CN209718688U - 一种复合材料标准试样的制作工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合材料标准试样的制作工装，包括纤维布、垫片、第一硬质刚性板、第二硬质刚性板、真空袋，纤维布左右两端的上表面和下表面均贴合垫片；纤维布上、下表面分别与垫片形成第一U型凹槽、第二U型凹槽，第一U型凹槽、第二U型凹槽内侧及其左右两端的垫片上表面分别贴合第一脱模布、第二脱模布；第一U型凹槽内侧还从上到下依次设置有第一硬质刚性板、导流网；真空袋套在纤维布、垫片、第一硬质刚性板、导流网、第一脱模布、第二脱模布之外；第二硬质刚性板位于第二U型凹槽内侧，并贴合真空袋下层下表面。本实用新型工装制作步骤简单，制得的标准试样结构紧密，使得测试的数据更靠近试样的真实值。

Description

一种复合材料标准试样的制作工装

技术领域

本实用新型涉及复合材料标准试样，特别涉及一种复合材料标准试样的制作工装。

背景技术

在我们的生活中，复合材料应用的范围越来越广泛。当然，制备的复合材料需要进行一系列的测试试验才能够进行大规模的生产与应用。而在测试复合材料的力学性能测试数据前，需将复合材料制成标准试样，通过对标准试样的试验来获得相关力学性能数据。

在纤维和树脂形成的复合材料中，目前的标准试样制作技术为：将纤维布上下覆盖脱模布装入真空袋中抽离空气，接着进行灌注树脂，灌注完后待固化取出并脱模，最后通过结构胶将垫片粘贴在复合物左右两端的上下表面，后固化后即可裁剪成标准试样。

但是，目前的技术存在以下几个问题：1)需经过固化和后固化，步骤复杂；2)垫片与复合材料之间通过结构胶粘粘，容易松动，造成力学性能试验误差的增大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种导流效果好，分散性高，可真空灌注高份数填料且不堵塞流道的的复合材料标准试样的制作工装。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案是实现的：

本实用新型是一种复合材料标准试样的制作工装，包括纤维布、垫片、第一硬质刚性板、第二硬质刚性板、真空袋，所述纤维布左右两端的上表面和下表面均贴合所述垫片；所述纤维布上表面与位于其上的所述垫片之间形成第一U型凹槽，所述纤维布下表面与位于其下的所述垫片之间形成第二U型凹槽；所述第一U型凹槽内侧及其左右两端的所述垫片上表面贴合有第一脱模布，所述第二U型凹槽内侧及其左右两端的所述垫片下表面贴合有第二脱模布；所述第一U型凹槽内侧还从上到下依次设置有所述第一硬质刚性板、导流网，所述第一硬质刚性板位于所述第一脱模布之上；所述真空袋套在所述纤维布、垫片、第一硬质刚性板、导流网、第一脱模布、第二脱模布之外，所述真空袋上层贴合所述纤维布上表面垫片、第一硬质刚性板，所述真空袋下层贴合所述第二脱模布；所述第二硬质刚性板位于所述第二U型凹槽内侧，并贴合所述真空袋下层下表面。

优选的，所述垫片大小相等。

优选的，所述第一U型凹槽(6)、第二U型凹槽(7)的底长与所述第一硬质刚性板(3)的两对边距离相等。

优选的，所述第一硬质刚性板(3)、第二硬质刚性板(4)均为薄正六面体状，且大小一样。

优选的，所述纤维布为玻璃纤维布或碳素纤维布。

优选的，所述垫片为表面粗糙的硬质板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果：

本实用新型为一种复合材料标准试样的制作工装，其通过所述纤维布贴合所述垫片后灌注树脂，简化了标准试样制板的操作步骤；且本实用新型通过灌注树脂后固化获得标准试样试板，该试板中垫片与纤维布中树脂相粘接，粘接的更加紧固，更有利于实验的测试精确度。

附图说明

图1为实用新型实施例复合材料标准试样的制作工装的主视结构示意图；

上述说明书中附图标记表示说明：

1-纤维布；2-垫片；3-第一硬质刚性板；4-第二硬质刚性板；5-真空袋；6-第一U型凹槽；7-第二U型凹槽；8-第一脱模布；9-第二脱模布；10-导流网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

如图1所示，本实施例提供一种复合材料标准试样的制作工装，包括纤维布1、垫片2、第一硬质刚性板3、第二硬质刚性板4、真空袋5，所述纤维布1左右两端的上表面和下表面均贴合所述垫片2；所述纤维布1上表面与位于其上的所述垫片2之间形成第一U型凹槽6，所述纤维布1下表面与位于其下的所述垫片2之间形成第二U型凹槽7；所述第一U型凹槽6内侧及其左右两端的所述垫片2上表面贴合有第一脱模布8，所述第二U型凹槽7内侧及其左右两端的所述垫片2下表面贴合有第二脱模布9；所述第一U型凹槽6内侧还从上到下依次设置有所述第一硬质刚性板3、导流网10，所述第一硬质刚性板3位于所述第一脱模布8之上；所述真空袋5套在所述纤维布1、垫片2、第一硬质刚性板3、导流网10、第一脱模布8、第二脱模布9之外，所述真空袋5上层贴合所述纤维布1上表面垫片2、第一硬质刚性板3，所述真空袋5下层贴合所述第二脱模布9；所述第二硬质刚性板4位于所述第二U型凹槽7内侧，并贴合所述真空袋5下层下表面。通过将本实用新型中的所述真空袋5中空气抽空，再向所述真空袋5中注入树脂，同时将所述真空袋5中的树脂抽出，以此形成复合材料试样，将该试样固化后除去所述脱模布6进行脱模，得到带有垫片2的标准试样试板。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述垫片大小相等。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述第一U型凹槽6、第二U型凹槽7的底长与所述第一硬质刚性板3的两对边距离相等。这样保证了第一硬质刚性板3、第二硬质刚性板4能够放入所述纤维布1同一表面的两个所述垫片2之间的凹槽中。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述第一硬质刚性板3、第二硬质刚性板4均为薄正六面体状，且大小一样。所述第一硬质刚性板3、第二硬质刚性板4中的两个平行边分别贴合所述纤维布1同一表面的两个所述垫片2。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述纤维布1为玻璃纤维布或碳素纤维布。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述垫片2为表面粗糙的硬质板。所述垫片2可以为表面粗糙的钢板、玻璃等硬质板。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种复合材料标准试样的制作工装，其特征在于，包括纤维布(1)、垫片(2)、第一硬质刚性板(3)、第二硬质刚性板(4)、真空袋(5)，所述纤维布(1)左右两端的上表面和下表面均贴合所述垫片(2)；所述纤维布(1)上表面与位于其上的所述垫片(2)之间形成第一U型凹槽(6)，所述纤维布(1)下表面与位于其下的所述垫片(2)之间形成第二U型凹槽(7)；所述第一U型凹槽(6)内侧及其左右两端的所述垫片(2)上表面贴合有第一脱模布(8)，所述第二U型凹槽(7)内侧及其左右两端的所述垫片(2)下表面贴合有第二脱模布(9)；所述第一U型凹槽(6)内侧还从上到下依次设置有所述第一硬质刚性板(3)、导流网(10)，所述第一硬质刚性板(3)位于所述第一脱模布(8)之上；所述真空袋(5)套在所述纤维布(1)、垫片(2)、第一硬质刚性板(3)、导流网(10)、第一脱模布(8)、第二脱模布(9)之外，所述真空袋(5)上层贴合所述纤维布(1)上表面垫片(2)、第一硬质刚性板(3)，所述真空袋(5)下层贴合所述第二脱模布(9)；所述第二硬质刚性板(4)位于所述第二U型凹槽(7)内侧，并贴合所述真空袋(5)下层下表面。

2.根据权利要求1所述的复合材料标准试样的制作工装，其特征在于，所述垫片(2)大小相等。

3.根据权利要求1所述的复合材料标准试样的制作工装，其特征在于，所述第一U型凹槽(6)、第二U型凹槽(7)的底长与所述第一硬质刚性板(3)的两对边距离相等。

4.根据权利要求1所述的复合材料标准试样的制作工装，其特征在于，所述第一硬质刚性板(3)、第二硬质刚性板(4)均为薄正六面体状，且大小一样。

5.根据权利要求1所述的复合材料标准试样的制作工装，其特征在于，所述纤维布(1)为玻璃纤维布或碳素纤维布。

6.根据权利要求1所述的复合材料标准试样的制作工装，其特征在于，所述垫片(2)为表面粗糙的硬质板。