CN209716508U - 一种高效石油筛管钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高效石油筛管钻孔机，包括基架、钻孔机构、输送机构、夹持机构，所述钻孔机构、输送机构、夹持机构设置在基架上，所述钻孔机构用于石油筛管钻孔，所述输送机构用于石油筛管送料，所述夹持机构用于固定待加工的石油筛管，所述钻孔机构包括3台电机，电机通过齿轮箱传动连接11个钻头。本实用新型的有益效果为，由3台电机驱动11个钻头，改变了一个钻头有一个电机驱动的模式，降低了生产成本同时大大提高了生产效率。

Description

一种高效石油筛管钻孔机

技术领域

本实用新型涉及钻采装备技术领域，特别涉及一种高效石油筛管钻孔机。

背景技术

在石油钻采作业中，筛管是一种重要的器材，常采用先期完井或采油防砂。目前，使用较多的筛管是钻孔筛管。由于钻孔管的性能优越且价格低廉，它一出现就受到各大油田的高度重视并被广泛采用。钻孔筛管的出现为水平井和侧钻井的发展及高砂油藏的石油开采提供的物质条件。

加工钻孔筛管的先进高效设备目前主要由国外例如意大利的激光割孔机，其优点是割孔规格只需要更改程序就可以随意改变，加工范围广，缺点是设备昂贵需要数百万元，加工效率也较低；还有个别厂家用标准钻床加工筛管，因为只有一个钻头一次只能加工一个孔，加工效率极低且装夹困难操作工时长，不利于批量生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效石油筛管钻孔机，提高加工效率和产品精度，使其更加适应批量工业化生产的需求。

为实现本实用新型的目的，本实用新型提供了一种高效石油筛管钻孔机，包括基架40、钻孔机构30、输送机构20、夹持机构10，所述钻孔机构30、输送机构20、夹持机构10设置在基架40上，所述钻孔机构30用于石油筛管钻孔，所述输送机构用于石油筛管送料，所述夹持机构10用于固定待加工的石油筛管，所述钻孔机构30包括3台电机32，电机32通过齿轮箱31传动连接11个钻头 35。

其中，所述齿轮箱31通过万向轴33与钻头35连接。

其中，所述万向轴33与钻头35通过滑块34连接，所述滑块34能够在第一滑轨36上横向滑动，且所述滑块34能够通过螺栓锁紧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为，

1、由3台电机驱动11个钻头，改变了一个钻头有一个电机驱动的模式，降低了生产成本同时大大提高了生产效率；

2、设置了夹持机构，在不需要二次装夹情况下即可完成夹持工件周向旋转，提高了加工精度和效率同时也减少人工机械操作，增加了机器智能化操作水平；

3、打破国外高昂相关设备的技术垄断，降低了国产化石油筛管加工成本，非常适合工业化批量生产。

附图说明

图1所示为本实用新型的结构示意图；

图2所示为本实用新型前视结构示意图；

图3所示为本实用新型后视结构示意图；

图4所示为本实用新型侧视结构示意图；

图5所示为本实用新型夹持机构结构示意图；

图6所示为图5剖视结构示意图；

图7所示为本实用新型碎屑收集和水回收过滤装置、吸尘结构示意图。

图中，10-夹持机构，11-夹紧机构液压马达，12-旋转机构液压马达，13-辊子爬坡齿轮转盘，14-旋转齿轮转盘，15-联动插销，16-弹簧，17-驱动夹持块， 20-输送机构，21-电机，22-气缸举升机构，30-钻孔机构，31-齿轮箱，32-电机， 33-万向轴，34-滑块，35-钻头，36-第一滑轨，37-钻模板，38-液压缸，39a-第二滑轨,39b-底板,40-基架，L-钻孔间距,L2-累计间距；101-第一气体过滤器，102- 第二气体过滤器，103-固定环，104-冷却水管，105-固定杆，106-倒U型框，108- 旋转电机，109-遮盖板，110-过滤腔，111-过滤网，112-第二水过滤器，114-驱动辊，115-旋转带，116-刷毛，117-护板，118护板气缸。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

应当说明的是，本申请中所述的“连接”和用于表达“连接”的词语，如“相连接”、“相连”等，既包括某一部件与另一部件直接连接，也包括某一部件通过其他部件与另一部件相连接。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1-6所示，本实用新型提供了一种高效石油筛管钻孔机，包括基架40、钻孔机构30、输送机构20、夹持机构10，所述钻孔机构30、输送机构20、夹持机构10设置在基架40上，所述钻孔机构30用于石油筛管钻孔，所述输送机构用于石油筛管送料，所述夹持机构10用于固定待加工的石油筛管，所述钻孔机构30包括3台电机32，电机32通过齿轮箱31传动连接11个钻头35。

其中，所述齿轮箱31通过万向轴33与钻头35连接。

其中，所述万向轴33与钻头35通过滑块34连接，所述滑块34能够在第一滑轨36上横向滑动，且所述滑块34能够通过螺栓锁紧，以调整位置间距满足工件要求。

另外，在优选的实施例中，所述钻头35前端对应设置了钻模板37，根据钻孔尺寸位置可更换钻模板37规格；所述钻模板37均匀排布着钻孔，钻孔间距L 公差＝±0.02mm,L2的累计公差＝4L±0.05mm。

另外，在优选的实施例中，夹持机构10设置在输送机构20两端，且两端的夹持机构、10对称设置，采用液压马达11驱动夹持块17收缩与伸展，夹持工件筛管后可根据需要周向旋转：具体地，所述夹持机构10，包括夹紧机构固定架、旋转齿轮转盘14以及辊子爬坡齿轮转盘13，所述旋转齿轮转盘14，一端嵌入所述夹紧机构固定架内，且滑动连接，辊子爬坡齿轮转盘13一端嵌入所述旋转齿轮转盘14内，且滑动连接，所述夹紧机构液压马达11通过齿轮与旋转齿轮转盘14传动连接，所述旋转机构液压马达12通过齿轮与辊子爬坡齿轮转盘13传动连接，夹紧机构液压马达11和旋转机构液压马达12的具体固定结构不限，可通过L型架连接在夹紧机构固定架上，所述旋转齿轮转盘14和辊子爬坡齿轮转盘13上设置有相配合使用的销孔，通过两者的销孔内穿入联动插销 15将两者联动；所述辊子爬坡齿轮转盘13包括内孔，内孔壁由六段弧构成，六段弧由三段第一弧和三段第二弧构成，相邻两个第一弧通过一段第二弧连接，内孔的中心与第一弧的距离，小于内孔中心与第二弧的距离；所述内孔内设置有驱动夹持块17，所述驱动夹持块17为三块，其上端和下端为弧型面，且上端内孔壁滑动连接，另一端与待加工部件的外壁连接，所述驱动夹持块17的下端两侧分别通过一根弹簧与夹紧机构固定架连接，三个驱动夹持块17的下端面围成一个圆形夹持腔，且三个下端面均在同一圆周上。

使用的时候，通过旋转辊子爬坡齿轮转盘13使得三个驱动夹持块17向中间聚拢，从而待加工筛管夹紧进行工作，加工完毕后，通过旋转辊子爬坡齿轮转盘13使得三个驱动夹持块17向松开，从而使得筛管能够输出；需要旋转的时候，将两者的销孔内穿入联动插销15将两者联动，驱动旋转齿轮转盘14，从而使得两者一起旋转，筛选旋转一定角度。

另外，所述钻孔机构还包括底板39b、第二滑轨39a、液压缸38，齿轮箱 31固定在底板上面39b，底板下面两端沿纵向设置了第二滑轨39a，第二滑轨 39a固定在基架40上，底板下方的基座上设置了液压缸38，通过液压缸38伸缩使底板沿纵向相对滑动。

另外，每个夹持机构下方设置有气缸举升机构22，通过气缸举升机构22 使得夹持机构能够上下移动，在两侧的夹持机构之间的地方板设置有输送机构 20，所述输送机构20，包括间隔设置的多个滚动辊，多个滚动辊在同一高度面上，所述滚动辊安装在支架上，所述支架下端安装有气缸，通过气缸能够将滚动辊升起来或落下，纵向移动，其中一个滚动辊的支架上安装有电机21，电机 21的输出轴与滚动辊的辊轴连接，通过电机21的驱动带动所述滚动辊旋转。

上述高效石油筛管钻孔机的加工工艺及顺序，如下：代加工石油筛管穿过第一道夹持机构，在输送机构驱动下沿横向滑动，到达第二道夹持机构预定位置时，启动夹持，将工件固定在其中间，然后输送机构的举升气缸以及夹持机构的举升气缸将其沿纵向高度升以调整最佳钻孔位置，此时启动钻孔电机，在液压缸的带动下高速旋转的钻头沿纵向穿过钻模板进给加工筛管，钻通后，钻头退回，夹持机构将筛管周向旋转一定角度，钻头再次进给加工，重复此循环直至360度加工完毕，最后钻头退回、夹持机构释放，输送机构将加工好的工件沿X轴方向输出，加工完毕。

如图7所示，在优选的实施例中，在钻模板上设置有倒U型框，所述倒U 型框的右侧壁外侧两端分别焊接一个固定环，两端的固定环固定连接有一根固定杆，固定杆上滑动连接有多个用于连接冷却水管的滑动环，滑动环通过螺栓固定在固定杆上，通过调节滑动环的位置，调节冷却水管的位置；

在倒U型框下方设置有碎屑收集和水回收过滤装置，所述碎屑收集和水回收过滤装置，包括：设置在钻模板两端的旋转电机，至少一端的电机驱动驱动一个驱动辊，两个驱动辊通过旋转带连接，所述旋转带的外侧面间隔设置有多排刷毛，通过所述刷毛将碎屑扫入第一水过滤器内，为了防止水溅到设备外侧，污染环境，同时，提高废气吸收效果，在倒U型框左侧壁外侧设置有护板气缸和护板，所述护板气缸上端与倒U型框铰接连接，其活塞杆与护板铰接连接，所述护板的一端与倒U型框左侧壁下端铰接连接，使用时候，护板气缸将其推至筛管上；底板为向内侧倾斜设置，以便于水流向内侧，并向两侧流出；两侧均连接有第一水过滤器，第一过滤器为箱体结构，其内纵向设置有间隔板，间隔板的高度低于箱体的高度，间隔板将第一过滤器分为第一腔和第二腔，第一腔和第二腔的上端均设置有与间隔板齐平的遮盖板，所述遮盖板分别通过一个设置在第一过滤器外侧的气缸驱动电机，能够带动遮盖板水平移动；所述第一腔和第二腔内均设置有过滤网，下端分别通过水管与第二过滤器连接，第二过滤器为沉淀过滤箱。

使用的时候，通过控制遮盖板，先开启第一腔或第二腔中的一个，待需要清理的时候，利用遮盖板将正在使用的遮盖，打开另外一个使用，能够实现无缝连接，提高效率。

另外，所述倒U型框上方设置有吸尘斗，吸尘斗通过吸尘管道与第一气体过滤器和第二气体过滤器依次连接，第一气体过滤器内设置有过滤网框，过滤网框包括横向设置的两个过滤网工作块，每个工作块均匀第一气体过滤器相配合使使用，第一气体过滤器下端的气缸与过滤网框连接，通过气缸带动所述过滤网框移动，从而使得在一个过滤网需要更换的时候，能够快速进行更换。

所述第二过滤器为布袋除尘机构，所述布袋除尘机构，包括上下两端开口的箱体，以及设置在箱体内的中心袋，中心袋上端与吸尘管道连通，中心袋的侧壁连通有间隔设置的多个辅助布袋。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种高效石油筛管钻孔机，其特征在于，包括基架(40)、钻孔机构(30)、输送机构(20)、夹持机构(10)，所述钻孔机构(30)、输送机构(20)、夹持机构(10)设置在基架(40)上，所述钻孔机构(30)用于石油筛管钻孔，所述输送机构用于石油筛管送料，所述夹持机构(10)用于固定待加工的石油筛管，所述钻孔机构(30)包括3台电机(32)，电机(32)通过齿轮箱(31)传动连接11个钻头(35)。

2.根据权利要求1所述的一种高效石油筛管钻孔机，其特征在于，所述齿轮箱(31)通过万向轴(33)与钻头(35)连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效石油筛管钻孔机，其特征在于，所述万向轴(33)与钻头(35)通过滑块(34)连接，所述滑块(34)能够在第一滑轨(36)上横向滑动，且所述滑块(34)能够通过螺栓锁紧。