CN209716812U - 一种焊机水冷系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水冷设备技术领域，特别涉及一种焊机水冷系统，设置有第一水冷机铝水冷却回路、第一水冷机铝水自循环回路、第二水冷机铝水冷却回路、第二水冷机铝水自循环回路、第一水冷机铜水冷却回路、第一水冷机铜水自循环回路、第二水冷机铜水冷却回路及第二水冷机铜水自循环回路。在工作中，可始终保持一条水冷机铝水冷却回路和一条水冷机铜水冷却回路正常工作，解决了现有技术中焊接水冷系统出现故障后无法正常工作的技术问题；此外，由于出现故障的水冷机铝水冷却回路和/或水冷机铜水冷却回路可以切换至自循环状态进行修复，减少了故障的修复时间。

Description

一种焊机水冷系统

技术领域

本实用新型涉及水冷设备技术领域，特别涉及一种焊机水冷系统。

背景技术

冷轧产线焊机是产线连续生产的关键性设备，一旦出现问题，产线无法连续生产。焊机水冷系统是焊机核心装置激光源稳定运行必备条件之一。现有技术中，水冷系统一旦出现故障，通常采用在线处理的方式排除故障；针对水冷机系统漏氟、膨胀阀损坏、干燥器阻塞等设计制冷回路相关问题，需要在线进行修复。由于在线处理水冷系统仍然处于工作状态，需要较长时间进行故障排除，严重影响了生产的正常运行。

实用新型内容

本实用新型实施例通过提供一种焊机水冷系统，解决了现有技术中焊接水冷系统出现故障后无法正常工作，以及修复故障需要较长时间的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了焊机水冷系统，包括：第一水冷机、第二水冷机、第一三通阀、第二三通阀、第三三通阀、第四三通阀、第五三通阀、第六三通阀、焊机铝水冷却设备及焊机铜水冷却设备；其中：

所述第一三通阀、第二三通阀、第三三通阀、第四三通阀、第五三通阀及所述第六三通阀为L型三通球阀；

第一水冷机铝供水口与所述第一三通阀的输入口连接，所述第一三通阀的第一输出口通过所述焊机铝水冷却设备与所述第二三通阀的输入口连接，所述第二三通阀的第一输出口与所述第一水冷机铝回水口连接；所述第一水冷机铝供水口、第一三通阀的输入口、第一三通阀的第一输出口、焊机铝水冷却设备、第二三通阀的输入口、第二三通阀的第一输出口及第一水冷机铝回水口连接形成第一水冷机铝水冷却回路；

所述第一三通阀的第二输出口与第一水冷机铝回水口连接；所述第一水冷机铝供水口、第一三通阀的输入口、第一三通阀的第二输出口及第一水冷机铝回水口连接形成第一水冷机铝水自循环回路；

第二水冷机铝供水口与所述第三三通阀的输入口连接，所述第三三通阀的第一输出口通过所述焊机铝水冷却设备与所述第二三通阀的输入口连接，所述第二三通阀的第二输出口与所述第二水冷机铝回水口连接；所述第二水冷机铝供水口、第三三通阀的输入口、第三三通阀的第一输出口、焊机铝水冷却设备、第二三通阀的输入口、第二三通阀的第二输出口及第二水冷机铝回水口连接形成第二水冷机铝水冷却回路；

所述第三三通阀的第二输出口与第二水冷机铝回水口连接；所述第二水冷机铝供水口、第三三通阀的输入口、第三三通阀的第二输出口及第二水冷机铝回水口连接形成第二水冷机铝水自循环回路；

第一水冷机铜供水口与所述第四三通阀的输入口连接，所述第四三通阀的第一输出口通过所述焊机铜水冷却设备与所述第五三通阀的输入口连接，所述第五三通阀的第一输出口与所述第一水冷机铜回水口连接；所述第一水冷机铜供水口、第四三通阀的输入口、第四三通阀的第一输出口、焊机铜水冷却设备、第五三通阀的输入口、第五三通阀的第一输出口及第一水冷机铜回水口连接形成第一水冷机铜水冷却回路；

所述第四三通阀的第二输出口与第一水冷机铜回水口连接；所述第一水冷机铜供水口、第四三通阀的输入口、第四三通阀的第二输出口及第一水冷机铜回水口连接形成第一水冷机铜水自循环回路；

第二水冷机铜供水口与所述第六三通阀的输入口连接，所述第六三通阀的第一输出口通过所述焊机铜水冷却设备与所述第五三通阀的输入口连接，所述第五三通阀的第二输出口与所述第二水冷机铜回水口连接；所述第二水冷机铜供水口、第六三通阀的输入口、第六三通阀的第一输出口、焊机铜水冷却设备、第五三通阀的输入口、第五三通阀的第二输出口及第二水冷机铜回水口连接形成第二水冷机铜水冷却回路；

所述第六三通阀的第二输出口与第二水冷机铜回水口连接；所述第二水冷机铜供水口、第六三通阀的输入口、第六三通阀的第二输出口及第二水冷机铜回水口连接形成第二水冷机铜水自循环回路。

进一步的，还包括：第一铝水液位传感器、第二铝水液位传感器、万能转换开关及上位机；

所述上位机与所述第一水冷机及所述第二水冷机连接；

所述万能转换开关包括第一子开关；所述第一子开关包括两个静触片和一个动触片；

所述第一子开关的一个静触片连接所述第一铝水液位传感器，所述第一子开关的另一个静触片连接所述第二铝水液位传感器，所述第一子开关的动触片与所述上位机连接。

进一步的，还包括：第一铜水液位传感器及第二铜水液位传感器；

所述万能转换开关还包括第二子开关；所述第二子开关包括两个静触片和一个动触片；

所述第二子开关的一个静触片连接所述第一铜水液位传感器，所述第二子开关的另一个静触片连接所述第二铜水液位传感器，所述第二子开关的动触片与所述上位机连接。

进一步的，还包括：第一水冷机水位传感器及第二水冷机水位传感器；

所述万能转换开关还包括第三子开关；所述第三子开关包括两个静触片和一个动触片；

所述第三子开关的一个静触片连接所述第一水冷机水位传感器，所述第三子开关的另一个静触片连接所述第二水冷机水位传感器，所述第三子开关的动触片与所述上位机连接。

进一步的，还包括：第一水冷系统准备信号反馈模块及第二水冷系统准备信号反馈模块；

所述万能转换开关还包括第四子开关；所述第四子开关包括两个静触片和一个动触片；

所述第四子开关的一个静触片连接所述第一水冷系统准备信号反馈模块，所述第四子开关的另一个静触片连接所述第二水冷系统准备信号反馈模块，所述第四子开关的动触片与所述上位机连接。

进一步的，还包括：第一水冷机上电信号反馈模块及第二水冷机上电信号反馈模块；

所述万能转换开关还包括第五子开关；所述第五子开关包括两个静触片和一个动触片；

所述第五子开关的一个静触片连接所述第一水冷机上电信号反馈模块，所述第五子开关的另一个静触片连接所述第二水冷机上电信号反馈模块，所述第五子开关的动触片与所述上位机连接。

进一步的，所述上位机为可编程控制器。

进一步的，还包括：单项选择开关；所述单项选择开关包括两个静触片和一个动触片；

所述单项选择开关的一个静触片与所述第一水冷机连接，所述单项选择开关的另一个静触片与所述第二水冷机连接；所述单项选择开关的动触片与所述上位机连接。

本实用新型实施例提供的一种或多种技术方案，至少具备以下有益效果或优点：

本实用新型实施例提供的焊机水冷系统，设置有第一水冷机铝水冷却回路、第一水冷机铝水自循环回路、第二水冷机铝水冷却回路、第二水冷机铝水自循环回路、第一水冷机铜水冷却回路、第一水冷机铜水自循环回路、第二水冷机铜水冷却回路及第二水冷机铜水自循环回路。在工作过程中，一条水冷机铝水冷却回路工作，另一条水冷机铝水冷却回路工处于自循环状态，当工作的水冷机铝水冷却回路发生故障时，可将该水冷机铝水冷却回路切换至自循环状态，且将另一处于自循环的水冷机铝水冷却回路切换至工作模式。一条水冷机铜水冷却回路工作，另一条水冷机铜水冷却回路工处于自循环状态，当工作的水冷机铜水冷却回路发生故障时，可将该水冷机铜水冷却回路切换至自循环状态以备用，且将处于自循环状态的水冷机铜水冷却回路切换至工作模式。因此，可始终保持一条水冷机铝水冷却回路和一条水冷机铜水冷却回路正常工作，解决了现有技术中焊接水冷系统出现故障后无法正常工作的技术问题；此外，由于出现故障的水冷机铝水冷却回路和/或水冷机铜水冷却回路可以切换至自循环状态进行修复，减少了故障的修复时间。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的焊机水冷系统结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的万能开关连接示意图；

图3为本实用新型实施例提供的单项选择开关连接示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例通过提供一种焊机水冷系统，解决了现有技术中焊接水冷系统出现故障后无法正常工作，以及修复故障需要较长时间的技术问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1及图3，本实用新型实施例提供了一种焊机水冷系统，包括：第一水冷机16、第二水冷机17、第一三通阀1、第二三通阀2、第三三通阀3、第四三通阀4、第五三通阀5、第六三通阀6、焊机铝水冷却设备7及焊机铜水冷却设备8。

其中，第一三通阀1、第二三通阀2、第三三通阀3、第四三通阀4、第五三通阀5及第六三通阀6为L型三通球阀。

参见图1及图3，第一水冷机铝供水口11与第一三通阀1的输入口连接，第一三通阀1的第一输出口通过焊机铝水冷却设备7与第二三通阀2的输入口连接，第二三通阀2的第一输出口与第一水冷机铝回水口12连接；第一水冷机铝供水口11、第一三通阀1的输入口、第一三通阀1的第一输出口、焊机铝水冷却设备7、第二三通阀2的输入口、第二三通阀2的第一输出口及第一水冷机铝回水口12连接形成第一水冷机铝水冷却回路，第一水冷机铝水冷却回路用于对焊机进行冷却。

第一三通阀1的第二输出口与第一水冷机铝回水口12连接；第一水冷机铝供水口11、第一三通阀1的输入口、第一三通阀1的第二输出口及第一水冷机铝回水口12连接形成第一水冷机铝水自循环回路，第一水冷机铝水自循环回路用于冷却水不对焊接冷却就回流至第一水冷机16。

第二水冷机铝供水口21与第三三通阀3的输入口连接，第三三通阀3的第一输出口通过焊机铝水冷却设备7与第二三通阀2的输入口连接，第二三通阀2的第二输出口与第二水冷机铝回水口22连接；第二水冷机铝供水口 21、第三三通阀3的输入口、第三三通阀3的第一输出口、焊机铝水冷却设备7、第二三通阀2的输入口、第二三通阀2的第二输出口及第二水冷机铝回水口22连接形成第二水冷机铝水冷却回路，第二水冷机铝水冷却回路用于对焊机进行冷却。

第三三通阀3的第二输出口与第二水冷机铝回水口22连接；第二水冷机铝供水口21、第三三通阀3的输入口、第三三通阀3的第二输出口及第二水冷机铝回水口22连接形成第二水冷机铝水自循环回路，第二水冷机铝水自循环回路用于冷却水不对焊接冷却就回流至第二水冷机17。

第一水冷机铜供水口31与第四三通阀4的输入口连接，第四三通阀4的第一输出口通过焊机铜水冷却设备8与第五三通阀5的输入口连接，第五三通阀5的第一输出口与第一水冷机铜回水口32连接；第一水冷机铜供水口 31、第四三通阀4的输入口、第四三通阀4的第一输出口、焊机铜水冷却设备8、第五三通阀5的输入口、第五三通阀5的第一输出口及第一水冷机铜回水口32连接形成第一水冷机铜水冷却回路，第一水冷机铜水冷却回路用于对焊机进行冷却。

第四三通阀4的第二输出口与第一水冷机铜回水口32连接；第一水冷机铜供水口31、第四三通阀4的输入口、第四三通阀4的第二输出口及第一水冷机铜回水口32连接形成第一水冷机铜水自循环回路，第一水冷机铜水自循环回路用于冷却水不对焊接冷却就回流至第一水冷机16。

第二水冷机铜供水口41与第六三通阀6的输入口连接，第六三通阀6的第一输出口通过焊机铜水冷却设备8与第五三通阀5的输入口连接，第五三通阀5的第二输出口与第二水冷机铜回水口42连接；第二水冷机铜供水口 41、第六三通阀6的输入口、第六三通阀6的第一输出口、焊机铜水冷却设备8、第五三通阀5的输入口、第五三通阀5的第二输出口及第二水冷机铜回水口42连接形成第二水冷机铜水冷却回路，第二水冷机铜水冷却回路用于对焊机进行冷却。

第六三通阀6的第二输出口与第二水冷机铜回水口42连接；第二水冷机铜供水口41、第六三通阀6的输入口、第六三通阀6的第二输出口及第二水冷机铜回水口42连接形成第二水冷机铜水自循环回路，第二水冷机铜水自循环回路用于冷却水不对焊接冷却就回流至水冷机。

需要说明的是，本实用新型中各部件是通过相匹配的管件及连接件15实现连接，连接后需要保证气密性及相关参数符合标准。

本实用新型实施例提供的一具体实施例中，参见图2，焊机水冷系统还包括：第一铝水液位传感器201、第二铝水液位传感器202、万能转换开关9 及上位机10。上位机10与第一水冷机16及第二水冷机13连接。万能转换开关9包括第一子开关101；第一子开关101包括两个静触片和一个动触片。第一子开关101的一个静触片连接第一铝水液位传感器201，第一子开关101 的另一个静触片连接第二铝水液位传感器202，第一子开关101的动触片与上位机10连接。

其中，通过第一铝水液位传感器201上传第一水冷机铝水冷却回路的液位信息至上位机10，上位机10当检测第一水冷机铝水冷却回路的液位低于安全值时进行报警。通过第二铝水液位传感器202上传第二水冷机铝水冷却回路的液位信息至上位机10，上位机10当检测第二水冷机铝水冷却回路的液位低于安全值时进行报警。

本实用新型实施例提供的一具体实施例中，参见图2，焊机水冷系统还包括：第一铜水液位传感器301及第二铜水液位传感器302。万能转换开关9 还包括第二子开关102；第二子开关102包括两个静触片和一个动触片。第二子开关102的一个静触片连接第一铜水液位传感器301，第二子开关102 的另一个静触片连接第二铜水液位传感器302，第二子开关102的动触片与上位机10连接。

其中，通过第一铜水液位传感器301上传第一水冷机铜水冷却回路的液位信息至上位机10，上位机10当检测第一水冷机铜水冷却回路的液位低于安全值时进行报警。通过第二铜水液位传感器302上传第二水冷机铜水冷却回路的液位信息至上位机10，上位机10当检测第二水冷机铜水冷却回路的液位低于安全值时进行报警。

本实用新型实施例提供的一具体实施例中，参见图2，焊机水冷系统还包括：第一水冷机水位传感器401及第二水冷机水位传感器402。万能转换开关9还包括第三子开关103；第三子开关103包括两个静触片和一个动触片。第三子开关103的一个静触片连接第一水冷机水位传感器401，第三子开关 103的另一个静触片连接第二水冷机水位传感器402，第三子开关103的动触片与上位机10连接。

其中，通过第一水冷机水位传感器401上传第一水冷机液位信息至上位机10，上位机10当检测第一水冷机液位低于安全值时进行报警。通过第二水冷机水位传感器402上传第二水冷机液位信息至上位机10，上位机10当检测第二水冷机液位低于安全值时进行报警。

本实用新型实施例提供的一具体实施例中，参见图2，焊机水冷系统还包括：第一水冷系统准备信号反馈模块501及第二水冷系统准备信号反馈模块 502。万能转换开关9还包括第四子开关104；第四子开关104包括两个静触片和一个动触片。第四子开关104的一个静触片连接第一水冷系统准备信号反馈模块501，第四子开关104的另一个静触片连接第二水冷系统准备信号反馈模块502，第四子开关104的动触片与上位机10连接。

其中，通过第一水冷系统准备信号反馈模块501上传整个第一水冷系统的准备信号至上位机10，上位机10当检测整个第一水冷系统准备完成的信号后开始控制第一水冷机16及相关单元启动工作。通过第二水冷系统准备信号反馈模块502上传整个第二水冷系统的准备信号至上位机10，上位机10 当检测整个第二水冷系统准备完成的信号后开始控制第二水冷机17及相关单元启动工作。

本实用新型实施例提供的一具体实施例中，参见图2，焊机水冷系统还包括：第一水冷机上电信号反馈模块601及第二水冷机17上电信号反馈模块 602。万能转换开关9还包括第五子开关105；第五子开关105包括两个静触片和一个动触片。第五子开关105的一个静触片连接第一水冷机上电信号反馈模块601，第五子开关105的另一个静触片连接第二水冷机上电信号反馈模块602，第五子开关105的动触片与上位机10连接。

其中，通过第一水冷机上电信号反馈模块601上传第一水冷机上电信号至上位机10，上位机10当检测第一水冷机上电信号后显示第一水冷机16工作正常。通过第二水冷机上电信号反馈模块602上传第二水冷机上电信号至上位机10，上位机10当检测第二水冷机上电信号后显示第二水冷机17工作正常。

本实用新型实施例提供的一具体实施例中，上位机10为可编程控制器。

本实用新型实施例提供的一具体实施例中，参见图3，焊机水冷系统还包括：单项选择开关11；单项选择开关11包括两个静触片和一个动触片。单项选择开关11的一个静触片与第一水冷机16连接，单项选择开关11的另一个静触片与第二水冷机17连接；单项选择开关11的动触片与上位机10连接。

本实用新型实施例提供的焊机水冷系统的工作过程如下：参见图1-图3，通过单项选择开关11接通第一水冷机16和上位机10，上位机10控制第一水冷机16工作。通过万能转换开关9接通上位机10与第一铝水液位传感器 201、第一铜水液位传感器301、第一水冷机水位传感器401、第一水冷系统准备信号反馈模块501及第一水冷机上电信号反馈模块601。上位机10接收第一水冷机铝水冷却回路的液位信息、第一水冷机铜水冷却回路的液位信息、第一水冷机水位信息、第一水冷系统准备信号以及第一水冷机上电信号，并在出现异常信号后进行报警，起到实时监控的目的。此时，第一水冷机铝水冷却回路工作，第二水冷机铝水冷却回路工处于自循环状态，当第一水冷机铝水冷却回路发生故障时，可将第一水冷机铝水冷却回路切换至自循环状态以备用，且将第二水冷机铝水冷却回路切换至工作模式，对第一水冷机铝水冷却回路的故障进行处理。第一水冷机铜水冷却回路工作，第二水冷机铜水冷却回路工处于自循环状态，当第一水冷机铜水冷却回路发生故障时，可将第一水冷机铜水冷却回路切换至自循环状态以备用，且将第二水冷机铜水冷却回路切换至工作模式，对第一水冷机铜水冷却回路的故障进行处理。当然，在正常工作时也可将第二水冷机铝水冷却回路及第二水冷机铜水冷却回路开启，将第一水冷机铝水冷却回路及第一水冷机铜水冷却回路开启置于自循环状态以备用。

本实用新型实施例提供的一种或多种技术方案，至少具备以下有益效果或优点：

本实用新型实施例提供的焊机水冷系统，设置有第一水冷机铝水冷却回路、第一水冷机铝水自循环回路、第二水冷机铝水冷却回路、第二水冷机铝水自循环回路、第一水冷机铜水冷却回路、第一水冷机铜水自循环回路、第二水冷机铜水冷却回路及第二水冷机铜水自循环回路。在工作过程中，一条水冷机铝水冷却回路工作，另一条水冷机铝水冷却回路工处于自循环状态，当工作的水冷机铝水冷却回路发生故障时，可将该水冷机铝水冷却回路切换至自循环状态，且将另一处于自循环的水冷机铝水冷却回路切换至工作模式。一条水冷机铜水冷却回路工作，另一条水冷机铜水冷却回路工处于自循环状态，当工作的水冷机铜水冷却回路发生故障时，可将该水冷机铜水冷却回路切换至自循环状态以备用，且将处于自循环状态的水冷机铜水冷却回路切换至工作模式。因此，可始终保持一条水冷机铝水冷却回路和一条水冷机铜水冷却回路正常工作，解决了现有技术中焊接水冷系统出现故障后无法正常工作的技术问题；此外，由于出现故障的水冷机铝水冷却回路和/或水冷机铜水冷却回路可以切换至自循环状态进行修复，减少了故障的修复时间。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种焊机水冷系统，其特征在于，包括：第一水冷机、第二水冷机、第一三通阀、第二三通阀、第三三通阀、第四三通阀、第五三通阀、第六三通阀、焊机铝水冷却设备及焊机铜水冷却设备；其中：

所述第一三通阀、第二三通阀、第三三通阀、第四三通阀、第五三通阀及所述第六三通阀为L型三通球阀；

第一水冷机铝供水口与所述第一三通阀的输入口连接，所述第一三通阀的第一输出口通过所述焊机铝水冷却设备与所述第二三通阀的输入口连接，所述第二三通阀的第一输出口与所述第一水冷机铝回水口连接；所述第一水冷机铝供水口、第一三通阀的输入口、第一三通阀的第一输出口、焊机铝水冷却设备、第二三通阀的输入口、第二三通阀的第一输出口及第一水冷机铝回水口连接形成第一水冷机铝水冷却回路；

所述第一三通阀的第二输出口与第一水冷机铝回水口连接；所述第一水冷机铝供水口、第一三通阀的输入口、第一三通阀的第二输出口及第一水冷机铝回水口连接形成第一水冷机铝水自循环回路；

第二水冷机铝供水口与所述第三三通阀的输入口连接，所述第三三通阀的第一输出口通过所述焊机铝水冷却设备与所述第二三通阀的输入口连接，所述第二三通阀的第二输出口与所述第二水冷机铝回水口连接；所述第二水冷机铝供水口、第三三通阀的输入口、第三三通阀的第一输出口、焊机铝水冷却设备、第二三通阀的输入口、第二三通阀的第二输出口及第二水冷机铝回水口连接形成第二水冷机铝水冷却回路；

所述第三三通阀的第二输出口与第二水冷机铝回水口连接；所述第二水冷机铝供水口、第三三通阀的输入口、第三三通阀的第二输出口及第二水冷机铝回水口连接形成第二水冷机铝水自循环回路；

第一水冷机铜供水口与所述第四三通阀的输入口连接，所述第四三通阀的第一输出口通过所述焊机铜水冷却设备与所述第五三通阀的输入口连接，所述第五三通阀的第一输出口与所述第一水冷机铜回水口连接；所述第一水冷机铜供水口、第四三通阀的输入口、第四三通阀的第一输出口、焊机铜水冷却设备、第五三通阀的输入口、第五三通阀的第一输出口及第一水冷机铜回水口连接形成第一水冷机铜水冷却回路；

所述第四三通阀的第二输出口与第一水冷机铜回水口连接；所述第一水冷机铜供水口、第四三通阀的输入口、第四三通阀的第二输出口及第一水冷机铜回水口连接形成第一水冷机铜水自循环回路；

第二水冷机铜供水口与所述第六三通阀的输入口连接，所述第六三通阀的第一输出口通过所述焊机铜水冷却设备与所述第五三通阀的输入口连接，所述第五三通阀的第二输出口与所述第二水冷机铜回水口连接；所述第二水冷机铜供水口、第六三通阀的输入口、第六三通阀的第一输出口、焊机铜水冷却设备、第五三通阀的输入口、第五三通阀的第二输出口及第二水冷机铜回水口连接形成第二水冷机铜水冷却回路；

所述第六三通阀的第二输出口与第二水冷机铜回水口连接；所述第二水冷机铜供水口、第六三通阀的输入口、第六三通阀的第二输出口及第二水冷机铜回水口连接形成第二水冷机铜水自循环回路。

2.根据权利要求1所述的焊机水冷系统，其特征在于，还包括：第一铝水液位传感器、第二铝水液位传感器、万能转换开关及上位机；

所述上位机与所述第一水冷机及所述第二水冷机连接；

所述万能转换开关包括第一子开关；所述第一子开关包括两个静触片和一个动触片；

所述第一子开关的一个静触片连接所述第一铝水液位传感器，所述第一子开关的另一个静触片连接所述第二铝水液位传感器，所述第一子开关的动触片与所述上位机连接。

3.根据权利要求2所述的焊机水冷系统，其特征在于，还包括：第一铜水液位传感器及第二铜水液位传感器；

所述万能转换开关还包括第二子开关；所述第二子开关包括两个静触片和一个动触片；

所述第二子开关的一个静触片连接所述第一铜水液位传感器，所述第二子开关的另一个静触片连接所述第二铜水液位传感器，所述第二子开关的动触片与所述上位机连接。

4.根据权利要求3所述的焊机水冷系统，其特征在于，还包括：第一水冷机水位传感器及第二水冷机水位传感器；

所述万能转换开关还包括第三子开关；所述第三子开关包括两个静触片和一个动触片；

所述第三子开关的一个静触片连接所述第一水冷机水位传感器，所述第三子开关的另一个静触片连接所述第二水冷机水位传感器，所述第三子开关的动触片与所述上位机连接。

5.根据权利要求4所述的焊机水冷系统，其特征在于，还包括：第一水冷系统准备信号反馈模块及第二水冷系统准备信号反馈模块；

所述万能转换开关还包括第四子开关；所述第四子开关包括两个静触片和一个动触片；

所述第四子开关的一个静触片连接所述第一水冷系统准备信号反馈模块，所述第四子开关的另一个静触片连接所述第二水冷系统准备信号反馈模块，所述第四子开关的动触片与所述上位机连接。

6.根据权利要求4所述的焊机水冷系统，其特征在于，还包括：第一水冷机上电信号反馈模块及第二水冷机上电信号反馈模块；

所述万能转换开关还包括第五子开关；所述第五子开关包括两个静触片和一个动触片；

所述第五子开关的一个静触片连接所述第一水冷机上电信号反馈模块，所述第五子开关的另一个静触片连接所述第二水冷机上电信号反馈模块，所述第五子开关的动触片与所述上位机连接。

7.根据权利要求2-6任一项所述的焊机水冷系统，其特征在于，所述上位机为可编程控制器。

8.根据权利要求2-6任一项所述的焊机水冷系统，其特征在于，还包括：单项选择开关；所述单项选择开关包括两个静触片和一个动触片；

所述单项选择开关的一个静触片与所述第一水冷机连接，所述单项选择开关的另一个静触片与所述第二水冷机连接；所述单项选择开关的动触片与所述上位机连接。