13带动螺纹块14移动，螺纹块14会通过连接杆15带动支撑垫16上下移动，通过调节底座1两侧的支撑垫16的高度，最终使得底座1处于水平的状态，避免不平稳的状态对设备造成的影响，保证设备的正常运行。无需人工手动调整设备，使用更加便捷。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于箱体底部覆膜的缠绕包装设备，其特征在于，包括底座、转盘、支架、第一包装膜架、覆膜机构和调节机构，所述转盘水平设置在底座的上方，所述转盘的中部设有矩形的凹槽，所述凹槽的槽口朝上，所述支架竖向设置在转盘的一侧，所述第一包装膜架设置在支架的靠近转盘的一侧，所述覆膜机构设置在转盘的内部，所述调节机构设置在底座的内部；

所述覆膜机构包括升降组件和热封组件；

所述升降组件包括托板和两个第一气缸，所述托板水平设置在凹槽内，托板与凹槽间隙配合，两个第一气缸分别竖向设置在凹槽下方的两侧，所述第一气缸的第一缸体固定在转盘内，第一气缸的第一气杆与托板固定连接；

所述热封组件有四个，四个热封组件分别设置在凹槽的四个侧面，所述热封组件包括加热板和若干驱动单元，所述加热板竖向设置，相邻两个加热板之间相互垂直，所述加热板与凹槽匹配，各驱动单元并排设置在加热板的远离凹槽的一侧，所述驱动单元包括第二气缸和连接板，所述连接板贴靠在加热板的远离凹槽的一侧，所述第二气缸水平设置，第二气缸的第二缸体固定在转盘内，第二气缸的第二气杆与连接板垂直连接；

所述调节机构包括两个移动组件，两个移动组件分别设置在底座内的两侧，所述移动组件包括电机、轴承座、丝杆、螺纹块、连接杆和支撑垫，所述电机和轴承座分别固定在底座内的顶部和底部，所述丝杆竖向设置电机和轴承座之间，所述电机与丝杆传动连接，所述螺纹块套设在丝杆上且与丝杆螺纹连接，所述支撑垫设置在底座的下方，所述连接杆有两个，两个连接杆分别竖向设置在螺纹块的下方的两侧，所述连接杆的顶端与螺纹块固定连接，连接杆的底端与支撑垫固定连接。

2.如权利要求1所述的用于箱体底部覆膜的缠绕包装设备，其特征在于，所述转盘上还设有上料单元，所述上料单元包括第二包装膜架和夹块，所述第二包装膜架和夹块分别设置在转盘的两侧。

3.如权利要求2所述的用于箱体底部覆膜的缠绕包装设备，其特征在于，所述凹槽的靠近第二包装膜架的一侧的上方设有切膜刀片。

4.如权利要求1所述的用于箱体底部覆膜的缠绕包装设备，其特征在于，所述托板的制作材料为不锈钢。

5.如权利要求1所述的用于箱体底部覆膜的缠绕包装设备，其特征在于，所述第一包装膜架与支架滑动连接。

6.如权利要求1所述的用于箱体底部覆膜的缠绕包装设备，其特征在于，所述螺纹块的两侧均设有导向单元，所述导向单元包括导向杆和导向块，所述导向杆竖向设置在底座内，所述导向块套设在导向杆上且与导向杆滑动连接，所述导向块与螺纹块固定连接。

7.如权利要求1所述的用于箱体底部覆膜的缠绕包装设备，其特征在于，所述支架上还设有控制面板。

8.如权利要求7所述的用于箱体底部覆膜的缠绕包装设备，其特征在于，所述底座内还是设有水平传感器，所述水平传感器与控制面板电连接。

9.如权利要求7所述的用于箱体底部覆膜的缠绕包装设备，其特征在于，所述支架的顶端设有光伏板。

10.如权利要求1所述的用于箱体底部覆膜的缠绕包装设备，其特征在于，所述转盘为中空结构。