CN209718298U - 橡胶颗粒混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种橡胶颗粒混合装置，其包括圆柱形的搅拌桶，搅拌桶上部设置有入料斗，搅拌桶竖直设置，搅拌桶的上部为搅拌室，搅拌室的中心位置设置有搅拌装置，搅拌室内设置有内层，内层与搅拌室的外壁之间形成空腔，空腔的下部为封闭的出风腔，出风腔连接有风机，风机的出风口连通于出风腔，所述内层的下部开设有进风口，进风口在内层的周向上均匀开设有多个。本实用新型具有降低工作人员劳动强度的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶颗粒掺合的技术领域，尤其是涉及一种橡胶颗粒混合装置。
背景技术
橡胶撒花地板在制作的过程中依次经过混炼，开炼，挂片，过滤，压延，撒花，裁边和硫化等过程，其中裁边的步骤为切除压合后的橡胶撒散花地板两侧的毛边，将毛边放入到橡胶破碎机中进行破碎，形成橡胶颗粒，再通过人工采用不同目数的筛网对破碎后的颗粒进行筛分，将筛分后的颗粒按照颗粒的大小分成不同的种类，再将不同种类的颗粒按照预先设定的比例进行掺合，在撒花的步骤中通过撒花机均匀的撒在橡胶基板上然后压合，由于不同大小的颗粒在压合的过程中形成的花形颗粒大小不同，从而最后形成的地板上能够显出有较明显的层次感，增加橡胶撒花地板的美观性。
现有技术中在对橡胶颗粒进行掺合的过程通常采用人工使用铁铲进行翻动，但是这样的掺合过程中给工作人员造成较大的劳动强度。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种橡胶颗粒混合装置，其具有降低工作人员劳动强度的效果。
本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种橡胶颗粒混合装置，包括圆柱形的搅拌桶，搅拌桶上部设置有入料斗，搅拌桶竖直设置，搅拌桶的上部为搅拌室，搅拌室的中心位置设置有搅拌装置，搅拌室内设置有内层，内层与搅拌室的外壁之间形成空腔，空腔的下部为封闭的出风腔，出风腔连接有风机，风机的出风口连通于出风腔，所述内层的下部开设有进风口，进风口在内层的周向上均匀开设有多个。
通过采用上述技术方案，使用时，搅拌桶的内部设置有搅拌装置，位于搅拌桶上部搅拌室内设置有内层，内层与搅拌室的外壁之间形成的空腔，空腔下部为封闭的出风腔，风机的进风口与出风腔连接时，风机能够向出风腔内吹入气体，气体从内层下部开设的进内口流入到搅拌室内，由于搅拌室内的橡胶粒在搅拌装置的作用下在搅拌室混合，气体能够对混合移动的橡胶粒进行吹动，从而使橡胶粒的混合比较充分，降低了工作人员的劳动强度。
本实用新型进一步设置为：所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌叶片和驱动电机，搅拌轴竖直设置在搅拌桶的中心位置，搅拌叶片固定在搅拌轴上，驱动电机固定在搅拌桶上，搅拌轴的上端同轴固定在驱动电机的输出端。
通过采用上述技术方案，驱动电机启动，驱动电机带动搅拌轴转动，搅拌叶片位于搅拌轴上，使用搅拌叶片对搅拌室内的橡胶粒进行搅拌，而且搅拌轴位竖直位于搅拌桶的中心位置，橡胶粒在搅拌叶片的离心力的作用向搅拌室的内壁处运动，从进风口进入的气流对橡胶粒的混合效果更好。
本实用新型进一步设置为：所述搅拌室的底部为底板，底板水平设置，搅拌叶片有两层，下层的搅拌叶片贴在底板的上表面。
通过采用上述技术方案，搅拌室的底部设置有底板，底板的上表面与下层的搅拌叶片贴在一起，从而搅拌叶片在转动的过程中能够使贴在底板上的橡胶粒向上搅拌，同时气流容易进入到底板的上表面，对橡胶粒的混合更充分。
本实用新型进一步设置为：所述出风腔内设置有加热丝，加热丝盘设在出风腔的周向上。
通过采用上述技术方案，加热丝对气流加热后，气流在流入到搅拌室内后能够对搅拌室内的橡胶粒进行加热，加热温度较低时，橡胶粒的硫化性小，后期再加工过程中容易变形；加热温度高，橡胶粒的硫化性大，后期加工过程中弹性能够大，变形性小，从而通过控制加热丝的温度方便橡胶粒的定形。
本实用新型进一步设置为：所述空腔的上部为封闭的进风腔，所述内层的上部开设有回风口，回风口与进风腔连通，进风腔与风机的进风口连通，回风口在内层的周向上均匀布置多个。
通过采用上述技术方案，进风腔上部开设的回风口，使气体从搅拌室内进入到进风腔，从而使用风机对气体进行循环运动，防止气体流出，同时增大气流的流速。
本实用新型进一步设置为：所述回风口处设置有过滤网。
通过采用上述技术方案，回风口处设置过滤网，过滤网对进入到进风腔内的气体进行过滤，减少橡胶粒进入到进风腔内。
本实用新型进一步设置为：所述入料斗内设置有阀片，阀片包括两个相对设置的两个扇形瓣，扇形瓣的扇形弧度大于0.5π，搅拌桶的顶壁上开设有扇形口，扇形口位于阀片的下方，扇形口相对开设有两个，且扇形口的扇形弧度小于0.5π，阀片中心水平转动连接在搅拌桶的顶壁上。
通过采用上述技术方案，在转动阀片时，两个扇形瓣与两个扇形口相对时能够方便从入料斗内加入橡胶粒，两个扇形瓣与两个扇形口相错位时，用于挡着气流从入料斗外流出。
本实用新型进一步设置为：所述阀片的上表面设置有倾斜面，倾斜面的最高点位于扇形瓣的中部。
通过采用上述技术方案，阀片的上表面设置倾斜面，在橡胶粒倒入到入料斗内时，倾斜面上的橡胶粒容易从阀片上流下，减小橡胶粒在入料斗内堵塞。
本实用新型进一步设置为：所述底板的中心位置开设有下料口，下料口处配合设置有堵塞，堵塞为圆台形，堵塞的上表面与底板的表面平齐，堵塞的小端朝上设置，堵塞的下部设置有竖直的导向杆，导向杆上套设置有导向套，导向套固定在搅拌桶上，导向杆上套设有弹簧，所述堵塞下部设置有踏板，踏板延伸到搅拌桶的外部，搅拌桶上位于踏板的位置开设有让位槽，所述下料口的下方设置有倾斜板，倾斜板与搅拌桶的内壁连接，倾斜板倾斜设置，所述搅拌桶的侧壁上位于倾斜板的最低点处开设有出料口。
通过采用上述技术方案，搅拌完成的橡胶粒，工作人员通过用踩下踏板，踏板带着堵塞从下料口的位置向下移动，使下料口打开，从而使橡胶粒沿着倾斜板流到出料口的位置，松开踏板后，在弹簧的作用下力，堵塞自动挡在下料口处。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.通过搅拌桶的内部设置有搅拌装置，位于搅拌桶上部搅拌室内设置有内层，内层与搅拌室的外壁之间形成的空腔，空腔下部为封闭的出风腔，风机的进风口与出风腔连接时，风机能够向出风腔内吹入气体，气体从内层下部开设的进内口流入到搅拌室内，由于搅拌室内的橡胶粒在搅拌装置的作用下在搅拌室混合，气体能够对混合移动的橡胶粒进行吹动，从而使橡胶粒的混合比较充分，降低了工作人员的劳动强度；
2.通过在搅拌室的底部设置底板，底板的上表面与下层的搅拌叶片贴在一起，从而搅拌叶片在转动的过程中能够使贴在底板上的橡胶粒向上搅拌，同时气流容易进入到底板的上表面，对橡胶粒的混合更充分；
3.通过在进风腔上部开设的回风口，使气体从搅拌室内进入到进风腔，从而使用风机对气体进行循环运动，防止气体流出，同时增大气流的流速。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的四分之一剖视结构示意图；
图3是本实用新型的半剖结构示意图；
图4是阀片的安装结构示意图。
图中，1、搅拌桶；11、底板；111、下风口；112、U形管；113、下料口；12、搅拌室；121、内层；1211、回风口；1212、进风口；1213、过滤网；122、空腔；1221、进风腔；1222、出风腔；13、倒料室；14、出料口；2、搅拌装置；21、搅拌轴；22、搅拌叶片；23、驱动电机；3、入料斗；4、风机；5、加热丝；6、倾斜板；7、堵塞；71、导向杆；72、导向套；73、弹簧；74、踏板；75、让位槽；8、阀片；81、扇形瓣；82、扇形口；83、倾斜面。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参考图1，为本实用新型公开的一种橡胶颗粒混合装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1为圆柱形，搅拌桶1竖直设置，搅拌桶1的中心位置设置有搅拌装置2，在搅拌桶1的上部设置有入料斗3，不同大小的橡胶颗粒按照比例从入料斗3内倒入到搅拌桶1内，搅拌装置2将多种大小橡胶颗粒搅拌均匀。
参考图2，在搅拌桶1内设置有底板11，底板11水平设置并分割搅拌桶1为搅拌室12和倒料室13，搅拌装置2位于搅拌室12内，搅拌室12内设置有内层121，内层121套设在搅拌室12内，内层121与搅拌室12的外壁之间形成空腔122，空腔122的中部设置有分割板，分割板将空腔122分成上下设置的进风腔1221和出风腔1222，进风腔1221位于出风腔1222的上方，在搅拌桶1外设置有风机4，风机4的吸风口连接于进风腔1221，风机4的出风口连接于出风腔1222。
参考图2，内层121上开设有回风口1211，回风口1211处于进风腔1221的上部且与进风腔1221连通，使气体能够从回风口1211进入到进风腔1221内，并通过风机4进行加压。为了防止回风口1211内在气流的作用下进入橡胶粒，在回风口1211的位置安装有过滤网1213，过滤网1213挡在回风口1211，对进入到进风腔1221内的气流进行过滤，回风口1211有多个，每个回风口1211均设置有过滤网1213，多个回风口1211均匀分布在内层121的周向上。
参考图2，在内层121的下部开设有多个进风口1212，多个进风口1212均匀分布在内层121的周向上，进风口1212位于内层121与底板11的连接处，风机4加压的气体进入到出风腔1222内后，从进风口1212的位置流出，进风口1212对位于搅拌室12内的橡胶粒进入气流吹动，使位于搅拌室12边缘的橡胶粒吹向搅拌室12的中心位置，方便位于搅拌桶1中心位置的搅拌装置2对橡胶粒进行搅拌混合。
参考图2，搅拌装置2包括搅拌轴21、搅拌叶片22和驱动电机23，搅拌轴21竖直设置，搅拌轴21回转支撑在搅拌桶1上，驱动电机23固定在搅拌桶1上，搅拌轴21的上端同轴固定在驱动电机23的输出端，搅拌叶片22有多个且均匀分布在搅拌轴21的侧壁上，搅拌叶片22分成两层，下层搅拌叶片22贴在底板11的上表面上，上层的搅拌叶片22位于下层的搅拌叶片22的上方，搅拌叶片22远离搅拌轴21的一端与内层121之间的距离大于最大的橡胶颗粒的粒径。下层的搅拌叶片22在工作时能够使贴在底板11上的橡胶粒产生向上的运动，橡胶粒同时在气流的作用下向上产生较大的混合。
参考图3，在底板11上开设有下风口111，下风口111竖直设置，下风口111有多个且位于底板11的边缘位置，下风口111通向搅拌室12内，下风口111为喇叭口，下风口111的下端连接有U形管112，U形管112的一端连接在出风腔1222的底部，另一端连接在下风口111的下端，U形管112的U形开口朝上设置，在橡胶粒进入到下风口111内，并落入到U形管112内时，由于U形管112的U形折线使橡胶粒挡在U形管112内，当出风腔1222内进入气体后，气体能够将U形管112内的橡胶粒全部吹入到搅拌室12内；同时当橡胶粒从进风口1212进入到出风腔1222内时，气流能够将橡胶粒吹到出风腔1222底部并进入到U形管112内，从U形管112内流出。
参考图3，在出风腔1222内设置有加热丝5，加热丝5盘设在出风腔1222的周向上，方便加热丝5对出风腔1222内的气体均匀加热。加热丝5对气流加热后，气流在流入到搅拌室12内后能够对搅拌室12内的橡胶粒进行加热，使橡胶粒能够完成前期的定形。加热温度较低时，橡胶粒的硫化性小，后期再加工过程中容易变形；加热温度高，橡胶粒的硫化性大，后期加工过程中弹性能够大，变形性小。
参考图3，在倒料室13内设置有倾斜板6，倾斜板6倾斜设置并与倒料室13的内壁连接在一起，使倾斜板6的上表面用于在橡胶粒流到倾斜板6的上表面后能够沿着倾斜板6滑落到倾斜板6的最低处，在搅拌桶1的外壁上位于倾斜板6的最低处的位置开设有出料口14，方便橡胶粒流出后在出料口14处收集。底板11的中部设置有下料口113，下料口113为锥形，下料口113的下方配合设置有堵塞7，堵塞7为圆台形，且堵塞7的外壁与下料口113配合，堵塞7的上表面与底板11的上表面平齐，堵塞7的中心线竖直设置，并且堵塞7的小端朝上设置。在堵塞7的下部设置有导向杆71，导向杆71竖直设置，导向杆71外套设有导向套72，导向套72固定在搅拌桶1的底部，导向杆71与导向套72滑动配合，在导向杆71上套设有弹簧73，弹簧73竖直设置，弹簧73的上端抵接在堵塞7的下表面，下端抵接在导向套72上，弹簧73的作用力方向驱使堵塞7顶在下料口113上，使堵塞7对下料口113进行密封。为了方便堵塞7的打开，在堵塞7的下表面固定设置有踏板74，踏板74水平向搅拌桶1的外壁延伸并穿出搅拌桶1，搅拌桶1的外壁上开设有让位槽75，让位槽75竖直设置在踏板74的位置，方便工作人员从搅拌桶1的外侧踩踏板74时，能够使堵塞7沿着导向杆71的长度方向向下移动，堵塞7打开下料口113后，橡胶粒沿着倾斜板6流到出料口14处。
参考图4，在入料斗3内设置有阀片8，阀片8上包括相对设置的两个扇形瓣81，扇形瓣81的扇形弧度大于0.5π，在搅拌桶1的顶壁上开设有扇形口82，扇形口82位于阀片8的下方，扇形口82相对开设有两个，且扇形口82的扇形弧度小于0.5π，阀片8的中心位置水平转动连接在搅拌桶1的顶壁上。当阀片8转动到扇形口82的正上方时，阀片8挡着入料斗3，防止气体从入料斗3处流出，当阀片8转动，使扇形口82打开时，方便工作人员从扇形口82处加入橡胶粒。同时为了方便橡胶粒从阀片8上流下，在阀片8的上表面上设置有倾斜面83，倾斜面83的最高点位于扇形瓣81的中部位置。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种橡胶颗粒混合装置，其特征在于：包括圆柱形的搅拌桶(1)，搅拌桶(1)上部设置有入料斗(3)，搅拌桶(1)竖直设置，搅拌桶(1)的上部为搅拌室(12)，搅拌室(12)的中心位置设置有搅拌装置(2)，搅拌室(12)内设置有内层(121)，内层(121)与搅拌室(12)的外壁之间形成空腔(122)，空腔(122)的下部为封闭的出风腔(1222)，出风腔(1222)连接有风机(4)，风机(4)的出风口连通于出风腔(1222)，所述内层(121)的下部开设有进风口(1212)，进风口(1212)在内层(121)的周向上均匀开设有多个。
2.根据权利要求1所述的橡胶颗粒混合装置，其特征在于：所述搅拌装置(2)包括搅拌轴(21)、搅拌叶片(22)和驱动电机(23)，搅拌轴(21)竖直设置在搅拌桶(1)的中心位置，搅拌叶片(22)固定在搅拌轴(21)上，驱动电机(23)固定在搅拌桶(1)上，搅拌轴(21)的上端同轴固定在驱动电机(23)的输出端。
3.根据权利要求2所述的橡胶颗粒混合装置，其特征在于：所述搅拌室(12)的底部为底板(11)，底板(11)水平设置，搅拌叶片(22)有两层，下层的搅拌叶片(22)贴在底板(11)的上表面。
4.根据权利要求1所述的橡胶颗粒混合装置，其特征在于：所述出风腔(1222)内设置有加热丝(5)，加热丝(5)盘设在出风腔(1222)的周向上。
5.根据权利要求1所述的橡胶颗粒混合装置，其特征在于：所述空腔(122)的上部为封闭的进风腔(1221)，所述内层(121)的上部开设有回风口(1211)，回风口(1211)与进风腔(1221)连通，进风腔(1221)与风机(4)的进风口(1212)连通，回风口(1211)在内层(121)的周向上均匀布置多个。
6.根据权利要求5所述的橡胶颗粒混合装置，其特征在于：所述回风口(1211)处设置有过滤网(1213)。
7.根据权利要求6所述的橡胶颗粒混合装置，其特征在于：所述入料斗(3)内设置有阀片(8)，阀片(8)包括两个相对设置的两个扇形瓣(81)，扇形瓣(81)的扇形弧度大于0.5π，搅拌桶(1)的顶壁上开设有扇形口(82)，扇形口(82)位于阀片(8)的下方，扇形口(82)相对开设有两个，且扇形口(82)的扇形弧度小于0.5π，阀片(8)中心水平转动连接在搅拌桶(1)的顶壁上。
8.根据权利要求7所述的橡胶颗粒混合装置，其特征在于：所述阀片(8)的上表面设置有倾斜面(83)，倾斜面(83)的最高点位于扇形瓣(81)的中部。
9.根据权利要求3所述的橡胶颗粒混合装置，其特征在于：所述底板(11)的中心位置开设有下料口(113)，下料口(113)处配合设置有堵塞(7)，堵塞(7)为圆台形，堵塞(7)的上表面与底板(11)的表面平齐，堵塞(7)的小端朝上设置，堵塞(7)的下部设置有竖直的导向杆(71)，导向杆(71)上套设置有导向套(72)，导向套(72)固定在搅拌桶(1)上，导向杆(71)上套设有弹簧(73)，所述堵塞(7)下部设置有踏板(74)，踏板(74)延伸到搅拌桶(1)的外部，搅拌桶(1)上位于踏板(74)的位置开设有让位槽(75)，所述下料口(113)的下方设置有倾斜板(6)，倾斜板(6)与搅拌桶(1)的内壁连接，倾斜板(6)倾斜设置，所述搅拌桶(1)的侧壁上位于倾斜板(6)的最低点处开设有出料口(14)。
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