CN209717908U - 一种软管切管治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管材切割领域，特别是关于一种软管切管治具。包括工作台,支撑块，所述支撑块位于工作台边缘并固定在工作台上；以及切割刀，所述切割刀固定在支撑块上，并且所述切割刀的刀尖指向工作台表面；以及夹块，所述夹块固定在工作台上，并且所述夹块位于切割刀下方；以及锁紧装置和测量装置，所述锁紧装置和测量装置分别固定在所述工作台两侧。通过将锁紧装置以及测量装置配合使用，以及夹块的独特设计，使得软管在切割时不会发生晃动、偏移等现象，并且利用测距仪可精确调节切割出所需要的尺寸，降低了对原材料的消耗，提高了产品价值。

Description

一种软管切管治具

技术领域

本实用新型涉及管材切割领域，特别是关于一种软管切管治具。

背景技术

在软管的生产加工中，往往需要根据客户的需求对不同长度的软管进行切割，对于一些细小的软管，往往需要更高的切割精度，保证能得到最合适的尺寸从而获得更好的效果。目前。现有的切割方式主要是利用铡刀切割，然而铡刀切割通常是标记好需要切割的位置，再进行切割。这种切割方式极大的降低了切割的精确性，没办法很好的保证得到想要的软管尺寸。并且铡刀切割时一般是人工切割和人工固定，因此切割过程不平稳从而导致切口不平整。

现有技术中，专利号CN107984018A（公布日2018.5.4）公开了一种切割长度可控的铜管切割机，该切割机需通过螺栓进行锁紧，并采用刻度尺对待切割物进行长度测量，该种使用刻度尺的测量方式能测量的精确度不高，而且该切割机为大型切割机，结构复杂，无法对小型软管进行精确切割。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、可实现自动锁紧、能精确调节待切割软管长度的软管切管治具，以解决背景技术中存在的切割装置复杂、软管切割不精确以及切口不平整的问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种软管切管治具，包括工作台,支撑块，所述支撑块位于工作台边缘并固定在工作台上；以及切割刀，所述切割刀固定在支撑块上，并且所述切割刀的刀尖指向工作台表面；以及夹块，所述夹块固定在工作台上，并且所述夹块位于切割刀下方；以及锁紧装置和测量装置，所述锁紧装置和测量装置分别固定在所述工作台两侧。所述锁紧装置与测量装置相互配合，从而实现对软管的精确切割，软管切割长度能精确到千分位。

进一步的，所述锁紧装置包括锁紧块，所述锁紧块固定在工作台一侧；以及锁紧杆，所述锁紧杆穿过锁紧块并且可来回相对运动；以及弹性元件，所述弹性元件套设于锁紧杆上。锁紧杆靠穿过锁紧块的部分支撑在工作台上方。

进一步的，所述锁紧杆的外端穿过锁紧块，所述锁紧杆的外端设有杆帽，所述锁紧杆设有凸缘，所述弹性元件设于锁紧块和凸缘之间。弹性元件在常规状态下利用对锁紧块与凸缘的作用力使杆帽与锁紧块贴合，工作时则将弹性元件的作用力通过锁紧杆施加到软管上实现自动锁紧。

进一步的，所述锁紧杆为分体结构，所述锁紧杆包括第一杆体和第二杆体，所述杆帽和凸缘分别位于第一杆体的两端，所述第二杆体从凸缘向工作台方向延伸。一个较优选择为，第一杆体直径大于第二杆体，这样既能在保证锁紧杆强度的同时也能节省材料，外观更为美观，结构更加合理。同时，第一杆体的直径也可小于或者等于第二杆体。

进一步的，所述测量装置包括测具夹，所述测具夹固定于工作台上，并且位于与锁紧块相对的另一侧；以及测距仪，所述测距仪穿过测具夹，并通过螺母固定于测具夹上，所述测距仪靠近工作台的一端还连接有顶杆。所述顶杆与锁紧杆相互配合，实现对软管的固定，然后再利用测距仪，即螺旋测微器对需要切割的软管长度进行调节。

进一步的，所述工作台表面设有凸型凹槽，所述凸型凹槽较宽部分设于所述工作台上与支撑块相同的一边，并向工作台表面中部延伸出较窄部分，所述凸型凹槽内设有落料孔，所述落料孔位于凸型凹槽中轴线上。凸型凹槽设置的目的是方便支撑块以及夹块的安装，凸型凹槽内设有多个安装孔，并且与凸型凹槽和工作台表面形成的阶梯相互配合，从而更有利于支撑块与夹块的定位与固定。

进一步的，所述支撑块安装于所述凸型凹槽较宽部分，并且所述支撑块底部开设有方形缺口，所述方形缺口贯穿支撑块。所述支撑块分为两部分，其中一部分的形状为一个U型卡块，另一部分为安装切割刀的固定块，所述固定块通过螺栓固定在U型卡块上。开设方形缺口的目的是为了方便测距仪的安装及测量。

进一步的，所述夹块开设有物料通道、取料口以及切割通道，所述物料通道贯穿所述夹块；所述取料口位于物料通道的一端并与物料通道相连通；所述切割通道与物料通道垂直并相互连通，所述取料口和切割通道的开口均位于夹块的同一平面上。物料通道用于放置待切割的软管，为了在切割完成后能顺利地取出软管，所以在夹块上物料通道的一端开设了一个取管的取料口，而切割通道则是刀具的运动通道。所述夹块上在物料通道的两侧还开设有对称的两个安装孔，便于夹块的安装固定。

进一步的，所述夹块安装于所述凸型凹槽较窄部分，并且所述切割通道与切割刀处于同一轴线上，切割刀沿所述切割通道上下运动对软管进行切割。支撑块安装于凸型凹槽的较宽部分，夹块安装于凸型凹槽的较窄部分，支撑块两部分均为对称结构，切割刀设置于固定块上，并且其正下方为切割口，因为凸型凹槽的对称结构，可使切割刀与切割通道准确配合，安装精度更加准确。

进一步的，所述第一杆体、第二杆体、物料通道以及顶杆均处于同一轴线上。

本实用新型的工作原理：在需要对软管进行切割之前，对测距仪进行调零工作。调零结束后，抽出锁紧杆使弹性元件处于压缩状态，将待切割软管放入物料通道后松开锁紧杆，锁紧杆在弹性元件的作用力下会通过第二杆体对软管产生推力，并且由于顶杆的作用力，使得软管被牢牢固定在物料通道上，再通过测距仪调节出需要切割的长度后，利用切割刀切出具有精确长度的软管。

本实用新型相较于现有技术的有益效果是：

一、本实用新型结构简单，锁紧装置与测量装置相互配合使用，测具选择螺旋测微器，使用螺旋测微器的好处在于，螺旋测微器的测微螺杆一般为圆柱形杆件，在锁紧装置的推杆对待切割软管施加推力的同时，测微螺杆则对其施加一个反向的作用力，从而实现待切割软管的固定与平衡。

二、本实用新型设计有结构独特的夹块，将待切割软管置于物料通道内，所述物料通道一般设为圆柱型，再通过锁紧装置将带切割软管牢牢固定在物料通道内，因此，切割刀通过切割通道进行切割时产生的振动并不会对待切割软管造成影响，切割过程更加平稳。

三、本实用新型对需要切割的软管长度能精确把控，利用螺旋测微器，即千分尺的测量装置可精确到千分位，避免了现有技术中切割的不精确造成大量的废料，从而提高了原材料的利用率，节约成本，提高了产品价值。

附图说明

图1为本实用新型软管切管治具的整体正向轴测图；

图2为本实用新型软管切管治具的背向轴测图；

图3为本实用新型软管切管治具的工作台的整体结构示意图；

图4为本实用新型软管切管治具的夹块的整体结构示意图；

图5为本实用新型测量装置结构的爆炸图；

图6为本实用新型测量装置结构的装备图；

图7为本实用新型中第一推杆的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步详细描述。

请参考图1至图7，本实用新型一较佳实施例为：

一种软管切管治具，包括工作台1,支撑块2，所述支撑块2位于工作台1边缘并固定在工作台1上；以及切割刀3，所述切割刀3固定在支撑块2上，并且所述切割刀3的刀尖指向工作台1表面；以及夹块4，所述夹块4固定在工作台1上，并且所述夹块4位于切割刀3下方；以及锁紧装置5和测量装置6，所述锁紧装置5和测量装置6分别固定在所述工作台1两侧。所述锁紧装置5与测量装置6相互配合，从而实现对软管的精确切割。

所述锁紧装置包括锁紧块51，所述锁紧块51固定在工作台1一侧；以及锁紧杆52，所述锁紧杆52穿过锁紧块51并且可来回相对运动；以及弹性元件，在本实施例中，所述弹性元件为弹簧54，所述弹簧54套设于锁紧杆52上。锁紧杆52靠穿过锁紧块51的部分支撑在工作台1上方。所述锁紧杆52的外端穿过锁紧块51，所述锁紧杆52的外端设有杆帽53，所述锁紧杆52设有凸缘522，所述弹簧54设于锁紧块51和凸缘522之间。弹簧54在常规状态下利用对锁紧块51与凸缘522的作用力使杆帽53与锁紧块51贴合，工作时则将弹簧53的弹力通过锁紧杆52施加到软管上实现自动锁紧。

在本实施例中，将锁紧杆52设为分体结构，所述锁紧杆52包括第一杆体521和第二杆体523，所述杆帽53和凸缘522分别位于第一杆体521的两端，所述第二杆体523从凸缘522向工作台1方向延伸。一个较优选择为，第一杆体521直径大于第二杆体523，这样既能在保证锁紧杆52强度的同时也能节省材料，外观更为美观，结构更加合理。同时，第一杆体521的直径也可小于或者等于第二杆体523，但综合效果不如本实施例设置的情况。

所述测量装置6包括测具夹62，所述测具夹62固定于工作台1上，并且位于与锁紧块51相对的另一侧；以及测距仪61，所述测距仪61穿过测具夹62，并通过螺母63固定于测具夹62上，所述测距仪61靠近工作台1的一端还连接有顶杆64。所述顶杆64与锁紧杆52相互配合，实现对软管的固定，然后再利用测距仪61对需要切割的软管长度进行调节。本实施例中所用的测距仪61为螺旋测微器，即千分尺，测量精度可达到千分位。

所述工作台1为长方形工作台，在工作台1的背面的四角固定安装有支撑柱，所述支撑柱将工作台1撑起。工作台1表面设有凸型凹槽11，所述凸型凹槽11较宽部分111设于所述工作台1上与支撑块2相同的一边，并向工作台1表面中部延伸出较窄部分112，所述凸型凹槽11内设有落料孔12，所述落料孔12位于凸型凹槽11中轴线上。凸型凹槽11设置的目的是方便支撑块2以及夹块4的安装，凸型凹槽11内设有多个安装孔，并且与凸型凹槽11和工作台1表面形成的阶梯相互配合，从而更有利于支撑块与夹块的定位与固定。

所述支撑块2安装于所述凸型凹槽较宽部分111，所述支撑块2分为两部分，其中一部分的形状为一个U型卡块21，所述U型卡块21侧向放置于凸型凹槽较宽部分111，其开口部分面向工作台1，另一部分为安装切割刀具的固定块22，所述固定块22设于U型卡块21开口部分并通过螺栓固定在U型卡块21上。并且所述U型卡块21开设有方形缺口7，所述方形缺口7贯穿U型卡块21，开设方形缺口8的目的是为了方便测距仪的安装及测量。

所述夹块4安装于所述凸型凹槽较窄部分112，所述夹,4开设有物料通道41、取料口42以及切割通道43，所述物料通道41贯穿所述夹块4；所述取料口42位于物料通道41的一端并与物料通道41相连通；所述切割通道43与物料通道41垂直并相互连通，所述取料口42和切割通道41的开口均位于夹块4的同一平面上。物料通道41用于放置待切割的软管，为了在切割完成后能顺利地取出软管，所以在夹块4上物料通道41的一端开设了一个取管的取料口42，而切割通道43则是刀具的运动通道。所述夹块4上在物料通道41的两侧还开设有对称的两个安装孔44，便于夹块的安装固定。并且，为了确保夹块4在进行软管切割时不会因切割刀3的振动而产生滑移等问题，所以还利用螺栓将夹块4与固定块22固定。所述切割刀3应位于切割通道43的正上方，并且切割刀3可在切割通道43来回地相对运动，夹块4同时作为切割刀3的切割台，其硬度应当高于切割刀3，因此才能提高夹块4的使用寿命.所述支撑块2、夹块4、凸型凹槽11均为对称结构，从而更有利于各个组件的配合安装。

在本实施例中，所述第一杆体、第二杆体、物料通道通道以及顶杆均处于同一轴线上。

本实用新型的工作原理：在需要对软管进行切割之前，对测距仪，即螺旋测微器71，也即千分尺进行调零工作。调零结束后，抽出锁紧杆52使弹性元件，即弹簧54处于压缩状态，将待切割软管放入物料通道41后松开锁紧杆52，锁紧杆52在弹簧54的弹力作用下会对软管产生推力，并且由于顶杆64的反方向的作用力，使得软管被牢牢固定在物料通道上，再通过螺旋测微器61调节出需要切割的长度后，利用切割刀切出具有精确长度的软管。

虽然对本发明的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。

Claims (10)

1.一种软管切管治具，包括工作台，其特征在于，还包括

支撑块，所述支撑块位于工作台边缘并固定在工作台上；以及

切割刀，所述切割刀固定在支撑块上，并且所述切割刀的刀尖指向工作台表面；以及

夹块，所述夹块固定在工作台上，并且所述夹块位于切割刀下方；以及

锁紧装置和测量装置，所述锁紧装置和测量装置分别固定在所述工作台的相对两侧。

2.根据权利要求1所述的一种软管切管治具，其特征在于，所述锁紧装置包括锁紧块，所述锁紧块固定在工作台一侧；以及锁紧杆，所述锁紧杆穿过锁紧块并且可来回相对运动；以及弹性元件，所述弹性元件套设于锁紧杆上。

3.根据权利要求2所述的一种软管切管治具，其特征在于，所述锁紧杆的外端穿过锁紧块，所述锁紧杆的外端设有杆帽，所述锁紧杆上设有凸缘，所述弹性元件设于锁紧块和凸缘之间。

4.根据权利要求3所述的一种软管切管治具，其特征在于，所述锁紧杆为分体结构，所述锁紧杆包括第一杆体和第二杆体，所述杆帽和凸缘分别位于第一杆体的两端，所述第二杆体从凸缘向工作台方向延伸。

5.根据权利要求4所述的一种软管切管治具,其特征在于,所述第二杆体的直径小于第一杆体的直径。

6.根据权利要求1所述的一种软管切管治具，其特征在于，所述测量装置包括测具夹，所述测具夹固定于工作台上，并且位于与锁紧块相对的另一侧；以及测距仪，所述测距仪穿过测具夹，并通过螺母固定于测具夹上，所述测距仪靠近工作台的一端还连接有顶杆。

7.根据权利要求1至6任一项权利要求所述的一种软管切管治具，其特征在于，所述工作台表面设有凸型凹槽，所述凸型凹槽较宽部分设于所述工作台上与支撑块相同的一边，并向工作台表面中部延伸出较窄部分，所述凹槽内设有落料孔，所述落料孔位于凸型凹槽中轴线上。

8.根据权利要求7所述的一种软管切管治具，其特征在于，所述支撑块安装于所述凸型凹槽较宽部分，并且所述支撑块底部开设有方形缺口，所述方形缺口贯穿支撑块。

9.根据权利要求1所述的一种软管切管治具，其特征在于，所述夹块开设有物料通道、取料口以及切割通道，所述物料通道贯穿所述夹块；所述取料口位于物料通道的一端并与物料通道相连通；所述切割通道与物料通道垂直并相互连通，所述取料口和切割通道的开口均位于夹块的同一平面上。

10.根据权利要求9所述的一种软管切管治具，其特征在于，所述夹块安装于凸型凹槽较窄部分，并且所述切割通道与切割刀处于同一轴线上，切割刀沿所述切割通道上下运动对软管进行切割，所述物料通道、锁紧杆以及顶杆均处于同一轴线上。