CN209719079U - 一种铅笔用自动削磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铅笔用自动削磨装置，涉及铅笔加工设备技术领域。本实用新型包括底座，底座一表面开有安装槽；安装槽一相对内壁间转动连接有第一传动组件；安装槽一相对内壁均开有第一安装孔；底座一表面固定有两相对设置的第一挡板；两第一挡板一相对表面间转动连接有第二传动组件；第一挡板一表面开有第二安装孔；第一挡板一表面固定有导向组件；底座一表面固定有第二挡板；第二挡板一表面固定有伸缩杆。本实用新型通过设置第一传动组件与第二传动组件配合提高工作效率，采用伸缩杆与削磨组件配合使削磨刀具位置可调，增设导向组件对铅笔进行整齐导向，具有加工质量高的优点。

Description

一种铅笔用自动削磨装置

技术领域

本实用新型属于铅笔加工设备技术领域，特别是涉及一种铅笔用自动削磨装置。

背景技术

铅笔在生产加工过程中，通常直接将铅笔前段削好，便于人们第一次直接使用。现有的铅笔削磨设备在对铅笔进行削磨加工时，主要使铅笔在一个位置停留夹持住，然后通过削磨刀具进行削磨，这样单根加工时工作效率较低；而且削磨刀具的位置相对固定，不能进行灵活调节，从而对铅笔的削磨不够充分；并且铅笔安装在设备上运行时，由于震动发生一定的偏移，导致在削磨时长短不一，影响加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铅笔用自动削磨装置，通过设置第一传动组件与第二传动组件配合提高工作效率，采用伸缩杆与削磨组件配合使削磨刀具位置可调，增设导向组件对铅笔进行整齐导向，解决了现有的铅笔在削磨时的工作效率不高，对铅笔的削磨不够充分以及削磨质量不够高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种铅笔用自动削磨装置，包括底座，所述底座一表面开有安装槽；所述安装槽一相对内壁间转动连接有第一传动组件；所述安装槽一相对内壁均开有第一安装孔；所述底座一表面固定有两相对设置的第一挡板；两所述第一挡板一相对表面间转动连接有第二传动组件，所述第二传动组件用于带动第一传动组件转动；所述第一挡板一表面开有第二安装孔；所述第一挡板一表面固定有导向组件，所述导向组件用于对铅笔的一端进行导向并使每一根铅笔的一端面平齐；所述底座一表面固定有第二挡板；所述第二挡板一表面固定有伸缩杆；所述伸缩杆一端面固定有削磨组件，所述伸缩杆伸出或收缩带动削磨组件在水平方向直线运动，从而使削磨刀具位置可调；所述底座一表面固定有两相对设置的第三挡板；两所述第三挡板一相对表面与第二传动组件转动配合；所述第三挡板一表面开有第三安装孔；所述第三挡板一表面固定有第一电机，所述第一电机输出端与第三转轴传动连接；所述底座一表面开有滑槽。

进一步地，所述第一传动组件包括第一转轴；所述第一转轴周表面与第一安装孔内壁转动配合；所述第一转轴周表面固定有第一带轮；所述第一带轮周表面设有第一传动带；所述第一传动带一表面固定有第一挡块；所述第一挡块一表面开有卡槽，所述卡槽用于放置铅笔。

进一步地，所述导向组件包括导向板，所述导向板用于使每一根铅笔的一端面平齐；所述导向板一表面固定有圆杆；所述圆杆一端面与第一挡板一表面固定连接；所述导向板一表面固定有两相对设置的第四挡板；两所述第四挡板一相对表面间通过圆轴转动连接有导辊，所述导辊用于对铅笔的一端进行导向。

进一步地，所述削磨组件包括支撑座；所述支撑座一表面固定有滑块；所述滑块表面与滑槽内壁滑动配合；所述支撑座一表面固定有定位板；所述定位板一表面设有削磨刀具；所述定位板一表面固定有第二电机，所述第二电机输出端与削磨刀具传动连接。

进一步地，所述第二传动组件包括第二转轴和第三转轴；所述第二转轴周表面与第二安装孔内壁转动配合；所述第三转轴周表面与第三安装孔内壁转动配合；所述第二转轴和第三转轴周表面均固定有第二带轮；所述第二带轮周表面设有第二传动带；所述第二传动带一表面固定有第二挡块，所述第二挡块一表面与第一挡块一表面在运行时进行啮合，从而使第二传动带带动第一传动带转动。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置第一传动组件与第二传动组件配合，其中第二传动组件上的第二挡块与第二传动组件上的第一挡块啮合，使第二传动带带动第一传动带转动，从而对铅笔能够连续进行削磨加工，有效提高了工作效率，具有工作效率高的优点。

2、本实用新型通过采用伸缩杆与削磨组件配合使削磨刀具位置可调，其中伸缩杆伸出或收缩带动削磨组件在水平方向直线运动，从而能够调节削磨刀具与铅笔之间的距离，使削磨刀具对铅笔的削磨加工更充分，具有削磨充分的优点。

3、本实用新型通过增设导向组件对铅笔进行整齐导向，其中导辊用于对铅笔的一端面进行导向，导向板用于使每一根铅笔的一端面平齐，避免了在加工时由于铅笔长短不一，影响加工质量，具有加工质量高的优点。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种铅笔用自动削磨装置的结构示意图；

图2为图1的结构俯视图；

图3为底座的结构示意图；

图4为第一传动组件的结构示意图；

图5为导向组件的结构示意图；

图6为削磨组件的结构示意图；

图7为第二传动组件的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-安装槽，3-第一挡板，4-第一传动组件，5-导向组件，6-第二挡板，7-削磨组件，8-第二传动组件，9-第三挡板，10-第一电机，101-滑槽，201-第一安装孔，301-第二安装孔，401-第一转轴，402-第一带轮，403-第一传动带，404-第一挡块，405-卡槽，501-导向板，502-圆杆，503-第四挡板，504-导辊，601-伸缩杆，701-支撑座，702-滑块，703-定位板，704-削磨刀具，705-第二电机，801-第二转轴，802-第三转轴，803-第二带轮，804-第二传动带，805-第二挡块，901-第三安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7所示，本实用新型为一种铅笔用自动削磨装置，包括底座1，底座1一表面开有安装槽2；安装槽2一相对内壁间转动连接有第一传动组件4；安装槽2一相对内壁均开有第一安装孔201；底座1一表面固定有两相对设置的第一挡板3；两第一挡板3一相对表面间转动连接有第二传动组件8，第二传动组件8用于带动第一传动组件4转动；第一挡板3一表面开有第二安装孔301；第一挡板3一表面固定有导向组件5，导向组件5用于对铅笔的一端进行导向并使每一根铅笔的一端面平齐；底座1一表面固定有第二挡板6；第二挡板6一表面固定有伸缩杆601；伸缩杆601一端面固定有削磨组件7，伸缩杆601伸出或收缩带动削磨组件7在水平方向直线运动，从而使削磨刀具704位置可调；底座1一表面固定有两相对设置的第三挡板9；两第三挡板9一相对表面与第二传动组件8转动配合；第三挡板9一表面开有第三安装孔901；第三挡板9一表面固定有第一电机10，第一电机10输出端与第三转轴802传动连接；底座1一表面开有滑槽101。

其中如图4所示，第一传动组件4包括第一转轴401；第一转轴401周表面与第一安装孔201内壁转动配合；第一转轴401周表面固定有第一带轮402；第一带轮402周表面设有第一传动带403；第一传动带403一表面固定有第一挡块404；第一挡块404一表面开有卡槽405，卡槽405用于放置铅笔。

其中如图5所示，导向组件5包括导向板501，导向板501用于使每一根铅笔的一端面平齐；导向板501一表面固定有圆杆502；圆杆502一端面与第一挡板3一表面固定连接；导向板501一表面固定有两相对设置的第四挡板503；两第四挡板503一相对表面间通过圆轴转动连接有导辊504，导辊504用于对铅笔的一端进行导向。

其中如图6所示，削磨组件7包括支撑座701；支撑座701一表面固定有滑块702；滑块702表面与滑槽101内壁滑动配合；支撑座701一表面固定有定位板703；定位板703一表面设有削磨刀具704；定位板703一表面固定有第二电机705，第二电机705输出端与削磨刀具704传动连接。

其中如图7所示，第二传动组件8包括第二转轴801和第三转轴802；第二转轴801周表面与第二安装孔301内壁转动配合；第三转轴802周表面与第三安装孔901内壁转动配合；第二转轴801和第三转轴802周表面均固定有第二带轮803；第二带轮803周表面设有第二传动带804；第二传动带804一表面固定有第二挡块805，第二挡块805一表面与第一挡块404一表面在运行时进行啮合，从而使第二传动带804带动第一传动带403转动。

本实施例的一个具体应用为：首先将铅笔放置在第一挡块404上的卡槽405内，然后启动第一电机10，带动第二传动组件8运行，其中第二传动带804上的第二挡块805与第一传动带403上的第一挡块404进行啮合，从而使第二传动组件8带动第一传动组件4运行；运行过程中卡槽405内铅笔的一端经过导辊504进行导向，再由导向板501使每一个卡槽内铅笔的一端平齐；控制伸缩杆601伸出或收缩，使支撑座701处于合适的位置，从而使削磨刀具704处于合适的的位置，启动第二电机705，带动削磨刀具704运转，对铅笔的一端进行削磨加工。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种铅笔用自动削磨装置，包括底座(1)，其特征在于：

所述底座(1)一表面开有安装槽(2)；所述安装槽(2)一相对内壁间转动连接有第一传动组件(4)；所述安装槽(2)一相对内壁均开有第一安装孔(201)；所述底座(1)一表面固定有两相对设置的第一挡板(3)；两所述第一挡板(3)一相对表面间转动连接有第二传动组件(8)；所述第一挡板(3)一表面开有第二安装孔(301)；所述第一挡板(3)一表面固定有导向组件(5)；所述底座(1)一表面固定有第二挡板(6)；所述第二挡板(6)一表面固定有伸缩杆(601)；所述伸缩杆(601)一端面固定有削磨组件(7)；所述底座(1)一表面固定有两相对设置的第三挡板(9)；两所述第三挡板(9)一相对表面与第二传动组件(8)转动配合；所述第三挡板(9)一表面开有第三安装孔(901)；所述第三挡板(9)一表面固定有第一电机(10)；所述底座(1)一表面开有滑槽(101)。

2.根据权利要求1所述的一种铅笔用自动削磨装置，其特征在于，所述第一传动组件(4)包括第一转轴(401)；所述第一转轴(401)周表面与第一安装孔(201)内壁转动配合；所述第一转轴(401)周表面固定有第一带轮(402)；所述第一带轮(402)周表面设有第一传动带(403)；所述第一传动带(403)一表面固定有第一挡块(404)；所述第一挡块(404)一表面开有卡槽(405)。

3.根据权利要求1所述的一种铅笔用自动削磨装置，其特征在于，所述导向组件(5)包括导向板(501)；所述导向板(501)一表面固定有圆杆(502)；所述圆杆(502)一端面与第一挡板(3)一表面固定连接；所述导向板(501)一表面固定有两相对设置的第四挡板(503)；两所述第四挡板(503)一相对表面间通过圆轴转动连接有导辊(504)。

4.根据权利要求1所述的一种铅笔用自动削磨装置，其特征在于，所述削磨组件(7)包括支撑座(701)；所述支撑座(701)一表面固定有滑块(702)；所述滑块(702)表面与滑槽(101)内壁滑动配合；所述支撑座(701)一表面固定有定位板(703)；所述定位板(703)一表面设有削磨刀具(704)；所述定位板(703)一表面固定有第二电机(705)。

5.根据权利要求1所述的一种铅笔用自动削磨装置，其特征在于，所述第二传动组件(8)包括第二转轴(801)和第三转轴(802)；所述第二转轴(801)周表面与第二安装孔(301)内壁转动配合；所述第三转轴(802)周表面与第三安装孔(901)内壁转动配合；所述第二转轴(801)和第三转轴(802)周表面均固定有第二带轮(803)；所述第二带轮(803)周表面设有第二传动带(804)；所述第二传动带(804)一表面固定有第二挡块(805)。