CN209716422U - 高效板坯切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割技术领域，尤其涉及高效板坯切割装置，解决了气割割炬切割板坯效果差，操作难度大的缺点，包括底座，所述底座的顶部两侧均通过螺栓固定安装有电动气杠，所述电动气杠的输出端通过螺栓固定安装有沿电动气杠水平方向设置的安装板，该装置通过电动气缸控制割嘴的高度，通过支板内的螺纹杆控制连接头下方固定的割嘴在底座顶部的横向位置，并利用割嘴表面连接的输氧管和乙炔输送管对割嘴进行供气，并对板坯进行气割操作，通过第一步进电机带动转杆转动，从而带动支板底部安装的割嘴实现转动，从而实现对钢坯进行圆形切割的操作，控制连接头在螺纹杆上的位置可以调节其切割圆形的半径，操作简单，实用性强，切割效果好。

Description

高效板坯切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割技术领域，尤其涉及高效板坯切割装置。

背景技术

板坯，是钢坯的一种，为钢水通过连铸机连铸形成，一般铸坯宽厚比大于3的即称板坯，其主要用于轧制板材，但尚未开始轧制，现有的板坯切割多通过气割，气割是指利用气体火焰将被切割的金属预热到燃点，使其在纯氧气流中剧烈燃烧，形成熔渣并放出大量的热，在高压氧的吹力作用下，将氧化熔渣吹掉：所放出的热量又进一步预热下一层金属，使其达到熔点，从而实现切割板坯的效果。

切割过程中需要工作人员手握气割割炬，手动开关供气开关，这种方法切割板坯时由于没有较好的限位工具，导致切割的板坯表面不平整，且在切割圆形板坯时需要通过特定的顶点工具，并转动受重的气割割炬才能实现，操作难度大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有气割割炬切割板坯效果差，操作难度大的缺点，而提出的高效板坯切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

高效板坯切割装置，包括底座，所述底座的顶部两侧均通过螺栓固定安装有电动气杠，所述电动气杠的输出端通过螺栓固定安装有沿电动气杠水平方向设置的安装板，所述安装板的中间内部焊接有套杆，所述套杆的内部通过轴承连接有转杆，安装板的顶部一侧还通过螺栓固定安装有第一步进电机；

所述转杆的末端焊接有支板，所述支板的内部通过轴承连接诶有螺纹杆，支板的顶部一侧还通过螺栓固定安装有第二步进电机，所述螺纹杆的外侧套设有连接头，所述连接头的底部焊接有固定板，所述固定板的内部通过轴承连接正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的两端外侧均套设有夹板，固定板通过夹板夹紧固定有割嘴，所述割嘴的表面分别开设有氧气接口和乙炔接口，割嘴分别通过氧气接口和乙炔接口连接有输氧管和乙炔输送管。

优选的，所述第一步进电机的输出端和转杆的顶部外侧均套设有同步带轮，所述同步带轮的外侧绕设有第一同步带。

优选的，所述第二步进电机的输出端和螺纹杆的一端外侧均套设有同步带轮，所述同步带轮的外侧绕设有第二同步带。

优选的，所述螺纹杆的表面设有螺纹，所述连接头的内侧开设有与螺纹杆表面螺纹对应的螺纹槽。

优选的，所述正反螺纹杆的两端表面分别设有正向螺纹和反向螺纹，所述夹板的内部开设有与正反螺纹杆表面正向螺纹和反向螺纹对应的螺纹槽。

优选的，所述夹板的内侧镶嵌有滚珠，所述割嘴的顶部表面开设有与滚珠对应的弧形槽。

本实用新型的有益效果是：

1、在安装板的中间焊接套杆，并在套杆的内部通过轴承固定转杆，在安装板的顶部一侧安装第一步进电机，利用第一步进电机通过第一同步带带动转杆实现正转、反转和停止，从而带动转杆末端焊接的支板实现转动的功能。

2、在螺纹杆的外侧套设内侧开设有与螺纹杆表面螺纹对应螺纹槽的连接头，通过螺纹杆的转动带动连接头在支板上实现横向传动的功能。

3、通过在夹板的内侧镶嵌滚珠，并转动正反螺纹杆使夹板内侧滚珠夹紧固定割嘴。

综上所述，该装置通过电动气缸控制割嘴的高度，通过支板内的螺纹杆控制连接头下方固定的割嘴在底座顶部的横向位置，并利用割嘴表面连接的输氧管和乙炔输送管对割嘴进行供气，并对板坯进行气割操作，通过第一步进电机带动转杆转动，从而带动支板底部安装的割嘴实现转动，从而实现对钢坯进行圆形切割的操作，控制连接头在螺纹杆上的位置可以调节其切割圆形的半径，操作简单，实用性强，切割效果好。

附图说明

图1为本实用新型提出的高效板坯切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的高效板坯切割装置的A处结构示意图；

图3为本实用新型提出的高效板坯切割装置的B处结构示意图。

图中：1底座、2电动气杠、3安装板、4第一步进电机、5套杆、6转杆、7连接头、8支板、9第二步进电机、10螺纹杆、11正反螺纹杆、12割嘴、13输氧管、14乙炔输送管、15氧气接口、16第一同步带、17乙炔接口、18夹板、19滚珠、20第二同步带、21固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，高效板坯切割装置，包括底座1，底座1的顶部两侧均通过螺栓固定安装有电动气杠2，电动气杠2的输出端通过螺栓固定安装有沿电动气杠2水平方向设置的安装板3，安装板3的中间内部焊接有套杆5，套杆5的内部通过轴承连接有转杆6，安装板3的顶部一侧还通过螺栓固定安装有第一步进电机4，转杆6的末端焊接有支板8，支板8的内部通过轴承连接诶有螺纹杆10，支板8的顶部一侧还通过螺栓固定安装有第二步进电机9，螺纹杆10的外侧套设有连接头7，连接头7的底部焊接有固定板21，固定板21的内部通过轴承连接正反螺纹杆11，正反螺纹杆11的两端外侧均套设有夹板18，固定板21通过夹板18夹紧固定有割嘴12，割嘴12的表面分别开设有氧气接口15和乙炔接口17，割嘴12分别通过氧气接口15和乙炔接口17连接有输氧管13和乙炔输送管14；

第一步进电机4的输出端和转杆6的顶部外侧均套设有同步带轮，同步带轮的外侧绕设有第一同步带16，第二步进电机9的输出端和螺纹杆10的一端外侧均套设有同步带轮，同步带轮的外侧绕设有第二同步带20，螺纹杆10的表面设有螺纹，连接头7的内侧开设有与螺纹杆10表面螺纹对应的螺纹槽，正反螺纹杆11的两端表面分别设有正向螺纹和反向螺纹，夹板18的内部开设有与正反螺纹杆11表面正向螺纹和反向螺纹对应的螺纹槽，夹板18的内侧镶嵌有滚珠19，割嘴12的顶部表面开设有与滚珠19对应的弧形槽。

本实施例中，在底座1的顶部两侧安装电动气杠2，并在电动气杆2的顶部通过螺栓固定安装板3，在安装板3的中间焊接套杆5，并在套杆5的内部通过轴承固定转杆6，在安装板3的顶部一侧安装第一步进电机4，利用第一步进电机4通过第一同步带16带动转杆6实现正转、反转和停止，从而带动转杆6末端焊接的支板8实现转动的功能。

进一步的，在支板8的内部通过轴承连接螺纹杆10，并在支板8的顶部一侧安装第二步进电机9，第二步进电机9利用第二同步带20带动螺纹杆10实现正转、反转和停止，在螺纹杆10的外侧套设内侧开设有与螺纹杆10表面螺纹对应螺纹槽的连接头7，使得通过螺纹杆10的转动带动连接头7在支板8上实现横向传动的功能。

进一步的，在连接头7的末端焊接固定板21，在固定板21的内部通过轴承连接正反螺纹杆11，并在正反螺纹杆11的两端外侧均套设内侧开设有与正反螺纹杆11两端表面正向螺纹和反向螺纹对应螺纹槽的夹板18，通过在夹板18的内侧镶嵌滚珠19，并转动正反螺纹杆11使夹板18内侧滚珠19夹紧固定割嘴12。

综上所述，该装置通过电动气缸2控制割嘴12的高度，通过支板8内的螺纹杆10控制连接头7下方固定的割嘴12在底座1顶部的横向位置，并利用割嘴12表面连接的输氧管13和乙炔输送管14对割嘴12进行供气，并对板坯进行气割操作，通过第一步进电机4带动转杆6转动，从而带动支板8底部安装的割嘴12实现转动，从而实现对钢坯进行圆形切割的操作，控制连接头7在螺纹杆10上的位置可以调节其切割圆形的半径，操作简单，实用性强，切割效果好。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.高效板坯切割装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部两侧均通过螺栓固定安装有电动气杠(2)，所述电动气杠(2)的输出端通过螺栓固定安装有沿电动气杠(2)水平方向设置的安装板(3)，所述安装板(3)的中间内部焊接有套杆(5)，所述套杆(5)的内部通过轴承连接有转杆(6)，安装板(3)的顶部一侧还通过螺栓固定安装有第一步进电机(4)；

所述转杆(6)的末端焊接有支板(8)，所述支板(8)的内部通过轴承连接诶有螺纹杆(10)，支板(8)的顶部一侧还通过螺栓固定安装有第二步进电机(9)，所述螺纹杆(10)的外侧套设有连接头(7)，所述连接头(7)的底部焊接有固定板(21)，所述固定板(21)的内部通过轴承连接正反螺纹杆(11)，所述正反螺纹杆(11)的两端外侧均套设有夹板(18)，固定板(21)通过夹板(18)夹紧固定有割嘴(12)，所述割嘴(12)的表面分别开设有氧气接口(15)和乙炔接口(17)，割嘴(12)分别通过氧气接口(15)和乙炔接口(17)连接有输氧管(13)和乙炔输送管(14)。

2.根据权利要求1所述的高效板坯切割装置，其特征在于，所述第一步进电机(4)的输出端和转杆(6)的顶部外侧均套设有同步带轮，所述同步带轮的外侧绕设有第一同步带(16)。

3.根据权利要求1所述的高效板坯切割装置，其特征在于，所述第二步进电机(9)的输出端和螺纹杆(10)的一端外侧均套设有同步带轮，所述同步带轮的外侧绕设有第二同步带(20)。

4.根据权利要求1所述的高效板坯切割装置，其特征在于，所述螺纹杆(10)的表面设有螺纹，所述连接头(7)的内侧开设有与螺纹杆(10)表面螺纹对应的螺纹槽。

5.根据权利要求1所述的高效板坯切割装置，其特征在于，所述正反螺纹杆(11)的两端表面分别设有正向螺纹和反向螺纹，所述夹板(18)的内部开设有与正反螺纹杆(11)表面正向螺纹和反向螺纹对应的螺纹槽。

6.根据权利要求1所述的高效板坯切割装置，其特征在于，所述夹板(18)的内侧镶嵌有滚珠(19)，所述割嘴(12)的顶部表面开设有与滚珠(19)对应的弧形槽。