CN209718569U - 一种tpv产品挤出模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种TPV产品挤出模具，包括依次连接的进料体、校模体和口模，所述进料体内设置有进料流道，所述校模体内设置有与所述进料流道相连通的模腔，所述进料体和校模体之间设有分流锥，所述分流锥设在所述进料体的进料通道内，所述模腔内设有芯棒，所述口模内设置有与所述校模体相连通的口模腔，所述芯棒与所述口模腔的轮廓相匹配，所述分流锥与校模体的内壁之间形成出料流道的一部分，所述芯棒与口模的内壁之间形成出料流道的另一部分，所述分流锥与所述芯棒相连接。本实用新型结构简单，使得管子四周出料平稳，提高了管子的塑化效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及精密管模具技术领域，尤其涉及一种TPV产品挤出模具。
背景技术
TPV既具有塑料的特性，友具有橡胶的特性，且经过塑料配方调整，管子表面硬度可以调整。TPV运用场合居多，性能比尼龙管，PU管性能都好，未来使用这种料做管子是一种趋势，因此需要针对这种料料性，开发一种TPV产品专用挤出模具。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种TPV产品挤出模具，提高出模管子的塑化效果。
本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案：一种TPV产品挤出模具，包括依次连接的进料体、校模体和口模，所述进料体内设置有进料流道，所述校模体内设置有与所述进料流道相连通的模腔，所述进料体和校模体之间设有分流锥，所述分流锥设在所述进料体的进料通道内，所述模腔内设有芯棒，所述口模内设置有与所述校模体相连通的口模腔，所述芯棒与所述口模腔的轮廓相匹配，所述分流锥与校模体的内壁之间形成出料流道的一部分，所述芯棒与口模的内壁之间形成出料流道的另一部分，所述分流锥与所述芯棒相连接。
进一步为了提高塑化的流动性，提高模具的温度，沿所述进料体、校模体和口模的周向均设置有加热器。
进一步为了使得模具受热更为均匀，加热器为包覆进料体、校模体和口模的周向的云母加热器。
进一步为了方便口模与校模体的拆卸和安装，所述口模通过压环与所述校模体相连接，所述压环套装在口模上，所述压环与所述校模体通过螺栓连接。
进一步地，TPV这种原料对剪切速率敏感，对温度不敏感，单纯的提高温度，对于TPV的塑化流动性不升反降，为了提高出模管子的塑化效果，所述分流锥和校模体之间设有分流装置，使得管子四周出料平稳，提高管子的塑化效果。
进一步地，所述分流装置的圆周方向上设有与分流锥相通的气孔，所述分流装置的中心设有螺旋状的出料通道。
进一步为了保证管子的圆度和光洁度，所述芯棒包括沿物料走向依次设置的连接段、过渡段和成型段，所述连接段的一部分插装在分流锥内，所述过渡段呈圆台状，所述过渡段的大端面与分流锥之间平滑过渡，所述成型段与过渡段的小端面之间平滑过渡，所述成型段设在所述口模腔内。
进一步为了对流道进行保护，所述进料流道和出料流道均镀有铬。
进一步为了便于芯棒的拆卸，所述连接段的一部分与分流锥螺纹连接，所述连接段的另一部分的外周向呈十二边形。
进一步地，所述口模腔包括圆锥段和平直段，所述圆锥段与所述芯棒的过渡段的轮廓相匹配，所述平直段与所述芯棒的成型段相匹配。
与现有技术相比，本实用新型具有以下的有益效果：
采用了上述技术方案后，物料从进料流道进入模腔，在分流锥的作用下分流，再通过二次分流装置分流，然后在口模和芯棒的共同作用下成型挤出，本实用新型结构简单，使得管子四周出料平稳，提高了管子的塑化效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的校模体的结构示意图；
图3是图1的分流锥的结构示意图；
图4是图1的芯棒的结构示意图；
图5是图1的口模的结构示意图；
图6是图1的分流装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例一
如图1至图4所示的一种TPV产品挤出模具，包括依次连接的进料体1、校模体2和口模3，所述进料体1内设置有进料流道1.1，所述校模体2内设置有与所述进料流道1.1相连通的模腔2.1，所述进料体1和校模体2之间设有分流锥4，所述分流锥4设在所述进料体1的进料通道1.1内，所述模腔2.1内设有芯棒5，所述口模3内设置有与所述校模体2相连通的口模腔3.1，所述芯棒5与所述口模腔3.1的轮廓相匹配，所述分流锥4与校模体2的内壁之间形成出料流道的一部分，所述芯棒5与口模3的内壁之间形成出料流道的另一部分，所述分流锥5与芯棒4相连接。
为了提高塑化的流动性，提高模具的温度，沿所述进料体1、校模体2和口模3的周向均设置有加热器。加热器为包覆进料体1、校模体2和口模3的周向的云母加热器，使得模具受热更为均匀。
如图1所示，为了方便口模3与校模体2的拆卸和安装，所述口模3通过压环6与所述校模体2相连接，所述压环6套装在口模3上，所述压环6与所述校模体2通过螺栓连接。
如图1和图6所示，TPV这种原料对剪切速率敏感，对温度不敏感，单纯的提高温度，对于TPV的塑化流动性不升反降，为了提高出模管子的塑化效果，所述分流锥4和校模体2之间设有分流装置7，使得管子四周出料平稳，提高管子的塑化效果。所述分流装置7的圆周方向上设有与分流锥4相通的气孔7.1，所述分流装置7的中心设有螺旋状的出料通道7.2。
如图4所示，为了保证管子的圆度和光洁度，所述芯棒5包括沿物料走向依次设置的连接段5.1、过渡段5.2和成型段5.3，所述连接段5.1的一部分插装在分流锥4内，所述过渡段5.2呈圆台状，所述过渡段5.24的大端面与分流锥之间平滑过渡，所述成型段5.3与过渡段5.2的小端面之间平滑过渡，所述成型段5.3设在所述口模腔3.1内。
如图4所示，为了便于芯棒的拆卸，所述连接段5.1的一部分与分流锥4螺纹连接，所述连接段5.1的另一部分的外周向呈十二边形。
如图5所示，所述口模腔3.1包括圆锥段3.2和平直段3.3，所述圆锥段3.2与所述芯棒5的过渡段5.2的轮廓相匹配，所述平直段3.3与所述芯棒5的成型段5.3相匹配。
本实用新型的工作原理如下：
物料从进料流道1.1进入模腔2.1，在分流锥4的作用下分流，再通过二次分流装置7分流，然后在口模3和芯棒5的共同作用下成型挤出，本实用新型结构简单、成本低，可以很好地成型制品，使得管子四周出料平稳，提高了管子的塑化效果。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种TPV产品挤出模具，其特征在于：包括依次连接的进料体、校模体和口模，所述进料体内设置有进料流道，所述校模体内设置有与所述进料流道相连通的模腔，所述进料体和校模体之间设有分流锥，所述分流锥设在所述进料体的进料通道内，所述模腔内设有芯棒，所述口模内设置有与所述校模体相连通的口模腔，所述芯棒与所述口模腔的轮廓相匹配，所述分流锥与校模体的内壁之间形成出料流道的一部分，所述芯棒与口模的内壁之间形成出料流道的另一部分，所述分流锥与所述芯棒相连接；沿所述进料体、校模体和口模的周向均设置有加热器；加热器为包覆进料体、校模体和口模的周向的云母加热器；所述口模通过压环与所述校模体相连接，所述压环套装在口模上，所述压环与所述校模体通过螺栓连接；所述分流锥和校模体之间设有分流装置；所述分流装置的圆周方向上设有与分流锥相通的气孔，所述分流装置的中心设有螺旋状的出料通道。
2.根据权利要求1所述的一种TPV产品挤出模具，其特征在于：所述芯棒包括沿物料走向依次设置的连接段、过渡段和成型段，所述连接段的一部分插装在分流锥内，所述过渡段呈圆台状，所述过渡段的大端面与分流锥之间平滑过渡，所述成型段与过渡段的小端面之间平滑过渡，所述成型段设在所述口模腔内。
3.根据权利要求1所述的一种TPV产品挤出模具，其特征在于：所述进料流道和出料流道均镀有铬。
4.根据权利要求2所述的一种TPV产品挤出模具，其特征在于：所述连接段的一部分与分流锥螺纹连接，所述连接段的另一部分的外周向呈十二边形。
5.根据权利要求2所述的一种TPV产品挤出模具，其特征在于：所述口模腔包括圆锥段和平直段，所述圆锥段与所述芯棒的过渡段的轮廓相匹配，所述平直段与所述芯棒的成型段相匹配。
Priority Applications (1)
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| CN201822166739.6U CN209718569U (zh) | 2018-12-21 | 2018-12-21 | 一种tpv产品挤出模具 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113531232A (zh) * | 2021-07-19 | 2021-10-22 | 扬州华光橡塑新材料有限公司 | 一种新能源真空节能冷却管及其加工模具 |
| CN114148025A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-03-08 | 沁海(上海)食品有限公司 | 挤出装置及食品挤出机 |
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2018
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