CN209718558U - 一种复合管的外成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合管的外成型模具，包括模具本体，模具本体为筒状且设置有方便芯管贯穿的贯穿孔，模具本体上设置有轴向延伸的方便塑料流体通过的轴向流体通道，模具本体一端用于与挤出机衔接，模具本体的另一端可拆卸固定有成型口模，成型口模包括可拆卸固定于模具本体端部的内口模和外口模，内口模和外口模之间形成了衔接流动通道，该衔接流动通道一端与轴向流通通道衔接，另一端倾斜向贯穿孔的中心延伸并与贯通孔连通，外口模在衔接流动通道的出口处具有挤压成型圆周面，该挤压成型圆周面的直径大于内口模的直径。该外成型模具结构简单，无需使用抽真空装置，降低了成本的同时也保证了塑料流体的包裹成型质量。

Description

一种复合管的外成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种外成型模具，用于复合管的成型。

背景技术

在一些钢丝网复合管、玻纤复合管的生产过程中，将钢丝网或玻纤缠绕在塑料芯管上，然后再将将熔融的塑料流体通过外成型模具包裹在外部，从而完成复合管的成型。而目前的外成型模具在包裹时需要抽真空，塑料流通包裹在芯管上时利用负压的作用使包裹效果更好。然这种模具需要配备抽真空装置，结构比较复杂，造价比较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种复合管的外成型模具，该外成型模具结构简单，无需使用抽真空装置，降低了成本的同时也保证了塑料流体的包裹成型质量。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种复合管的外成型模具，包括模具本体，所述模具本体为筒状且设置有方便芯管贯穿的贯穿孔，所述模具本体上设置有轴向延伸的方便塑料流体通过的轴向流体通道，所述模具本体一端用于与挤出机衔接，所述模具本体的另一端可拆卸固定有成型口模，所述成型口模包括可拆卸固定于模具本体端部的内口模和外口模，内口模和外口模之间形成了衔接流动通道，该衔接流动通道一端与轴向流通通道衔接，另一端倾斜向贯穿孔的中心延伸并与贯通孔连通，所述外口模在衔接流动通道的出口处具有挤压成型圆周面，该挤压成型圆周面的直径大于内口模的直径。

作为一种优选的方案，所述挤压成型圆周面包括相互平滑连接的一段圆弧面和一段圆柱面，该圆弧面位于圆柱面的上游，该圆柱面所对应的直径大于内口模的直径。

作为一种优选的方案，所述模具本体的端部设置有第一台阶面，内口模的端部设置有安装螺孔，内口模的端部安装于第一台阶面上，模具本体上设置有轴向贯通的安装轴孔，该安装轴孔与安装螺孔一一对应，安装轴孔和安装螺孔内安装有连接螺钉。

作为一种优选的方案，所述模具本体的端部设置有第二台阶面，所述外口模套装在内口模上且一端与第二台阶面定位配合，外口模通过固定在模具本体端部的压盖可拆卸固定。

作为一种优选的方案，所述第二台阶面和外口模的端部之间设置有调整垫片。

作为一种优选的方案，所述外口模的另一端可拆卸安装有定径环。

作为一种优选的方案，所述定径环为聚四氟乙烯环。

作为一种优选的方案，所述外口模的另一端设置有安装台阶，所述定径环上设置于安装台阶上，所述定径环的外侧通过螺钉固定有压环，该压环将定径环压紧于安装台阶上。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：所述模具本体上设置有轴向延伸的方便塑料流体通过的轴向流体通道，所述模具本体一端用于与挤出机衔接，所述模具本体的另一端可拆卸固定有成型口模，所述成型口模包括可拆卸固定于模具本体端部的内口模和外口模，内口模和外口模之间形成了衔接流动通道，该衔接流动通道一端与轴向流通通道衔接，另一端倾斜向贯穿孔的中心延伸并与贯通孔连通，所述外口模在衔接流动通道的出口处具有挤压成型圆周面，该挤压成型圆周面的直径大于内口模的直径，这样，挤出机挤触的塑料流体通过轴向流体通道流入到衔接流动通道内，最终包裹在芯管的外周，而由于外口模在出口处设置了挤压成型圆周面，因此，塑料流体从出口流出后会被挤压，而挤压成型圆周面的直径大于内口模的直径，因此，该挤压成型圆周面处就构成了挤压腔，这样多余的流体存留在挤压腔内，确保足够的塑料流体包裹在芯管外周，保证了复合管的包覆质量。

又由于所述挤压成型圆周面包括相互平滑连接的一段圆弧面和一段圆柱面，该圆弧面位于圆柱面的上游，该圆柱面所对应的直径大于内口模的直径，该挤压成型圆周面产生的挤压力平滑增加，因此挤压成型效果更好。

又由于所述模具本体的端部设置有第一台阶面，内口模的端部设置有安装螺孔，内口模的端部安装于第一台阶面上，模具本体上设置有轴向贯通的安装轴孔，该安装轴孔与安装螺孔一一对应，安装轴孔和安装螺孔内安装有连接螺钉，该内口模的安装准确，利用第一台阶面可以更好的定位内口模，方便对中，保证成型效果。

又由于所述模具本体的端部设置有第二台阶面，所述外口模套装在内口模上且一端与第二台阶面定位配合，外口模通过固定在模具本体端部的压盖可拆卸固定，这样，外口模也可以方便固定，方便对中，精度更高，保证成型效果，管壁更均匀。

又由于所述第二台阶面和外口模的端部之间设置有调整垫片，利用调整垫片可以调整衔接流动通道的宽度，从而调节塑料流体的流量。

又由于所述外口模的另一端可拆卸安装有定径环，该定径环可以确定复合管的外径，由于是可拆卸连接，因此，通过更换不同尺寸的定径环就可以成型不同外径发复合管。而所述定径环为聚四氟乙烯环，利用这种材质制成的定径环内孔更加光滑，这样使复合管的外表面更光滑。

又由于所述外口模的另一端设置有安装台阶，所述定径环上设置于安装台阶上，所述定径环的外侧通过螺钉固定有压环，该压环将定径环压紧于安装台阶上，该定径环的安装和拆卸都非常方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的局部结构剖视图；

图2是图1在I处的放大示意图；

附图中：1.模具本体；11.轴向流体通道；12.贯穿孔；13.第一台阶面；14.第二台阶面；15.安装轴孔；2.成型口模；21.内口模；22.外口模；23.衔接流动通道；24.安装螺孔；25.安装台阶；26.挤压成型圆周面；261.圆弧面；262.圆柱面；3.压盖；4.定径环；5.压环；6.芯管；7.调整垫片。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1和图2所示，一种复合管的外成型模具，包括模具本体1，所述模具本体1为筒状且设置有方便芯管6贯穿的贯穿孔12，在复合管成型时，芯管6从贯穿孔12穿过，芯管6上可以包裹缠绕钢丝网或者玻纤，所述模具本体1上设置有轴向延伸的方便塑料流体通过的轴向流体通道11，所述模具本体1一端用于与挤出机衔接，挤出机挤出的塑料流体进入到轴向流体通道11内，所述模具本体1的另一端可拆卸固定有成型口模2，所述成型口模2包括可拆卸固定于模具本体1端部的内口模21和外口模22，内口模21和外口模22之间形成了衔接流动通道23，塑料流体在进入到衔接流动通道23内，该衔接流动通道23一端与轴向流通通道衔接，另一端倾斜向贯穿孔12的中心延伸并与贯通孔连通，所述外口模22在衔接流动通道23的出口处具有挤压成型圆周面26，该挤压成型圆周面26的直径大于内口模21的直径。

如图2所示，所述挤压成型圆周面26包括相互平滑连接的一段圆弧面261和一段圆柱面262，该圆弧面261位于圆柱面262的上游，该圆柱面262所对应的直径大于内口模21的直径。

所述模具本体1的端部设置有第一台阶面13，内口模21的端部设置有安装螺孔24，内口模21的端部安装于第一台阶面13上，模具本体1上设置有轴向贯通的安装轴孔15，该安装轴孔15与安装螺孔24一一对应，安装轴孔15和安装螺孔24内安装有连接螺钉。

所述模具本体1的端部设置有第二台阶面14，所述外口模22套装在内口模21上且一端与第二台阶面14定位配合，外口模22通过固定在模具本体1端部的压盖3可拆卸固定，压盖3与模具本体1之间通过螺钉固定，将外口模22压紧。

所述第二台阶面14和外口模22的端部之间设置有调整垫片7，通过改变调整垫片7的厚度就可以调整衔接流动通道23的宽度，从而调整塑料流体的流量。

本实施例中，所述外口模22的另一端可拆卸安装有定径环4。所述定径环4为聚四氟乙烯环，该定径环4不但用于确定复合管的外径尺寸，而且还可以使复合管外表面更加光滑。

所述外口模22的另一端设置有安装台阶25，所述定径环4上设置于安装台阶25上，所述定径环4的外侧通过螺钉固定有压环5，该压环5将定径环4压紧于安装台阶25上。

以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种复合管的外成型模具，包括模具本体，其特征在于：所述模具本体为筒状且设置有方便芯管贯穿的贯穿孔，所述模具本体上设置有轴向延伸的方便塑料流体通过的轴向流体通道，所述模具本体一端用于与挤出机衔接，所述模具本体的另一端可拆卸固定有成型口模，所述成型口模包括可拆卸固定于模具本体端部的内口模和外口模，内口模和外口模之间形成了衔接流动通道，该衔接流动通道一端与轴向流通通道衔接，另一端倾斜向贯穿孔的中心延伸并与贯通孔连通，所述外口模在衔接流动通道的出口处具有挤压成型圆周面，该挤压成型圆周面的直径大于内口模的直径。

2.如权利要求1所述的一种复合管的外成型模具，其特征在于：所述挤压成型圆周面包括相互平滑连接的一段圆弧面和一段圆柱面，该圆弧面位于圆柱面的上游，该圆柱面所对应的直径大于内口模的直径。

3.如权利要求2所述的一种复合管的外成型模具，其特征在于：所述模具本体的端部设置有第一台阶面，内口模的端部设置有安装螺孔，内口模的端部安装于第一台阶面上，模具本体上设置有轴向贯通的安装轴孔，该安装轴孔与安装螺孔一一对应，安装轴孔和安装螺孔内安装有连接螺钉。

4.如权利要求3所述的一种复合管的外成型模具，其特征在于：所述模具本体的端部设置有第二台阶面，所述外口模套装在内口模上且一端与第二台阶面定位配合，外口模通过固定在模具本体端部的压盖可拆卸固定。

5.如权利要求4所述的一种复合管的外成型模具，其特征在于：所述第二台阶面和外口模的端部之间设置有调整垫片。

6.如权利要求5所述的一种复合管的外成型模具，其特征在于：所述外口模的另一端可拆卸安装有定径环。

7.如权利要求6所述的一种复合管的外成型模具，其特征在于：所述定径环为聚四氟乙烯环。

8.如权利要求7所述的一种复合管的外成型模具，其特征在于：所述外口模的另一端设置有安装台阶，所述定径环上设置于安装台阶上，所述定径环的外侧通过螺钉固定有压环，该压环将定径环压紧于安装台阶上。