CN209716634U - 一种铝塑型材用双头切割锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝塑型材用双头切割锯床，包括机体、滑移连接在机体上的切割箱以及固定在切割箱一侧的切割台，所述切割台的底部固定连接有内部中空的工作箱，所述切割台上设置有抵紧组件，所述抵紧组件包括与铝塑型材的侧壁抵接的抵紧圈以及与抵紧圈滑移配合的第一套筒，所述工作箱内设置有驱动所述第一套筒沿竖直方向移动的第一驱动组件，所述第一套筒上设置有驱动所述抵紧圈沿水平方向移动的第二驱动组件。本实用新型具有抵紧稳定性高的效果。

Description

一种铝塑型材用双头切割锯床

技术领域

本实用新型涉及铝塑型材加工设备技术领域，尤其是涉及一种铝塑型材用双头切割锯床。

背景技术

铝塑型材，又称铝塑复合板，是一种新型装饰材料。其具有材质轻易加工、防火性能卓越、耐冲击性、易加工等特点，广泛作为大楼外墙、帷幕墙板、旧楼改造翻新、室内墙壁及天花板装修、广告招牌、展示台架、净化防尘工程等辅助材料使用，多应用于建筑、工业设备、轨道运输等领域中。在这些领域中，目前对于铝塑型材的长度要求可能是数米或不到100毫米。对于长度大于500毫米的铝塑型材需求，目前常用双头锯床来进行锯切，而对于长度500毫米以下的铝型材需求，则通常使用普通的锯切机来进行锯切。

双头锯床即具有两个切割装置的锯床，在使用时，先将两个切割装置之间的距离调节精确，再将铝塑型材放置在切割台上，并通过固定装置对铝塑型材进行固定。启动驱动电机，两个切割装置同时对铝塑型材的两端进行切割，从而将铝塑型材切割至需要的切割长度。

现有的固定装置通常包括抵紧圈，在放置好铝塑型材之后，启动气缸将抵紧圈水平推送至与铝塑型材的侧壁抵触的位置，从而将铝塑型材固定。然而由于铝塑型材的厚度与宽度有所差别，气缸的推送方式精确度低，且当铝塑型材较宽时，抵紧圈无法竖直运动，只能抵紧在铝塑型材的下部，在切割铝塑型材时，容易导致其跑位，降低了铝塑型材抵紧时的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝塑型材用双头切割锯床，其具有抵紧稳定性高的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝塑型材用双头切割锯床，包括机体、滑移连接在机体上的切割箱以及固定在切割箱一侧的切割台，所述切割台远离所述切割箱的一侧固定连接有内部中空的工作箱，所述工作箱上设置有抵紧组件，所述抵紧组件包括与铝塑型材的侧壁抵接的抵紧圈以及与抵紧圈滑移配合的第一套筒，所述工作箱内设置有驱动所述第一套筒沿竖直方向移动的第一驱动组件，所述第一套筒上设置有驱动所述抵紧圈沿水平方向移动的第二驱动组件。

通过采用上述技术方案，当铝塑型材放置在切割台上后，先启动第一驱动组件将第一套筒调节至合适的高度，从而使抵紧圈的轴线与铝塑型材宽度方向的轴线重合，再启动第二驱动组件，将抵紧圈沿水平方向推送至与铝塑型材的侧壁抵紧，从而将铝塑型材固定，以此提高铝塑型材切割时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动组件包括顶部与第一套筒的底部固定连接并延伸至工作箱内部的齿条、与工作箱的内壁转动连接的转动轴以及套设固定在转动轴上并与齿条啮合的齿轮。

通过采用上述技术方案，转动齿轮，与齿轮啮合的齿条在齿轮的驱动下沿竖直方向运动，从而带动第一套筒做竖直运动，齿轮齿条的驱动方式简单易操作，具有较高的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述齿条的背部开设有梯形槽，所述工作箱的内壁上固定连接有与所述梯形槽滑移配合的梯形块。

通过采用上述技术方案，梯形块与梯形槽的配合为齿条限位，从而避免齿条在滑移时歪斜而与齿轮脱离，以此提高齿条竖直运动时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述齿轮上卡接配合有为所述齿轮定位的定位块。

通过采用上述技术方案，当第一套筒滑移至合适的高度后，使用定位块为齿轮定位，避免齿轮自主滑移而导致齿条移动，从而避免齿条带动第一套筒滑移而影响铝塑型材的固定效果。

本实用新型进一步设置为：所述第二驱动组件包括水平放置于第一套筒内部且端部与抵紧圈固定连接的第二套筒、开设在第二套筒远离抵紧圈的一端的螺纹孔以及与螺纹孔螺纹配合的螺杆，所述第一套筒以及所述第二套筒之间设置有限制所述第二套筒转动的限位件。

通过采用上述技术方案，转动螺杆，与螺杆螺纹配合的第二套筒在限位件的限位作用下将螺杆的转动力转化为自身沿水平方向的移动，从而带动抵紧圈水平移动，以此将抵紧圈调节至合适的位置，第二套筒与螺杆的驱动方式具有自锁功能，从而提高了抵紧圈抵紧时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述限位件包括开设在第一套筒内壁上的滑槽以及固定连接在第二套筒的周侧壁上并与滑槽滑移配合的滑块。

通过采用上述技术方案，限位件的设置一方面防止了第二套筒跟随螺杆转动，另一方面限制了第二套筒水平滑移的范围，避免了第二套筒因滑移过度而与螺杆脱离。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆远离第二套筒的一端延伸至所述第一套筒的外部，且该延伸端固定连接有手轮。

通过采用上述技术方案，手轮的设置节省了操作人员转动螺杆时的耗力，从而提高了螺杆的转动效率。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆延伸至所述第一套筒外部的一端套设有底部与工作箱的上表面固定连接的伸缩杆。

通过采用上述技术方案，伸缩杆的设置在不影响螺杆转动的情况下，为螺杆提供支撑，当螺杆跟随第一套筒沿竖直方向移动时，伸缩杆随之伸缩，从而提高了螺杆的稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.第一驱动组件以及第二驱动组件的设置将铝塑型材固定，以此提高铝塑型材切割时的稳定性；

2.梯形块与梯形槽的配合为齿条限位，从而避免齿条在滑移时歪斜而与齿轮脱离，以此提高齿条竖直运动时的稳定性；

3.第二套筒与螺杆的驱动方式具有自锁功能，从而提高了抵紧圈抵紧时的稳定性。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的剖面结构示意图。

图中：1、机体；2、切割箱；3、切割台；4、工作箱；41、梯形块；42、伸缩杆；5、抵紧组件；51、抵紧圈；52、第一套筒；6、第一驱动组件；61、齿条；611、梯形槽；62、转动轴；63、齿轮；631、定位块；7、第二驱动组件；71、第二套筒；72、螺纹孔；73、螺杆；731、手轮；74、限位件；741、滑槽；742、滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种铝塑型材用双头切割锯床，包括机体1、切割箱2以及切割台3。切割箱2滑移连接在机体1上，切割箱2为长方形箱体结构，内部中空。切割台3为长方形板状结构，固定于切割箱2的侧壁上，铝塑型材放置在切割台3上进行切割。

参照图2，切割台3远离切割箱2的一侧固定连接有工作箱4，工作箱4为长方形箱体结构，且内部中空。工作箱4上设置有抵紧组件5，抵紧组件5包括抵紧圈51以及第一套筒52。抵紧圈51为圆形块状结构，用于抵紧放置在切割台3上的铝塑型材。第一套筒52为圆形筒状结构，并与抵紧圈51滑移配合；第一套筒52水平放置于工作箱4的上方。

参照图2，工作箱4的内部设置有第一驱动组件6，第一驱动组件6包括齿条61、转动轴62以及齿轮63。齿条61垂直于水平面设置，其顶端与第一套筒52的底部固定连接，其底部延伸至工作箱4内。齿条61的背部开设有梯形槽611，梯形槽611的长度方向与齿条61的长度方向一致。工作箱4的内壁上固定连接有梯形块41，梯形块41与梯形槽611滑移配合，从而为齿条61限位，从而避免齿条61歪斜。转动轴62为圆形轴状结构，两端均与工作箱4的内壁转动连接。齿轮63与齿条61啮合，并套设固定在转动轴62上。转动齿轮63，与齿轮63啮合的齿条61在齿轮63的驱动下沿竖直方向运动，从而带动第一套筒52做竖直运动。工作箱4的上表面开设有开口，开口内插接配合有定位块631，当不使用齿轮63时，将定位块631插接在齿轮63的两个卡齿之间，从而将定位块631定位，以此避免齿轮63自主转动而带动齿条61以及第一套筒52移动，定位块631的设置提高了抵紧圈51抵紧铝塑型材的稳定性。

参照图2，第一套筒52上设置有第二驱动组件7，第二驱动组件7包括第二套筒71、螺纹孔72、螺杆73以及限位件74。第二套筒71为圆形筒状结构，其直径小于第一套筒52的直径，并位于第一套筒52的内部；第二套筒71的端部与抵紧圈51固定连接。螺纹孔72开设于第二套筒71远离抵紧圈51的一端，并与螺杆73螺纹配合。螺杆73位于第一套筒52的内部，且螺杆73远离第二套筒71的一端延伸至第一套筒52的外部且该延伸端固定连接有手轮731。手轮731的设置节省了操作人员转动螺杆73时的耗力，从而提高了螺杆73的转动效率。限位件74包括滑槽741以及滑块742。滑槽741对称开设于第一套筒52高度方向的顶部和底部的内壁上，且滑槽741的长度方向与第一套筒52的长度方向一致。滑块742为长方形块状结构，对称固定在第二套筒71的圆周壁上，两个滑块742分别与两个滑槽741滑移配合。滑块742与滑槽741的设置一方面用于防止第二套筒71跟随螺杆73转动，另一方面用于限制第二套筒71水平滑移的范围，避免了第二套筒71因滑移过度而与螺杆73脱离。转动手轮731，手轮731带动螺杆73转动，与螺杆73螺纹配合的第二套筒71在滑块742与滑槽741的限位作用下将螺杆73的转动力转化为自身沿水平方向的移动，从而带动抵紧圈51水平移动，以此将抵紧圈51调节至与铝塑型材的侧壁抵紧的位置，第二套筒71与螺杆73的驱动方式具有自锁功能，从而提高了抵紧圈51抵紧时的稳定性。

参照图2，螺杆73固定手轮731的一端套设有伸缩杆42，伸缩杆42为圆形杆状结构，其底部与工作箱4的上表面固定连接。伸缩杆42的设置在不影响螺杆73转动的情况下，为螺杆73提供支撑，当螺杆73跟随第一套筒52沿竖直方向移动时，伸缩杆42随之伸缩，从而提高了螺杆73的稳定性。

本实施例的实施原理为：将铝塑型材放置在切割台3上，先启动第一驱动组件6将第一套筒52调节至合适的高度，使抵紧圈51的轴线与铝塑型材宽度方向的轴线重合，再启动第二驱动组件7，将抵紧圈51沿水平方向推送至与铝塑型材的侧壁抵紧的位置，从而将铝塑型材固定，以此提高铝塑型材切割时的稳定性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝塑型材用双头切割锯床，包括机体(1)、滑移连接在机体(1)上的切割箱(2)以及固定在切割箱(2)一侧的切割台(3)，其特征在于：所述切割台(3)远离所述切割箱(2)的一侧固定连接有内部中空的工作箱(4)，所述工作箱(4)上设置有抵紧组件(5)，所述抵紧组件(5)包括与铝塑型材的侧壁抵接的抵紧圈(51)以及与抵紧圈(51)滑移配合的第一套筒(52)，所述工作箱(4)内设置有驱动所述第一套筒(52)沿竖直方向移动的第一驱动组件(6)，所述第一套筒(52)上设置有驱动所述抵紧圈(51)沿水平方向移动的第二驱动组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种铝塑型材用双头切割锯床，其特征在于：所述第一驱动组件(6)包括顶部与第一套筒(52)的底部固定连接并延伸至工作箱(4)内部的齿条(61)、与工作箱(4)的内壁转动连接的转动轴(62)以及套设固定在转动轴(62)上并与齿条(61)啮合的齿轮(63)。

3.根据权利要求2所述的一种铝塑型材用双头切割锯床，其特征在于：所述齿条(61)的背部开设有梯形槽(611)，所述工作箱(4)的内壁上固定连接有与所述梯形槽(611)滑移配合的梯形块(41)。

4.根据权利要求2所述的一种铝塑型材用双头切割锯床，其特征在于：所述齿轮(63)上卡接配合有为所述齿轮(63)定位的定位块(631)。

5.根据权利要求1所述的一种铝塑型材用双头切割锯床，其特征在于：所述第二驱动组件(7)包括水平放置于第一套筒(52)内部且端部与抵紧圈(51)固定连接的第二套筒(71)、开设在第二套筒(71)远离抵紧圈(51)的一端的螺纹孔(72)以及与螺纹孔(72)螺纹配合的螺杆(73)，所述第一套筒(52)以及所述第二套筒(71)之间设置有限制所述第二套筒(71)转动的限位件(74)。

6.根据权利要求5所述的一种铝塑型材用双头切割锯床，其特征在于：所述限位件(74)包括开设在第一套筒(52)内壁上的滑槽(741)以及固定连接在第二套筒(71)的周侧壁上并与滑槽(741)滑移配合的滑块(742)。

7.根据权利要求5所述的一种铝塑型材用双头切割锯床，其特征在于：所述螺杆(73)远离第二套筒(71)的一端延伸至所述第一套筒(52)的外部，且该延伸端固定连接有手轮(731)。

8.根据权利要求5所述的一种铝塑型材用双头切割锯床，其特征在于：所述螺杆(73)延伸至所述第一套筒(52)外部的一端套设有底部与工作箱(4)的上表面固定连接的伸缩杆(42)。