CN209716344U - 一种辊锻模降温装置 - Google Patents

一种辊锻模降温装置 Download PDF

Info

Publication number
CN209716344U
CN209716344U CN201822179896.0U CN201822179896U CN209716344U CN 209716344 U CN209716344 U CN 209716344U CN 201822179896 U CN201822179896 U CN 201822179896U CN 209716344 U CN209716344 U CN 209716344U
Authority
CN
China
Prior art keywords
rolling die
rotating frame
forge rolling
movable block
shaft
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201822179896.0U
Other languages
English (en)
Inventor
王昌青
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jinan Changxin Forging Co Ltd
Original Assignee
Jinan Changxin Forging Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jinan Changxin Forging Co Ltd filed Critical Jinan Changxin Forging Co Ltd
Priority to CN201822179896.0U priority Critical patent/CN209716344U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN209716344U publication Critical patent/CN209716344U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本实用新型公开了一种辊锻模降温装置,包括机体和辊锻模,辊锻模包括上轧辊和下轧辊,上轧辊和下轧辊分别连接一扇形模具;还设有降温组件,降温组件包括电机、转轴、旋转框,旋转框的中心固定连接转轴,电机带动旋转框旋转,电机的下方固定连接支撑板,支撑板与支架连接,支架还与移动块固定连接,移动块上设有引风机,引风机连接通风管;还设有导轨,移动块位于导轨内,导轨的一端设有推动气缸,推动气缸的活塞连接移动块,推动气缸推动移动块前后移动。本实用新型通过电机带动旋转框旋转对辊锻模进行初级降温,引风机的出气口连通旋转框来对辊锻模进行吹气降温,降温效果好,而且无需喷水,不会造成辊锻模的损伤,使用方便无污染。

Description

一种辊锻模降温装置
技术领域
本实用新型涉及辊锻技术领域,尤其涉及一种辊锻降温装置。
背景技术
辊锻机主要用于锻件的预锻,也可以用于终锻成形,也可以与其它锻造设备如:空气锤,摩擦压力机,螺旋压力机,曲柄压力机等组成锻造生产线,配上机械手或自动装置可以实现辊锻生产自动化。
总体设计采用双立柱支撑机构,用两个机架支撑上,下锻辊进行旋转运动。上,下锻辊中间可以安装多付扇形辊锻模具,使工件辊压成形。锻辊中心距和锻辊角度调整机构可以调整上,下锻辊的中心距和锻辊模具的错位角度,很方便地对正和调整模具间隙和角度。
现有的辊锻模降温装置存在以下不足:现有的辊锻模降温装置由于采用水喷洒辊锻模降温的方式,导致降温后的辊锻模湿度较大,此时若继续进行对工件的辊锻会使水分在高温下与辊锻模反应,长期使用导致辊锻模的损伤生锈,而且用水喷洒后多余的水没有储存的地方,直接落下的水污染环境,使用十分不便。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足,本实用新型提供了一种辊锻模降温装置,通过电机带动旋转框旋转对辊锻模进行初级降温,引风机的出气口连通旋转框来对辊锻模进行吹气降温,降温效果好,而且无需喷水,不会造成辊锻模的损伤,使用方便无污染以解决现有技术中存在的问题。
本实用新型是通过如下技术方案实现的:一种辊锻模降温装置,包括机体和辊锻模,所述辊锻模包括上轧辊和下轧辊,所述上轧辊和所述下轧辊分别连接一扇形模具;
还设有降温组件,所述降温组件包括电机、转轴、旋转框,所述旋转框位于所述机体内,所述旋转框的中心固定连接所述转轴,所述转轴为空心转轴,所述转轴与所述电机连接,所述电机带动所述旋转框旋转,所述电机的下方固定连接支撑板,所述支撑板与支架连接,所述支架的另一端连接所述转轴;
所述支架还与移动块固定连接,所述移动块位于所述机体的上方,所述移动块上设有引风机,所述引风机连接通风管,所述通风管连通所述转轴;
还设有导轨,所述移动块位于所述导轨内,所述导轨位于所述机体的上方,所述导轨的一端设有推动气缸,所述推动气缸的活塞连接所述移动块,所述推动气缸推动所述移动块前后移动。
进一步优化地,所述旋转框为空心旋转框,所述旋转框与所述转轴连通,所述旋转框的宽度大于所述辊锻模的宽度,所述旋转框的长度大于所述辊锻模的长度。
进一步优化地,所述旋转框的内表面设有若干通风孔,所述通风孔为矩形。
进一步优化地,所述通风孔的孔径为0.35-1.25mm。
进一步优化地,所述支架为钢质支架,所述支撑板为铁质支撑板。
本实用新型的有益效果是:
一:本实用新型设有降温组件,通过电机带动旋转框旋转对辊锻模进行初级降温,引风机的出气口连通旋转框来对辊锻模进行吹气降温,降温效果好,而且无需喷水,不会造成辊锻模的损伤,使用方便无污染;
二:本实用新型还设有移动块和推动气缸,当辊锻模工作时,推动气缸带动支架、移动块和支撑板向后移动,不影响辊锻模的工作,当辊锻完成需要降温时,推动气缸推动降温组件和移动块向前移动,进行降温,整个装置设计合理,结构简单,不会损伤辊锻模,适于广泛推广应用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型从上面看的部分结构示意图。
图3为本实用新型的旋转框的结构示意图。
图中,1、机体;2、辊锻模;21、上轧辊;22、下轧辊;23、扇形模具;3、降温组件;31、电机;32、转轴;33、旋转框;331、通风孔;34、支撑板;35、支架;41、移动块;42、引风机;43、通风管;44、推动气缸;45、导轨。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点,下面通过具体实施方式,并结合其附图,对本实用新型进行详细阐述。
如图1-图3所示,本实施例公开了一种辊锻模降温装置,包括机体1和辊锻模2,所述辊锻模2包括上轧辊21和下轧辊22,所述上轧辊21和所述下轧辊22分别连接一扇形模具23;
还设有降温组件3,所述降温组件3包括电机31、转轴32、旋转框33,所述旋转框33位于所述机体1内,所述旋转框33的中心固定连接所述转轴32,所述转轴32为空心转轴,所述转轴32与所述电机31连接,所述电机31带动所述旋转框33旋转,所述电机31的下方固定连接支撑板34,所述支撑板34与支架35连接,所述支架35的另一端连接所述转轴32;
所述支架35还与移动块41固定连接,所述移动块41位于所述机体1的上方,所述移动块41上设有引风机42,所述引风机42连接通风管43,所述通风管43连通所述转轴32;
还设有导轨45,所述移动块41位于所述导轨45内,所述导轨45位于所述机体1的上方,所述导轨45的一端设有推动气缸44,所述推动气缸44的活塞连接所述移动块41,所述推动气缸44推动所述移动块41前后移动。
优选地,所述旋转框33为空心旋转框,所述旋转框33与所述转轴32连通,所述旋转框33的宽度大于所述辊锻模2的宽度,所述旋转框33的长度大于所述辊锻模2的长度。
优选地,所述旋转框33的内表面设有若干通风孔331,所述通风孔331为矩形。
优选地,所述通风孔331的孔径为0.35-1.25mm。
优选地,所述支架35为钢质支架,所述支撑板34为铁质支撑板。
本实用新型的工作原理如下:
本实用新型辊锻模工作对工件进行加工,加工完成后将工件吐出,此时,气缸推动降温组件、支架和移动块向前移动,直至转轴位于上轧辊和下轧辊的中心,此时,电机带动旋转框旋转对辊锻模进行初级降温,引风机的出气口连通旋转框来对辊锻模进行吹气降温,降温效果好,而且无需喷水,不会造成辊锻模的损伤,使用方便无污染,便于广泛推广。
本实用新型未详述之处,均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种辊锻模降温装置,包括机体(1)和辊锻模(2),其特征在于:所述辊锻模(2)包括上轧辊(21)和下轧辊(22),所述上轧辊(21)和所述下轧辊(22)分别连接一扇形模具(23);
还设有降温组件(3),所述降温组件(3)包括电机(31)、转轴(32)、旋转框(33),所述旋转框(33)位于所述机体(1)内,所述旋转框(33)的中心固定连接所述转轴(32),所述转轴(32)为空心转轴,所述转轴(32)与所述电机(31)连接,所述电机(31)带动所述旋转框(33)旋转,所述电机(31)的下方固定连接支撑板(34),所述支撑板(34)与支架(35)连接,所述支架(35)的另一端连接所述转轴(32);
所述支架(35)还与移动块(41)固定连接,所述移动块(41)位于所述机体(1)的上方,所述移动块(41)上设有引风机(42),所述引风机(42)连接通风管(43),所述通风管(43)连通所述转轴(32);
还设有导轨(45),所述移动块(41)位于所述导轨(45)内,所述导轨(45)位于所述机体(1)的上方,所述导轨(45)的一端设有推动气缸(44),所述推动气缸(44)的活塞连接所述移动块(41),所述推动气缸(44)推动所述移动块(41)前后移动。
2.根据权利要求1所述的辊锻模降温装置,其特征在于:所述旋转框(33)为空心旋转框,所述旋转框(33)与所述转轴(32)连通,所述旋转框(33)的宽度大于所述辊锻模(2)的宽度,所述旋转框(33)的长度大于所述辊锻模(2)的长度。
3.根据权利要求1所述的辊锻模降温装置,其特征在于:所述旋转框(33)的内表面设有若干通风孔(331),所述通风孔(331)为矩形。
4.根据权利要求3所述的辊锻模降温装置,其特征在于:所述通风孔(331)的孔径为0.35-1.25mm。
5.根据权利要求1所述的辊锻模降温装置,其特征在于:所述支架(35)为钢质支架,所述支撑板(34)为铁质支撑板。
CN201822179896.0U 2018-12-25 2018-12-25 一种辊锻模降温装置 Expired - Fee Related CN209716344U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201822179896.0U CN209716344U (zh) 2018-12-25 2018-12-25 一种辊锻模降温装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201822179896.0U CN209716344U (zh) 2018-12-25 2018-12-25 一种辊锻模降温装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN209716344U true CN209716344U (zh) 2019-12-03

Family

ID=68677700

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201822179896.0U Expired - Fee Related CN209716344U (zh) 2018-12-25 2018-12-25 一种辊锻模降温装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN209716344U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN208098691U (zh) 一种模具清洗烘干装置
CN102441659A (zh) 九工位发动机气缸套毛坯自动浇注机
CN210449662U (zh) 一种高效自动金属热喷涂装置
CN109434495A (zh) 一种用于工件压紧切割的机械加工装置
CN201423651Y (zh) 一种机械手
CN209716344U (zh) 一种辊锻模降温装置
CN203887099U (zh) 机械手
CN211823461U (zh) 一种机械配件加工用的冷却装置
CN209753217U (zh) 一种用于管道内壁的自动喷涂装置
CN201371192Y (zh) 一种非圆截面钣金零件的回转加工装置
CN208451582U (zh) 一种钢材用存储装置
CN207390431U (zh) 一种龙门式搬运机械手
CN2806029Y (zh) 多工位氩弧焊机
CN208438028U (zh) 一种柱形工件加工用上料装置
CN208020513U (zh) 打孔设备及照明灯杯生产设备
CN206705185U (zh) 一种取料翻转装置
CN205870221U (zh) 一种铸件用打磨装置
CN205289397U (zh) 一种连续铜带冲压工作台
CN213230541U (zh) 一种贯流中节定型生产线上的上料装置
CN104669561B (zh) 螺纹牙模脱模装置及其软管注肩机
CN214982689U (zh) 一种用于塑料管件生产的注塑机
CN208840212U (zh) 一种新型的铜线拉丝上光装置
CN215711753U (zh) 一种基于高铁声屏障的检查加油设备
CN107310195A (zh) 一种外包机的压痕机构
CN203679546U (zh) 钢瓶环焊机

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20191203

Termination date: 20201225