CN209716793U - 一种薄膜开关面贴加工设备 - Google Patents
一种薄膜开关面贴加工设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209716793U CN209716793U CN201920213375.4U CN201920213375U CN209716793U CN 209716793 U CN209716793 U CN 209716793U CN 201920213375 U CN201920213375 U CN 201920213375U CN 209716793 U CN209716793 U CN 209716793U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rack
- stations
- fitting
- carrying
- horizontal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn - After Issue
Links
- 239000010409 thin film Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 96
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims abstract description 68
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 56
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 39
- 238000003698 laser cutting Methods 0.000 claims abstract description 38
- 239000010408 film Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 25
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 25
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 44
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 20
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 18
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 16
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 9
- 230000005571 horizontal transmission Effects 0.000 claims description 7
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 6
- 238000003032 molecular docking Methods 0.000 claims description 6
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 26
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000007765 extrusion coating Methods 0.000 description 1
- 238000012840 feeding operation Methods 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种薄膜开关面贴加工设备，属于薄膜开关面贴技术领域，包括三工位贴合排废机和三工位贴合激光机，所述三工位贴合排废机包括第一机架、带离型纸双面胶传送部件、离型膜传送部件和托底保护膜传送部件，所述三工位贴合激光机包括第二机架、承载上料装置、PE卷材传送装置、废料回收装置、激光切割装置、成品传料装置和三个贴合工位，所述成品传送装置安装在第二机架上且位于贴合工位的出料端处，所述PE卷材传送装置上设有追色电眼，在工作状态下，所述追色电眼与激光切割装置配合作业，本实用新型完成对型材进行型材上料和激光切割作业，省去了开刀模的时间和成本，减少多人辅助加工，减少了人力成本，适合小批量生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄膜开关面贴技术领域，尤其是涉及一种薄膜开关面贴加工设备。
背景技术
薄膜开关具备外型美观、手感舒适、装配方便、质量稳定、可靠性高、使用寿命长、成本低、体积小、重量轻，有良好的防水、防火、防油性和耗电量小的特性，势必将快速取代传统的机械式开关，广泛应用于家用电器、办公设备、仪表仪器、机电产品及工业控制、玩具等整机产品中。
薄膜开关在生产过程中需要先将双面胶与隔离膜对位贴合，得到的双面胶材料输送至模切机处切孔，并手工排废料，再将上步得到的复合纸与PET卷材贴合，最后再通过模切机切断成片，制成半成品，其步骤较多且动作复杂，现有的自动加工设备需要多个人工配合工作，不仅加工速度慢，而且需要多人辅助加工，增加了人力成本，人工过多参与加工过程也会导致对位不准的情况发生，从而影响半成品的质量。
而通过膜切机切断就必须开刀模，尤其是对于小批量的薄膜开关面贴生产时，开刀模一方面需要增加不少成本，另一方面，还要花费开刀模的时间，这对于小批量的生产来说不够经济灵活。
针对上述问题，如何提供一种薄膜开关面贴加工设备，省去开刀模的时间和成本，减少人工操作量、提高切割产品的精度和提高生产速度以成为本领域技术人员急需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种薄膜开关面贴加工设备，以解决现有技术中的技术问题。
本实用新型提供一种薄膜开关面贴加工设备，包括沿着加工路径依次设置的三工位贴合排废机和三工位贴合激光机，所述三工位贴合排废机包括第一机架、安装在第一机架上且沿着贴合路线依次设置的带离型纸双面胶传送部件、离型膜传送部件和托底保护膜传送部件，所述三工位贴合激光机包括第二机架、承载上料装置、PE卷材传送装置、废料回收装置、激光切割装置、成品传料装置和三个贴合工位，所述第二机架设置在靠近托底保护膜传送部件的输出端处，所述承载上料装置安装在第二机架的进料端处，三个所述贴合工位依次设置第二机架的中间部位且位于承载上料装置的出料端处，所述PE卷材传送装置设置在第二机架的上半部分，所述激光切割装置安装在第二机架的中间部位且位于PE卷材传送装置的下方，所述废料回收装置位于承载上料装置的出料端处且设置在激光切割装置的旁侧，所述成品传送装置安装在第二机架上且位于贴合工位的出料端处，所述PE卷材传送装置上设有追色电眼。
进一步的，所述PE卷材传送装置包括定位承载箱、安装在定位承载箱侧部的卷材承载部件和设置在卷材承载部件输出端处的送料传送架，所述定位承载箱呈竖直状态安装在第二机架靠近第一机架的位置，所述卷材承载部件设置在定位承载箱的上半部分，所述送料传送架包括连接成型的水平传送部和倾斜传送部，所述水平传送部的进料端与卷材承载部件的出料端对接，所述倾斜传送部的出料端与最后一个贴合工位的进料端对接。
进一步的，所述卷材承载部件包括转动电机、承载安装座和承载传动辊，所述转动电机安装在定位承载箱内，所述承载安装座设置在定位承载箱内且位于转动电机的输出轴处，所述承载传动辊的一端与转动电机输出轴固定连接，所述水平传送部包括两个承载刻度板、两个水平支撑架和若干水平传送辊，两个所述水平支撑架设置在第二机架上，两个承载刻度板间隔设置在两个水平支撑架之间，每个所述承载刻度板的两侧分别与两个水平支撑架的侧壁连接，若干水平传送辊等间距设置在两个水平支撑架之间，所述追色电眼安装在靠近倾斜传送部一端的承载刻度板上，所述追色电眼与激光切割装置对位配合，所述倾斜传送部包括承载连接杆、两个倾斜向下设置的倾斜支撑架和若干倾斜传送辊，两个倾斜支撑架首端分别与两个水平支撑架的尾端一一对应，所述承载连接杆两端分别贯穿两个倾斜支撑架与两个水平支撑架的延伸端连接，若干倾斜传送辊设置在两个倾斜支撑架之间，每个所述倾斜传送辊的两端分别与两个倾斜支撑架连接。
进一步的，所述激光切割装置包括切割承载板、激光切割机和若干支撑脚板，所述切割承载板呈竖直状态安装在第二机架的背部，所述激光切割机的一端与切割承载板固定连接，所述激光切割机的切割方向竖直向下，且切割方向垂直于承载上料装置的传送方向，若干所述支撑脚板设置在切割承载板的侧壁上，每个支撑脚板的两侧分别与切割承载板和第二机架固定连接。
进一步的，所述承载上料装置包括上料框架、上料滚轮、托料板、压料轴、压料片、拉簧和若干个固定杆，所述上料框架的一端与第二机架通过螺栓固定连接，所有固定杆的两端均与上料框架固定连接，所述上料滚轮和托料板均套设在固定杆上，所述压料轴安装在上料框架的上端且压料轴的两端均与上料框架转动连接，所述压料片的一端与压料轴固定连接，所述压料片的中部与上料框架抵触，所述拉簧的一端与上料框架固定连接，拉簧的另一端与压料轴一端的边缘处连接。
进一步的，三个贴合工位依次设置在第二机架的下半部分，相邻两个贴合工位之间设有尺度调节部件，每个所述贴合工位均包括两个限位安装架、两个传动辊和若干传动限位杆，两个所述传动辊设置在两个限位安装架之间，若干传动限位杆安装在两个限位安装架之间，每个传动限位杆的两端分别与两个限位安装架连接。
进一步的，每个所述尺度调节部件包括尺寸调节板、两个限位调节钮、两个水平承载板和若干设置在两个水平承载板之间的水平承载辊，每个水平承载板的两端分别与相邻的两个限位安装架固定连接，所述尺寸调节板安装在两个水平承载板之间，两个限位调节钮能滑动的设置在尺寸调节板上，每个所述水平承载辊的两端分别与水平承载板的两侧连接。
进一步的，所述废料回收装置包括驱动定位框、驱动电机、定位传动座和回收收料辊，所述驱动定位框安装在第二机架上，所述驱动电机安装在驱动定位框上，所述定位传动座安装在驱动定位框上，所述驱动电机的主轴与定位传动座传动连接，所述回收收料辊的端部与定位传动座固定连接。
进一步的，所述成品传料装置包括承载支撑杆、成品承载框、传料电机、传料定位座和成品传料辊，所述承载支撑杆安装在第二机架上，所述传料定位座设置在承载支撑杆上，所述成品承载框设置在传料定位座的背部，所述传料电机与传料定位座传动连接，所述成品传料辊与传料定位座传动连接。
进一步的，还包括沿着薄膜开关面贴加工生产线且依次设置在三工位贴合激光机后的定位模切机和两工位贴合排废机，所述两工位贴合排废机进料端与定位模切机的出料端对接。
与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：
其一，首先通过带离型纸双面胶传送部件、离型膜传送部件和托底保护膜传送部件将离型膜贴附在双面胶的粘合层，防止双面胶的粘合面与第一机架或与其他型材粘合住，再将托底膜贴合在双面胶的底部，将三层组合成型的型材传送至承载上料装置的进料端，通过承载上料装置不断的将三层组合的型材传送至三个贴合工位上，根据不同需要的薄膜开关形状，再由激光切割装置对三层组合的型材进行切割作业，因为激光切割能够根据功率不同实现不同的切割深度，在切割过程中只切割离型膜和双面胶层不切断托底保护膜，当切割完成后，型材不断向废料回收装置的位置传送，通过废料回收装置将三层型材中的离型膜进行回料收集作业，使的双面胶的黏面端依次露出并与成卷的PE卷材进行贴合，再通过成品传送装置依次向下步工序传送，完成对型材进行型材上料和激光切割作业，避免了开刀模，节约了开刀模的时间和成本，减少多人辅助加工，减少了人力成本，适合小批量加工。
其二，本实用新型通过激光切割装置对贴合完成的型材进行自动化的切割作业，能够根据控制激光切割装置的功率来对激光切割的深度实现把握，既能完成对型材的切割作业，又避免托底膜被切断，减少了人工的切割作业的工序繁琐，提高了切割作业的精准度，减少了人工的输出。
其三，本实用新型在使用时通过承载刻度板上端的追色电眼对PE材料的上料进行监测，承载刻度板上方的追色电眼与贴合工位到最终贴合组件的距离相同，操作时通过贴合工位的伺服电机拉料，通过承载刻度板上的追色电眼感应印刷好的PE材料，然后给信号给贴合工位，保证贴合时双面胶材料长度与PE材料的长度相同，这样操作可消除贴合过程中的累积公差，使得PE材料与双面胶材料能够精准对位。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的三工位贴合激光机的立体结构示意图一；
图3为本实用新型的三工位贴合激光机的局部立体结构示意图一；
图4为本实用新型的三工位贴合激光机的立体结构示意图二；
图5为图4中A处的放大图；
图6为本实用新型的三工位贴合激光机的局部立体结构示意图二；
图7为本实用新型的承载上料装置和贴合工位的立体结构示意图；
图8为本实用新型的激光切割装置、废料回收装置和PE卷材传送装置的局部结构示意图一；
图9为本实用新型的激光切割装置、废料回收装置和PE卷材传送装置的局部结构示意图二。
附图标记：
三工位贴合排废机1，第一机架1a，带离型纸双面胶传送部件1b，离型膜传送部件1c，托底保护膜传送部件1d，三工位贴合激光机2，第二机架2a，承载上料装置2b，上料框架2b1，上料滚轮2b2，托料板2b3，压料轴2b4，压料片2b5，拉簧2b6，固定杆2b7，PE卷材传送装置2c，定位承载箱2c1，卷材承载部件2c2，送料传送架2c3，转动电机2c4，承载安装座2c5，承载传动辊2c6，废料回收装置2d，驱动定位框2d1，驱动电机2d2，定位传动座2d3，回收收料辊2d4，激光切割装置2e，切割承载板2e1，激光切割机2e2，成品传料装置2f，承载支撑杆2f1，成品承载框2f2，传料电机2f3，传料定位座2f4，成品传料辊2f5，贴合工位2g，限位安装架2g1，传动辊2g2，传动限位杆2g3，追色电眼2h，水平传送部2i，承载刻度板2i1，水平支撑架2i2，水平传送辊2i3，倾斜传送部2j，承载连接杆2j1，倾斜支撑架2j2，倾斜传送辊2j3，尺寸调节板2k，限位调节钮2m，水平承载板2n，水平承载辊2p。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合图1至图9所示，本实用新型实施例提供了本实用新型提供一种薄膜开关面贴加工设备，包括沿着加工路径依次设置的三工位贴合排废机1和三工位贴合激光机2，所述三工位贴合排废机1包括第一机架1a、安装在第一机架1a上且沿着贴合路线依次设置的带离型纸双面胶传送部件1b、离型膜传送部件1c和托底保护膜传送部件1d，所述三工位贴合激光机2包括第二机架2a、承载上料装置2b、PE卷材传送装置2c、废料回收装置2d、激光切割装置2e、成品传料装置2f和三个贴合工位2g，所述第二机架2a设置在靠近托底保护膜传送部件1d的输出端处，所述承载上料装置2b安装在第二机架2a的进料端处，三个所述贴合工位2g依次设置第二机架2a的中间部位且位于承载上料装置2b的出料端处，所述PE卷材传送装置2c设置在第二机架2a的上半部分，所述激光切割装置2e安装在第二机架2a的中间部位且位于PE卷材传送装置2c的下方，所述废料回收装置2d位于承载上料装置2b的出料端处且设置在激光切割装置2e的旁侧，所述成品传送装置安装在第二机架2a上且位于贴合工位2g的出料端处，所述PE卷材传送装置2c上设有追色电眼2h。
工作原理：首先通过带离型纸双面胶传送部件1b、离型膜传送部件1c和托底保护膜传送部件1d将离型膜贴附在双面胶的粘合层，防止双面胶的粘合面与第一机架1a或与其他型材粘合住，再将托底膜贴合在双面胶的底部，将三层组合成型的型材传送至承载上料装置2b的进料端，通过承载上料装置2b不断的将三层组合的型材传送至三个贴合工位2g上，根据不同需要的薄膜开关形状，再由激光切割装置2e对三层组合的型材进行切割作业，因为激光切割能够根据功率不同实现不同的切割深度，在切割过程中只切割离型膜和双面胶层不切断托底保护膜，当切割完成后，型材不断向废料回收装置2d的位置传送，通过废料回收装置2d将三层型材中的离型膜进行回料收集作业，使的双面胶的黏面端依次露出并与成卷的PE卷材进行贴合，再通过成品传送装置依次向下步工序传送，完成对型材进行模切和贴合排废处理作业。
具体地，所述PE卷材传送装置2c包括定位承载箱2c1、安装在定位承载箱2c1侧部的卷材承载部件2c2和设置在卷材承载部件2c2输出端处的送料传送架2c3，所述定位承载箱2c1呈竖直状态安装在第二机架2a靠近第一机架1a的位置，所述卷材承载部件2c2设置在定位承载箱2c1的上半部分，所述送料传送架2c3包括连接成型的水平传送部2i和倾斜传送部2j，所述水平传送部2i的进料端与卷材承载部件2c2的出料端对接，所述倾斜传送部2j的出料端与最后一个贴合工位2g的进料端对接，首先将成卷的PE型材套设在卷材承载部件2c2上，将PE型材的一端牵引至倾斜传送部2j的一端，因为水平传送部2i和倾斜传送部2j依次设置，当需要将成卷的PE型材贴附至双面胶的粘贴面上，实现产品的依次依次粘贴作业，通过水平传送部2i和倾斜传送部2j的同时作业，能够将成卷的PE型材精准的粘贴至双面胶型材的粘贴端面。
具体地，所述卷材承载部件2c2包括转动电机2c4、承载安装座2c5和承载传动辊2c6，所述转动电机2c4安装在定位承载箱2c1内，所述承载安装座2c5设置在定位承载箱2c1内且位于转动电机2c4的输出轴处，所述承载传动辊2c6的一端与转动电机2c4输出轴固定连接，所述水平传送部2i包括两个承载刻度板2i1、两个水平支撑架2i2和若干水平传送辊2i3，两个所述水平支撑架2i2设置在第二机架2a上，两个承载刻度板2i1间隔设置在两个水平支撑架2i2之间，每个所述承载刻度板2i1的两侧分别与两个水平支撑架2i2的侧壁连接，若干水平传送辊2i3等间距设置在两个水平支撑架2i2之间，所述追色电眼2h安装在靠近倾斜传送部2j一端的承载刻度板2i1上，所述追色电眼2h与激光切割装置2e对位配合，所述倾斜传送部2j包括承载连接杆2j1、两个倾斜向下设置的倾斜支撑架2j2和若干倾斜传送辊2j3，两个倾斜支撑架2j2首端分别与两个水平支撑架2i2的尾端一一对应，所述承载连接杆2j1两端分别贯穿两个倾斜支撑架2j2与两个水平支撑架2i2的延伸端连接，若干倾斜传送辊2j3设置在两个倾斜支撑架2j2之间，每个所述倾斜传送辊2j3的两端分别与两个倾斜支撑架2j2连接，通过转动电机2c4带动承载安装座2c5内的部件进行转动，又因为承载传动辊2c6与承载安装座2c5传动连接，则能带动承载传动辊2c6转动，实现对成卷的PE卷材不断向贴合工位2g的位置进行传送，完成PE型材与双面胶型材的粘贴作业。
具体地，所述激光切割装置2e包括切割承载板2e1、激光切割机2e2和若干支撑脚板，所述切割承载板2e1呈竖直状态安装在第二机架2a的背部，所述激光切割机2e2的一端与切割承载板2e1固定连接，所述激光切割机2e2的切割方向竖直向下，且切割方向垂直于承载上料装置2b的传送方向，若干所述支撑脚板设置在切割承载板2e1的侧壁上，每个支撑脚板的两侧分别与切割承载板2e1和第二机架2a固定连接，切割承载板2e1能够实现对激光切割机2e2的稳定安装作业，若干支撑脚板能实现对切割承载板2e1的稳定支撑作业，提高了激光切割的稳定性。
具体地，所述承载上料装置2b包括上料框架2b1、上料滚轮2b2、托料板2b3、压料轴2b4、压料片2b5、拉簧2b6和若干个固定杆2b7，所述上料框架2b1的一端与第二机架2a通过螺栓固定连接，所有固定杆2b7的两端均与上料框架2b1固定连接，所述上料滚轮2b2和托料板2b3均套设在固定杆2b7上，所述压料轴2b4安装在上料框架2b1的上端且压料轴2b4的两端均与上料框架2b1转动连接，所述压料片2b5的一端与压料轴2b4固定连接，所述压料片2b5的中部与上料框架2b1抵触，所述拉簧2b6的一端与上料框架2b1固定连接，拉簧2b6的另一端与压料轴2b4一端的边缘处连接，完成稳定的上料作业，避免在上料的过程中，造成型材的掉落。
具体地，三个贴合工位2g依次设置在第二机架2a的下半部分，相邻两个贴合工位2g之间设有尺度调节部件，每个所述贴合工位2g均包括两个限位安装架2g1、两个传动辊2g2和若干传动限位杆2g3，两个所述传动辊2g2设置在两个限位安装架2g1之间，若干传动限位杆2g3安装在两个限位安装架2g1之间，每个传动限位杆2g3的两端分别与两个限位安装架2g1连接，三个贴合工位2g和两个尺度调节部件能实现对成卷的型材稳定向激光切割装置2e的位置传送，通过激光切割装置2e实现对型材进行切割作业，通过两个尺度调节部件能够合理调整被切断型材的宽度进行切断作业。
具体地，每个所述尺度调节部件包括尺寸调节板2k、两个限位调节钮2m、两个水平承载板2n和若干设置在两个水平承载板2n之间的水平承载辊2p，每个水平承载板2n的两端分别与相邻的两个限位安装架2g1固定连接，所述尺寸调节板2k安装在两个水平承载板2n之间，两个限位调节钮2m能滑动的设置在尺寸调节板2k上，每个所述水平承载辊2p的两端分别与水平承载板2n的两侧连接，两个限位调节钮2m能稳定对尺寸进行调整，若干水平承载辊2p的设置能实现对型材的传送作业，实现对型材的传递作业。
具体地，所述废料回收装置2d包括驱动定位框2d1、驱动电机2d2、定位传动座2d3和回收收料辊2d4，所述驱动定位框2d1安装在第二机架2a上，所述驱动电机2d2安装在驱动定位框2d1上，所述定位传动座2d3安装在驱动定位框2d1上，所述驱动电机2d2的主轴与定位传动座2d3传动连接，所述回收收料辊2d4的端部与定位传动座2d3固定连接，首先将离型膜的端部与回收收料辊2d4进行连接，当需要对离型膜大量卷料收集时，通过驱动电机2d2带动定位传动座2d3转动，因为定位传动座2d3与回收收料辊2d4传动连接，则能够带动回收收料辊2d4转动，实现对离型膜进行收集作业，满足双面胶的粘贴面能呈现出，完成与PE卷材的贴合作业。
具体地，所述成品传料装置2f包括承载支撑杆2f1、成品承载框2f2、传料电机2f3、传料定位座2f4和成品传料辊2f5，所述承载支撑杆2f1安装在第二机架2a上，所述传料定位座2f4设置在承载支撑杆2f1上，所述成品承载框2f2设置在传料定位座2f4的背部，所述传料电机2f3与传料定位座2f4传动连接，所述成品传料辊2f5与传料定位座2f4传动连接，通过传料电机2f3带动传料定位座2f4转动，因为成品传料辊2f5与传料定位座2f4传动连接，则能带动成品传料辊2f5转动，实现对成品型材的传递作业。
具体地，还包括沿着薄膜开关面贴加工生产线且依次设置在三工位贴合激光机2后的定位模切机3和两工位贴合排废机4，所述两工位贴合排废机4的进料端与定位模切机3的出料端对接，三工位贴合排废机1、三工位贴合激光机2、定位模切机3和两工位贴合排废机4组成一条生产薄膜开关面贴的生产线，定位模切机3将贴合好的薄膜开关面贴模切成片，然后输送到两工位贴合排废机4，两工位贴合排废机4将拖底保护膜以及模切后的废料拉走，获得所需的产品，自动化流水线型的加工方式，节约了开刀模的时间和成本，减少多人辅助加工，减少了人力成本，适合小批量加工。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种薄膜开关面贴加工设备，其特征在于，包括沿着加工路径依次设置的三工位贴合排废机(1)和三工位贴合激光机(2)，所述三工位贴合排废机(1)包括第一机架(1a)、安装在第一机架(1a)上且沿着贴合路线依次设置的带离型纸双面胶传送部件(1b)、离型膜传送部件(1c)和托底保护膜传送部件(1d)，所述三工位贴合激光机(2)包括第二机架(2a)、承载上料装置(2b)、PE卷材传送装置(2c)、废料回收装置(2d)、激光切割装置(2e)、成品传料装置(2f)和三个贴合工位(2g)，所述第二机架(2a)设置在靠近托底保护膜传送部件(1d)的输出端处，所述承载上料装置(2b)安装在第二机架(2a)的进料端处，三个所述贴合工位(2g)依次设置第二机架(2a)的中间部位且位于承载上料装置(2b)的出料端处，所述PE卷材传送装置(2c)设置在第二机架(2a)的上半部分，所述激光切割装置(2e)安装在第二机架(2a)的中间部位且位于PE卷材传送装置(2c)的下方，所述废料回收装置(2d)位于承载上料装置(2b)的出料端处且设置在激光切割装置(2e)的旁侧，成品传料装置(2f)安装在第二机架(2a)上且位于贴合工位(2g)的出料端处，所述PE卷材传送装置(2c)上设有追色电眼(2h)。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜开关面贴加工设备，其特征在于，所述PE卷材传送装置(2c)包括定位承载箱(2c1)、安装在定位承载箱(2c1)侧部的卷材承载部件(2c2)和设置在卷材承载部件(2c2)输出端处的送料传送架(2c3)，所述定位承载箱(2c1)呈竖直状态安装在第二机架(2a)靠近第一机架(1a)的位置，所述卷材承载部件(2c2)设置在定位承载箱(2c1)的上半部分，所述送料传送架(2c3)包括连接成型的水平传送部(2i)和倾斜传送部(2j)，所述水平传送部(2i)的进料端与卷材承载部件(2c2)的出料端对接，所述倾斜传送部(2j)的出料端与最后一个贴合工位(2g)的进料端对接。
3.根据权利要求2所述的一种薄膜开关面贴加工设备，其特征在于，所述卷材承载部件(2c2)包括转动电机(2c4)、承载安装座(2c5)和承载传动辊(2c6)，所述转动电机(2c4)安装在定位承载箱(2c1)内，所述承载安装座(2c5)设置在定位承载箱(2c1)内且位于转动电机(2c4)的输出轴处，所述承载传动辊(2c6)的一端与转动电机(2c4)输出轴固定连接，所述水平传送部(2i)包括两个承载刻度板(2i1)、两个水平支撑架(2i2)和若干水平传送辊(2i3)，两个所述水平支撑架(2i2)设置在第二机架(2a)上，两个承载刻度板(2i1)间隔设置在两个水平支撑架(2i2)之间，每个所述承载刻度板(2i1)的两侧分别与两个水平支撑架(2i2)的侧壁连接，若干水平传送辊(2i3)等间距设置在两个水平支撑架(2i2)之间，所述追色电眼(2h)安装在靠近倾斜传送部(2j)一端的承载刻度板(2i1)上，所述追色电眼(2h)与激光切割装置(2e)对位配合，所述倾斜传送部(2j)包括承载连接杆(2j1)、两个倾斜向下设置的倾斜支撑架(2j2)和若干倾斜传送辊(2j3)，两个倾斜支撑架(2j2)首端分别与两个水平支撑架(2i2)的尾端一一对应，所述承载连接杆(2j1)两端分别贯穿两个倾斜支撑架(2j2)与两个水平支撑架(2i2)的延伸端连接，若干倾斜传送辊(2j3)设置在两个倾斜支撑架(2j2)之间，每个所述倾斜传送辊(2j3)的两端分别与两个倾斜支撑架(2j2)连接。
4.根据权利要求3所述的一种薄膜开关面贴加工设备，其特征在于，所述激光切割装置(2e)包括切割承载板(2e1)、激光切割机(2e2)和若干支撑脚板，所述切割承载板(2e1)呈竖直状态安装在第二机架(2a)的背部，所述激光切割机(2e2)的一端与切割承载板(2e1)固定连接，所述激光切割机(2e2)的切割方向竖直向下，且切割方向垂直于承载上料装置(2b)的传送方向，若干所述支撑脚板设置在切割承载板(2e1)的侧壁上，每个支撑脚板的两侧分别与切割承载板(2e1)和第二机架(2a)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种薄膜开关面贴加工设备，其特征在于，所述承载上料装置(2b)包括上料框架(2b1)、上料滚轮(2b2)、托料板(2b3)、压料轴(2b4)、压料片(2b5)、拉簧(2b6)和若干个固定杆(2b7)，所述上料框架(2b1)的一端与第二机架(2a)通过螺栓固定连接，所有固定杆(2b7)的两端均与上料框架(2b1)固定连接，所述上料滚轮(2b2)和托料板(2b3)均套设在固定杆(2b7)上，所述压料轴(2b4)安装在上料框架(2b1)的上端且压料轴(2b4)的两端均与上料框架(2b1)转动连接，所述压料片(2b5)的一端与压料轴(2b4)固定连接，所述压料片(2b5)的中部与上料框架(2b1)抵触，所述拉簧(2b6)的一端与上料框架(2b1)固定连接，拉簧(2b6)的另一端与压料轴(2b4)一端的边缘处连接。
6.根据权利要求1所述的一种薄膜开关面贴加工设备，其特征在于，三个贴合工位(2g)依次设置在第二机架(2a)的下半部分，相邻两个贴合工位(2g)之间设有尺度调节部件，每个所述贴合工位(2g)均包括两个限位安装架(2g1)、两个传动辊(2g2)和若干传动限位杆(2g3)，两个所述传动辊(2g2)设置在两个限位安装架(2g1)之间，若干传动限位杆(2g3)安装在两个限位安装架(2g1)之间，每个传动限位杆(2g3)的两端分别与两个限位安装架(2g1)连接。
7.根据权利要求6所述的一种薄膜开关面贴加工设备，其特征在于，每个所述尺度调节部件包括尺寸调节板(2k)、两个限位调节钮(2m)、两个水平承载板(2n)和若干设置在两个水平承载板(2n)之间的水平承载辊(2p)，每个水平承载板(2n)的两端分别与相邻的两个限位安装架(2g1)固定连接，所述尺寸调节板(2k)安装在两个水平承载板(2n)之间，两个限位调节钮(2m)能滑动的设置在尺寸调节板(2k)上，每个所述水平承载辊(2p)的两端分别与水平承载板(2n)的两侧连接。
8.根据权利要求1所述的一种薄膜开关面贴加工设备，其特征在于，所述废料回收装置(2d)包括驱动定位框(2d1)、驱动电机(2d2)、定位传动座(2d3)和回收收料辊(2d4)，所述驱动定位框(2d1)安装在第二机架(2a)上，所述驱动电机(2d2)安装在驱动定位框(2d1)上，所述定位传动座(2d3)安装在驱动定位框(2d1)上，所述驱动电机(2d2)的主轴与定位传动座(2d3)传动连接，所述回收收料辊(2d4)的端部与定位传动座(2d3)固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种薄膜开关面贴加工设备，其特征在于，所述成品传料装置(2f)包括承载支撑杆(2f1)、成品承载框(2f2)、传料电机(2f3)、传料定位座(2f4)和成品传料辊(2f5)，所述承载支撑杆(2f1)安装在第二机架(2a)上，所述传料定位座(2f4)设置在承载支撑杆(2f1)上，所述成品承载框(2f2)设置在传料定位座(2f4)的背部，所述传料电机(2f3)与传料定位座(2f4)传动连接，所述成品传料辊(2f5)与传料定位座(2f4)传动连接。
10.根据权利要求1所述的一种薄膜开关面贴加工设备，其特征在于，还包括沿着薄膜开关面贴加工生产线且依次设置在三工位贴合激光机(2)后的定位模切机(3)和两工位贴合排废机(4)，所述两工位贴合排废机(4)的进料端与定位模切机(3)的出料端对接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920213375.4U CN209716793U (zh) | 2019-02-19 | 2019-02-19 | 一种薄膜开关面贴加工设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920213375.4U CN209716793U (zh) | 2019-02-19 | 2019-02-19 | 一种薄膜开关面贴加工设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209716793U true CN209716793U (zh) | 2019-12-03 |
Family
ID=68683347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920213375.4U Withdrawn - After Issue CN209716793U (zh) | 2019-02-19 | 2019-02-19 | 一种薄膜开关面贴加工设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209716793U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109676272A (zh) * | 2019-02-19 | 2019-04-26 | 东莞市斯必迪机械设备有限公司 | 一种薄膜开关面贴加工设备 |
| CN114074854A (zh) * | 2021-11-18 | 2022-02-22 | 东莞市冠荣商标织造有限公司 | 一种具有除去液态废物功能的服饰商标激光卷料打标机 |
| CN109676272B (zh) * | 2019-02-19 | 2024-06-21 | 东莞市斯必迪机械设备有限公司 | 一种薄膜开关面贴加工设备 |
-
2019
- 2019-02-19 CN CN201920213375.4U patent/CN209716793U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109676272A (zh) * | 2019-02-19 | 2019-04-26 | 东莞市斯必迪机械设备有限公司 | 一种薄膜开关面贴加工设备 |
| CN109676272B (zh) * | 2019-02-19 | 2024-06-21 | 东莞市斯必迪机械设备有限公司 | 一种薄膜开关面贴加工设备 |
| CN114074854A (zh) * | 2021-11-18 | 2022-02-22 | 东莞市冠荣商标织造有限公司 | 一种具有除去液态废物功能的服饰商标激光卷料打标机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN209716793U (zh) | 一种薄膜开关面贴加工设备 | |
| CN102424298A (zh) | 自动进纸数码压痕折页机 | |
| CN109676272A (zh) | 一种薄膜开关面贴加工设备 | |
| CN209239485U (zh) | 一种变压器硅钢片加工用高速横剪线 | |
| CN207480717U (zh) | 一种用于手机天线双面胶的模切设备 | |
| CN109676272B (zh) | 一种薄膜开关面贴加工设备 | |
| CN218560620U (zh) | 一种覆铜膜分切机 | |
| CN208614939U (zh) | 一种双层塑料薄膜打孔机 | |
| CN207736415U (zh) | 一种无间隙模切装置 | |
| CN206870012U (zh) | 一种用于fpc软板背胶生产的多工位旋转模切装置 | |
| CN210617297U (zh) | 一种四边切割贴膜机 | |
| CN206306188U (zh) | 间隙机 | |
| CN209036704U (zh) | 一种多层冲条套位裁切机 | |
| CN208954855U (zh) | 一种薄膜开关面贴组合线 | |
| CN211415447U (zh) | 一种圆刀套切在线监测自动调节装置 | |
| CN208469302U (zh) | 一种铝箔产品追溯用二维码的热转印装置 | |
| CN207432833U (zh) | 一种自动化高效率阻尼板生产线 | |
| CN202911150U (zh) | 一种超声波塑料管筒成型机 | |
| CN106825726B (zh) | 用于锂电池极片放卷机构上的自动切边刀装置 | |
| CN210732676U (zh) | 一种新型无废料裁切装置 | |
| CN212763881U (zh) | 一种胶带加工用模切设备 | |
| CN219116714U (zh) | 一种薄膜分切机分切装置 | |
| CN216155156U (zh) | 一种自动添加隔离纸机构 | |
| CN220391630U (zh) | 一种胶带切割收集装置 | |
| CN217020511U (zh) | 可剪裁的橡胶成型机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20191203 Effective date of abandoning: 20240621 |
|
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20191203 Effective date of abandoning: 20240621 |