CN209716344U - 一种辊锻模降温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辊锻模降温装置，包括机体和辊锻模，辊锻模包括上轧辊和下轧辊，上轧辊和下轧辊分别连接一扇形模具；还设有降温组件，降温组件包括电机、转轴、旋转框，旋转框的中心固定连接转轴，电机带动旋转框旋转，电机的下方固定连接支撑板，支撑板与支架连接，支架还与移动块固定连接，移动块上设有引风机，引风机连接通风管；还设有导轨，移动块位于导轨内，导轨的一端设有推动气缸，推动气缸的活塞连接移动块，推动气缸推动移动块前后移动。本实用新型通过电机带动旋转框旋转对辊锻模进行初级降温，引风机的出气口连通旋转框来对辊锻模进行吹气降温，降温效果好，而且无需喷水，不会造成辊锻模的损伤，使用方便无污染。

Description

一种辊锻模降温装置

技术领域

本实用新型涉及辊锻技术领域，尤其涉及一种辊锻降温装置。

背景技术

辊锻机主要用于锻件的预锻，也可以用于终锻成形，也可以与其它锻造设备如：空气锤，摩擦压力机，螺旋压力机，曲柄压力机等组成锻造生产线，配上机械手或自动装置可以实现辊锻生产自动化。

总体设计采用双立柱支撑机构，用两个机架支撑上，下锻辊进行旋转运动。上，下锻辊中间可以安装多付扇形辊锻模具，使工件辊压成形。锻辊中心距和锻辊角度调整机构可以调整上，下锻辊的中心距和锻辊模具的错位角度，很方便地对正和调整模具间隙和角度。

现有的辊锻模降温装置存在以下不足：现有的辊锻模降温装置由于采用水喷洒辊锻模降温的方式，导致降温后的辊锻模湿度较大，此时若继续进行对工件的辊锻会使水分在高温下与辊锻模反应，长期使用导致辊锻模的损伤生锈，而且用水喷洒后多余的水没有储存的地方，直接落下的水污染环境，使用十分不便。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种辊锻模降温装置，通过电机带动旋转框旋转对辊锻模进行初级降温，引风机的出气口连通旋转框来对辊锻模进行吹气降温，降温效果好，而且无需喷水，不会造成辊锻模的损伤，使用方便无污染以解决现有技术中存在的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种辊锻模降温装置，包括机体和辊锻模，所述辊锻模包括上轧辊和下轧辊，所述上轧辊和所述下轧辊分别连接一扇形模具；

还设有降温组件，所述降温组件包括电机、转轴、旋转框，所述旋转框位于所述机体内，所述旋转框的中心固定连接所述转轴，所述转轴为空心转轴，所述转轴与所述电机连接，所述电机带动所述旋转框旋转，所述电机的下方固定连接支撑板，所述支撑板与支架连接，所述支架的另一端连接所述转轴；

所述支架还与移动块固定连接，所述移动块位于所述机体的上方，所述移动块上设有引风机，所述引风机连接通风管，所述通风管连通所述转轴；

还设有导轨，所述移动块位于所述导轨内，所述导轨位于所述机体的上方，所述导轨的一端设有推动气缸，所述推动气缸的活塞连接所述移动块，所述推动气缸推动所述移动块前后移动。

进一步优化地，所述旋转框为空心旋转框，所述旋转框与所述转轴连通，所述旋转框的宽度大于所述辊锻模的宽度，所述旋转框的长度大于所述辊锻模的长度。

进一步优化地，所述旋转框的内表面设有若干通风孔，所述通风孔为矩形。

进一步优化地，所述通风孔的孔径为0.35-1.25mm。

进一步优化地，所述支架为钢质支架，所述支撑板为铁质支撑板。

本实用新型的有益效果是：

一：本实用新型设有降温组件，通过电机带动旋转框旋转对辊锻模进行初级降温，引风机的出气口连通旋转框来对辊锻模进行吹气降温，降温效果好，而且无需喷水，不会造成辊锻模的损伤，使用方便无污染；

二：本实用新型还设有移动块和推动气缸，当辊锻模工作时，推动气缸带动支架、移动块和支撑板向后移动，不影响辊锻模的工作，当辊锻完成需要降温时，推动气缸推动降温组件和移动块向前移动，进行降温，整个装置设计合理，结构简单，不会损伤辊锻模，适于广泛推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型从上面看的部分结构示意图。

图3为本实用新型的旋转框的结构示意图。

图中，1、机体；2、辊锻模；21、上轧辊；22、下轧辊；23、扇形模具；3、降温组件；31、电机；32、转轴；33、旋转框；331、通风孔；34、支撑板；35、支架；41、移动块；42、引风机；43、通风管；44、推动气缸；45、导轨。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-图3所示，本实施例公开了一种辊锻模降温装置，包括机体1和辊锻模2，所述辊锻模2包括上轧辊21和下轧辊22，所述上轧辊21和所述下轧辊22分别连接一扇形模具23；

还设有降温组件3，所述降温组件3包括电机31、转轴32、旋转框33，所述旋转框33位于所述机体1内，所述旋转框33的中心固定连接所述转轴32，所述转轴32为空心转轴，所述转轴32与所述电机31连接，所述电机31带动所述旋转框33旋转，所述电机31的下方固定连接支撑板34，所述支撑板34与支架35连接，所述支架35的另一端连接所述转轴32；

所述支架35还与移动块41固定连接，所述移动块41位于所述机体1的上方，所述移动块41上设有引风机42，所述引风机42连接通风管43，所述通风管43连通所述转轴32；

还设有导轨45，所述移动块41位于所述导轨45内，所述导轨45位于所述机体1的上方，所述导轨45的一端设有推动气缸44，所述推动气缸44的活塞连接所述移动块41，所述推动气缸44推动所述移动块41前后移动。

优选地，所述旋转框33为空心旋转框，所述旋转框33与所述转轴32连通，所述旋转框33的宽度大于所述辊锻模2的宽度，所述旋转框33的长度大于所述辊锻模2的长度。

优选地，所述旋转框33的内表面设有若干通风孔331，所述通风孔331为矩形。

优选地，所述通风孔331的孔径为0.35-1.25mm。

优选地，所述支架35为钢质支架，所述支撑板34为铁质支撑板。

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型辊锻模工作对工件进行加工，加工完成后将工件吐出，此时，气缸推动降温组件、支架和移动块向前移动，直至转轴位于上轧辊和下轧辊的中心，此时，电机带动旋转框旋转对辊锻模进行初级降温，引风机的出气口连通旋转框来对辊锻模进行吹气降温，降温效果好，而且无需喷水，不会造成辊锻模的损伤，使用方便无污染，便于广泛推广。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种辊锻模降温装置，包括机体(1)和辊锻模(2)，其特征在于：所述辊锻模(2)包括上轧辊(21)和下轧辊(22)，所述上轧辊(21)和所述下轧辊(22)分别连接一扇形模具(23)；

还设有降温组件(3)，所述降温组件(3)包括电机(31)、转轴(32)、旋转框(33)，所述旋转框(33)位于所述机体(1)内，所述旋转框(33)的中心固定连接所述转轴(32)，所述转轴(32)为空心转轴，所述转轴(32)与所述电机(31)连接，所述电机(31)带动所述旋转框(33)旋转，所述电机(31)的下方固定连接支撑板(34)，所述支撑板(34)与支架(35)连接，所述支架(35)的另一端连接所述转轴(32)；

所述支架(35)还与移动块(41)固定连接，所述移动块(41)位于所述机体(1)的上方，所述移动块(41)上设有引风机(42)，所述引风机(42)连接通风管(43)，所述通风管(43)连通所述转轴(32)；

还设有导轨(45)，所述移动块(41)位于所述导轨(45)内，所述导轨(45)位于所述机体(1)的上方，所述导轨(45)的一端设有推动气缸(44)，所述推动气缸(44)的活塞连接所述移动块(41)，所述推动气缸(44)推动所述移动块(41)前后移动。

2.根据权利要求1所述的辊锻模降温装置，其特征在于：所述旋转框(33)为空心旋转框，所述旋转框(33)与所述转轴(32)连通，所述旋转框(33)的宽度大于所述辊锻模(2)的宽度，所述旋转框(33)的长度大于所述辊锻模(2)的长度。

3.根据权利要求1所述的辊锻模降温装置，其特征在于：所述旋转框(33)的内表面设有若干通风孔(331)，所述通风孔(331)为矩形。

4.根据权利要求3所述的辊锻模降温装置，其特征在于：所述通风孔(331)的孔径为0.35-1.25mm。

5.根据权利要求1所述的辊锻模降温装置，其特征在于：所述支架(35)为钢质支架，所述支撑板(34)为铁质支撑板。