CN209718717U

CN209718717U - 一种基于plc的垃圾压缩设备控制系统

Info

Publication number: CN209718717U
Application number: CN201821965124.3U
Authority: CN
Inventors: 李文义
Original assignee: Zhuhai Lianying Electromechanical Equipment Co Ltd
Current assignee: Zhuhai Lianying Electromechanical Equipment Co Ltd
Priority date: 2018-11-27
Filing date: 2018-11-27
Publication date: 2019-12-03
Anticipated expiration: 2028-11-27

Abstract

本实用新型公开一种基于PLC的垃圾压缩设备控制系统，包括电源单元、自动控制单元和受控单元，还包括手动控制单元，所述自动控制单元与所述手动控制单元并联后一端通过手动/自动开关SA2连接于所述电源单元，另一端连接与受控单元。本实用新型通过增加手动控制单元，既可以实现垃圾压缩设备的自动控制，也可以在自动控制单元出现故障时通过切换手动控制单元继续工作，避免耽误工作。

Description

一种基于PLC的垃圾压缩设备控制系统

技术领域

本实用新型涉及电气控制技术领域，具体涉及一种基于PLC的垃圾压缩设备控制系统。

背景技术

年来城市不断的发展，城市人口也在快速增长，生活垃圾产量不断增加，对其处理成本也在增长。通过建造垃圾压缩站，使用压缩设备将垃圾打包压缩，缩小垃圾体积、排出水分，并装入密闭的垃圾箱内，再通过专用勾臂车运输到垃圾处理厂，实现了城市生活垃圾“自动化、压缩化、密闭化”处理，减轻了环卫工人的劳动强度，提高垃圾处理效率，有效改善居民的生活环境。

现有的垃圾压缩装置电气控制系统是主要由可编程控制器组成，当可编程控制器损坏时，整台垃圾压缩设备将停止工作，此时需要联系设备厂家工程师来更换新的可编程控制器，厂家工程师赶到故障现场需要很长时间，而且现场工作人员会因装置故障而停工，这样不仅造成人力耗费，还严重影响垃圾转运。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种基于PLC的垃圾压缩设备控制系统，用于解决现有垃圾压缩装置的因可编程控制器损坏而无法继续工作的问题。

本实用新型的内容如下：

一种基于PLC的垃圾压缩设备控制系统，包括电源单元、自动控制单元和受控单元，还包括手动控制单元，所述自动控制单元与所述手动控制单元并联后一端通过手动/自动开关 SA2连接于所述电源单元，另一端连接与受控单元。

优选的，所述手动控制单元包括若干手动开关，所述受控单元包括若干电磁阀或接触器，若干手动开关一端分别与所述手动/自动开关SA2连接，另一端分别连接于对应的电磁阀或接触器。

优选的，所述手动控制单元包括左移/右移开关、松箱/锁箱开关、闸上/闸下开关、前进 /后退开关、打包关门开关SA4、电机开关SA1和自动压缩开关SA3，所述手动控制单元平面布置于一手动控制箱上。

优选的，所述手动控制箱还平面布置有电源指示灯H1、电机工作灯H5、满载指示灯H2、打包完成灯H4、故障指示灯H3、电源开关S9、手动/自动开关SA2和紧急停止开关S10。

优选的，所述电源指示灯H1、所述电机工作灯H5、所述满载指示灯H2、所述打包完成灯 H4、所述故障指示灯H3、所述手动控制单元、手动/自动开关SA2和紧急停止开关S10阵列排布在所述手动控制箱上。

优选的，所述自动控制单元包括PLC控制器，所述PLC控制器的输入端X1、X2、X3、X4、 X5、X6、X7、X10和X11分别对应连接有所述手动/自动开关SA2、所述自动压缩开关SA3、所述打包关门开关SA4、压力开关PS1、压力开关PS2、前限位传感器KS1、缓退启动限位传感器KS2、闸门上升限位传感器LS1和闸门下降限位传感器LS2；

所述PLC控制器的输出端Y1、Y4、Y7、Y10和Y11分别对应连接有泄压电磁阀YV12、低压电磁阀YV1、所述满载指示灯H2、所述故障指示灯H3和所述打包完成灯H4；

所述PLC控制器的输出端Y0连接有用于控制液压马达的接触器KM1和所述电机工作灯H5；所述PLC控制器的输出端Y2通过继电器KA1控制压头前进电磁阀YV4的通断切换，继电器 KA1还通过二极管D1与高压电磁阀YV2连接，所述PLC控制器的输出端Y3通过继电器KA2 连控制压头后退电磁阀YV5的通断切换，继电器KA2还通过二极管D2与高压电磁阀YV2连接，所述PLC控制器的输出端Y5通过继电器KA5分别控制缓退压力电磁阀YV3和满载后退电磁阀 YV6的通断切换，所述PLC控制器的输出端Y6通过继电器KA7控制闸门下降电磁阀YV10的通断切换，继电器KA7还通过二极管D3与高压电磁阀YV2连接。

优选的，所述左移/右移开关用于手动控制接触器KM2和接触器KM3的通断切换，所述松箱/锁箱开关用于手动控制松箱电磁阀YV8、锁箱电磁阀YV9和所述高压电磁阀YV2的通断切换，所述闸上/闸下开关用于手动控制闸门上升电磁阀YV11、所述闸门下降电磁阀YV10和所述高压电磁阀YV2的通断切换，所述前进/后退开关用于手动控制所述压头前进电磁阀YV4、所述压头后退电磁阀YV5和所述高压电磁阀YV2的通断切换。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过增加手动控制单元，既可以实现垃圾压缩设备的自动控制，也可以在自动控制单元出现故障时通过切换手动控制单元继续工作，避免耽误工作。

附图说明

图1所示为本实用新型最佳实施例的原理框图；

图2所示为本实用新型最佳实施例的手动控制箱的平面布置图；

图3所示为本实用新型最佳实施例的自动控制单元接线图；

图4所示为本实用新型最佳实施例的手动控制单元接线图。

具体实施方式

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

请参照图1，本实施例公开的一种基于PLC的垃圾压缩设备控制系统，包括电源单元、自动控制单元和受控单元，还包括手动控制单元，所述自动控制单元与所述手动控制单元并联后一端通过手动/自动开关SA2连接于所述电源单元，另一端连接与受控单元。所述手动控制单元包括若干手动开关，所述受控单元包括若干电磁阀或接触器，若干手动开关一端分别与所述手动/自动开关SA2连接，另一端分别连接于对应的电磁阀或接触器，本实施例过增加手动控制单元，既可以实现垃圾压缩设备的自动控制，也可以在自动控制单元出现故障时通过切换手动控制单元继续工作，避免耽误工作。

请参照图2，所述手动控制单元包括左移/右移开关1-4、松箱/锁箱开关1-3、闸上/闸下开关1-2、前进/后退开关1-1、打包关门开关SA4、电机开关SA1和自动压缩开关SA3，本实施例中，左移/右移开关1-4、松箱/锁箱开关1-3、闸上/闸下开关1-2和前进/后退开关1-1均采用二档旋钮开关，所述手动控制单元平面布置于一手动控制箱1上，所述手动控制箱1还平面布置有电源指示灯H1、电机工作灯H5、满载指示灯H2、打包完成灯H4、故障指示灯H3、电源开关S9、所述手动/自动开关SA2和紧急停止开关S10。手动控制单元和自动控制单元分立布置，可以增加手动单元和自动控制单元的使用和维护的便利性。

所述电源指示灯H1、所述电机工作灯H5、所述满载指示灯H2、所述打包完成灯H4、所述故障指示灯H3、所述手动控制单元、手动/自动开关SA2和紧急停止开关S10阵列排布在所述手动控制箱1上，且指示灯和开关一侧均设置有标识标签，既整齐美观，也有利于设备维护。

请参照图3-4，本实施例中的电磁阀包括泄压电磁阀YV12、压头前进电磁阀YV4、压头后退电磁阀YV5、低压电磁阀YV1、缓退压力电磁阀YV3、满载后退电磁阀YV6、闸门下降电磁阀YV10、闸门上升电磁阀YV11、松箱电磁阀YV8、锁箱电磁阀YV9和高压电磁阀YV2；

请参照图3-4，所述自动控制单元包括型号为FX-24MR的PLC控制器，所述PLC控制器的输入端X1、X2、X3、X4、X5、X6、X7、X10和X11分别对应连接有所述手动/自动开关SA2、所述自动压缩开关SA3、所述打包关门开关SA4、压力开关PS1、压力开关PS2、前限位传感器KS1、缓退启动限位传感器KS2、闸门上升限位传感器LS1和闸门下降限位传感器LS2；

请参照图3，所述PLC控制器的输出端Y1、Y4、Y7、Y10和Y11分别对应连接有泄压电磁阀YV12、低压电磁阀YV1、所述满载指示灯H2、所述故障指示灯H3和所述打包完成灯H4；

请参照图4，所述左移/右移开关1-4分别与接触器KM2和接触器KM3连接，并用于手动控制接触器KM2和接触器KM3的通断切换，所述接触器KM2用于控制压头从左向中间移动，所述接触器KM3用于控制压头从右向中间移动，所述松箱/锁箱开关1-3分别与松箱电磁阀YV9和锁箱电磁阀YV9连接，还分别通过二极管D5和D6与高压电磁阀YV2连接，所述松箱/ 锁箱开关1-3用于手动控制松箱电磁阀YV8、锁箱电磁阀YV9和所述高压电磁阀YV2的通断切换，所述闸上/闸下开关1-2分别与闸门上升电磁阀YV11和所述闸门下降电磁阀YV10，还分别通过二极管D3和D4与所述高压电磁阀YV2连接，所述闸上/闸下开关1-2用于手动控制闸门上升电磁阀YV11、所述闸门下降电磁阀YV10和所述高压电磁阀YV2的通断切换，所述前进/后退开关1-1分别与所述压头前进电磁阀YV4和所述压头后退电磁阀YV5连接，还分别通二极管D1和D2与所述高压电磁阀YV2连接，所述前进/后退开关1-1用于手动控制所述压头前进电磁阀YV4、所述压头后退电磁阀YV5和所述高压电磁阀YV2的通断切换。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。在本实用新型的保护范围内其技术方案和/或实施方式可以有各种不同的修改和变化。

Claims

1.一种基于PLC的垃圾压缩设备控制系统，包括电源单元、自动控制单元和受控单元，其特征在于：还包括手动控制单元，自动控制单元与手动控制单元并联后一端通过手动/自动开关SA2连接于所述电源单元，另一端连接与受控单元。

2.如权利要求1所述的基于PLC的垃圾压缩设备控制系统，其特征在于：所述手动控制单元包括若干手动开关，所述受控单元包括若干电磁阀或接触器，若干手动开关一端分别与所述手动/自动开关SA2连接，另一端分别连接于对应的电磁阀或接触器。

3.如权利要求2所述的基于PLC的垃圾压缩设备控制系统，其特征在于：所述手动开关包括左移/右移开关(1-4)、松箱/锁箱开关(1-3)、闸上/闸下开关(1-2)、前进/后退开关(1-1)、打包关门开关SA4、电机开关SA1和自动压缩开关SA3，手动控制单元平面布置于一手动控制箱(1)上。

4.如权利要求3所述的基于PLC的垃圾压缩设备控制系统，其特征在于：所述手动控制箱(1)还平面布置有电源指示灯H1、电机工作灯H5、满载指示灯H2、打包完成灯H4、故障指示灯H3、电源开关S9、所述手动/自动开关SA2和紧急停止开关S10。

5.如权利要求4所述的基于PLC的垃圾压缩设备控制系统，其特征在于：所述电源指示灯H1、所述电机工作灯H5、所述满载指示灯H2、所述打包完成灯H4、所述故障指示灯H3、所述手动控制单元、手动/自动开关SA2和紧急停止开关S10阵列排布在所述手动控制箱(1)上。

6.如权利要求4或5所述的基于PLC的垃圾压缩设备控制系统，其特征在于：所述自动控制单元包括PLC控制器，所述PLC控制器的输入端X1、X2、X3、X4、X5、X6、X7、X10和X11分别对应连接有所述手动/自动开关SA2、所述自动压缩开关SA3、所述打包关门开关SA4、压力开关PS1、压力开关PS2、前限位传感器KS1、缓退启动限位传感器KS2、闸门上升限位传感器LS1和闸门下降限位传感器LS2；

所述PLC控制器的输出端Y0连接有用于控制液压马达的接触器KM1和所述电机工作灯H5；所述PLC控制器的输出端Y2通过继电器KA1控制压头前进电磁阀YV4的通断切换，继电器KA1还通过二极管D1与高压电磁阀YV2连接，所述PLC控制器的输出端Y3通过继电器KA2连控制压头后退电磁阀YV5的通断切换，继电器KA2还通过二极管D2与高压电磁阀YV2连接，所述PLC控制器的输出端Y5通过继电器KA5分别控制缓退压力电磁阀YV3和满载后退电磁阀YV6的通断切换，所述PLC控制器的输出端Y6通过继电器KA7控制闸门下降电磁阀YV10的通断切换，继电器KA7还通过二极管D3与高压电磁阀YV2连接。

7.如权利要求6所述的基于PLC的垃圾压缩设备控制系统，其特征在于：所述左移/右移开关(1-4)用于手动控制接触器KM2和接触器KM3的通断切换，所述松箱/锁箱开关(1-3)用于手动控制松箱电磁阀YV8、锁箱电磁阀YV9和所述高压电磁阀YV2的通断切换，所述闸上/闸下开关(1-2)用于手动控制闸门上升电磁阀YV11、所述闸门下降电磁阀YV10和所述高压电磁阀YV2的通断切换，所述前进/后退开关(1-1)用于手动控制所述压头前进电磁阀YV4、所述压头后退电磁阀YV5和所述高压电磁阀YV2的通断切换。