CN209716317U - 切压机钳口刀模落下防止装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种切压机钳口刀模落下防止装置，包括刀模座和刀模，刀模座的上端前侧面固连有竖向滑轨，刀模沿竖向滑动贯穿竖向滑轨，刀模的顶面设有用以与切压机相连接的倒T形连接孔，竖向滑轨的左侧壁设有竖向滑槽，竖向滑槽内设有与其滑动配合的并与刀模的左端相固连的滑座，滑座的上端设有可沿横向平移的滑块，滑块的右端设有用以遮挡在连接孔上方的连接挡块，滑块的左端与滑座的左端之间抵接有复位弹簧，滑块的前端固连有竖向设置的顶杆，顶杆的下端与竖向滑轨的顶面左端边缘相抵接，以防止刀模及滑座落下。本实用新型结构设计简单、合理，不仅可解决刀模在拆卸状态时落下的问题，而且还方便刀模的装配，使用方便、效率高。

Description

切压机钳口刀模落下防止装置

技术领域：

本实用新型涉及一种切压机钳口刀模落下防止装置。

背景技术：

接线端子切压机用于将金属线缆进行切断制成接线端子，以往接线端子切压机的刀模拆卸后通常需要用垫块垫在刀模的下端，以防止刀模落下并与刀模座的底部相接触。然而，采用垫块的方式虽然可以避免刀模在拆卸状态下下落，但是在将刀模装配至接线端子切压机时，需要人工先将刀模托住，接着将刀模与接线端子切压机连接，最后手工移除垫块，整个过程操作繁琐，使用较为不便。

实用新型内容：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种切压机钳口刀模落下防止装置，不仅结构合理，而且高效便捷。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种切压机钳口刀模落下防止装置，包括刀模座和刀模，所述刀模座的上端前侧面固连有竖向滑轨，所述刀模沿竖向滑动贯穿竖向滑轨，刀模的顶面设有用以与切压机相连接的倒T形连接孔，所述竖向滑轨的左侧壁设有竖向滑槽，所述竖向滑槽内设有与其滑动配合的并与刀模的左端相固连的滑座，所述滑座的上端设有可沿横向平移的滑块，所述滑块的右端设有用以遮挡在连接孔上方的连接挡块，滑块的左端与滑座的左端之间抵接有复位弹簧，滑块的前端固连有竖向设置的顶杆，所述顶杆的下端与竖向滑轨的顶面左端边缘相抵接，以防止刀模及滑座落下。

进一步的，所述刀模的上部右端设有与连接孔相连通的并以利于切压机上液压缸的活塞杆沿横向伸入连接孔内部的开口，液压缸的活塞杆下端外壁设有用以与连接孔相配合的环形卡槽，当液压缸的活塞杆伸入连接孔时，液压缸的活塞杆与连接挡块相抵接并推动滑块朝左侧平移，以使得顶杆与竖向滑轨的顶面分离。

进一步的，所述滑座的左端上部设有横向滑槽；所述滑块的右端上部设有横向滑杆，所述横向滑杆伸入横向滑槽内部并与横向滑槽构成滑动副。

进一步的，所述滑座的左端上部于横向滑槽的下方设有横向通孔，所述横向通孔内滑动贯穿有导向螺钉，所述导向螺钉的左端贯穿复位弹簧并与滑块相螺接。

进一步的，所述滑块的前端设有竖向螺孔，所述顶杆螺纹贯穿竖向螺孔。

进一步的，所述滑座的中部经由横向贯穿的连接螺钉与刀模的左端相固连。

与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构设计简单、合理，不仅可解决刀模在拆卸状态时落下的问题，而且还方便刀模的装配，使用方便、效率高。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的主视构造示意图；

图2是本实用新型实施例的俯视构造示意图；

图3是本实用新型实施例的左视构造示意图；

图4是本实用新型实施例的使用状态示意图。

图中：

1-刀模座；2-刀模；3-竖向滑轨；4-连接孔；401-小孔部；402-大孔部；5-竖向滑槽；6-滑座；7-滑块；8-连接挡块；9-复位弹簧；10-顶杆；11-开口；12-卡槽；13-横向滑槽；14-横向滑杆；15-导向螺钉；16-连接螺钉；17-液压缸的活塞杆。

具体实施方式:

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1～4所示，本实用新型一种切压机钳口刀模落下防止装置，包括刀模座1和刀模2，所述刀模座1的上端前侧面固连有竖向滑轨3，所述刀模2沿竖向滑动贯穿竖向滑轨3，刀模2的顶面设有用以与切压机上的液压缸的活塞杆17相连接的倒T形连接孔4，切压机通过液压缸驱动刀模2做升降运动；所述竖向滑轨3的左侧壁设有竖向滑槽5，所述竖向滑槽5内设有与其滑动配合的并与刀模2的左端相固连的滑座6，所述滑座6的上端设有可横向平移的滑块7，所述滑块7的右端设有用以遮挡在连接孔4上方的连接挡块8，滑块7的左端与滑座6的左端之间抵接有复位弹簧9，滑块7的前端固连有竖向设置的顶杆10，所述顶杆10的下端与竖向滑轨3的顶面左端边缘相抵接，以防止刀模2及滑座6落下。

本实施例中，所述刀模2的上部右端设有与连接孔4相连通的并以利于切压机上液压缸的活塞杆17横向伸入连接孔4内部的开口11，活塞杆17下端外壁设有用以与连接孔4相配合的环形卡槽12，当液压缸的活塞杆17伸入连接孔4时，17与连接挡块8相抵接并推动滑块7朝左侧平移，以使得顶杆10与竖向滑轨3的顶面分离，在顶杆10与竖向滑轨3分离后，刀模2即可带动整个滑座6及滑块7沿着竖向滑槽5移动。

本实施例中，所述滑座6的左端上部设有横向滑槽13；所述滑块7的右端上部设有横向滑杆11，所述横向滑杆11伸入横向滑槽13内部并与横向滑槽13构成滑动副。

本实施例中，所述滑座6的左端上部于横向滑槽13的下方设有横向通孔，所述横向通孔内滑动贯穿有导向螺钉15，所述导向螺钉15的左端贯穿复位弹簧9并与滑块7相螺接；通过设置导向螺钉，可对滑块7的横向平移进行导向。

本实施例中，所述滑块7的前端设有竖向螺孔，所述顶杆10螺纹贯穿竖向螺孔。

本实施例中，所述滑座6的中部经由横向贯穿的连接螺钉16与刀模2的左端相固连。

本实施例中，所述刀模座1呈L形，所述竖向滑轨3固连在刀模座1的竖直边前侧面，竖向滑轨13的截面为U形状。

本实施例中，所述连接孔4包括从上往下依次设置的小孔部401和大孔部402，当液压缸的活塞杆17与连接孔4相配合时，活塞杆17的下端容置在连接孔4的大孔部402内，而活塞杆17的卡槽12则容置在连接孔4的小孔部401内，利用大孔部402与小孔部401之间的台阶面对液压缸的活塞杆17进行竖向限位，确保液压缸可驱动刀模2上下升降运动。

本实施例中，当刀模座1及刀模2处于拆卸状态时，滑块7在复位弹簧9的弹力作用下朝左侧移动至连接挡块8位于刀模2顶部连接孔4的上侧，而顶杆10的下端则是抵接在竖向滑轨3的顶面，由于滑块7与滑座6通过横向导杆14及导向螺钉15连接着，而滑座6则是通过连接螺钉16与刀模2的左端固连，在顶杆10的作用下，刀模2及滑座6不会下落，实现防止刀模2落下的作用。当要装配刀模时，将刀模座1沿横向朝向液压缸的活塞杆17移动，使得液压缸的活塞杆17下端沿着与连接孔4连通的开口11伸入到连接孔4内部，且在移动过程中液压缸的活塞杆17与连接挡块8相抵接并推动整个滑块7朝左侧移动，使得滑块7前端的顶杆10与竖向导轨3的顶面分离，此时由于顶杆10不再具有限位作用，液压缸可驱动刀模2沿着竖向导轨3上下滑动，而滑座6及滑块7也随着刀模2一起沿着竖向滑槽13上下滑动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (6)

1.一种切压机钳口刀模落下防止装置，包括刀模座和刀模，所述刀模座的上端前侧面固连有竖向滑轨，所述刀模沿竖向滑动贯穿竖向滑轨，所述刀模的顶面设有用以与切压机相连接的倒T形连接孔，其特征在于：所述竖向滑轨的左侧壁设有竖向滑槽，所述竖向滑槽内设有与其滑动配合的并与刀模的左端相固连的滑座，所述滑座的上端设有可沿横向平移的滑块，所述滑块的右端设有用以遮挡在所述连接孔上方的连接挡块，所述滑块的左端与所述滑座的左端之间抵接有复位弹簧，所述滑块的前端固连有竖向设置的顶杆，所述顶杆的下端与所述竖向滑轨的顶面左端边缘相抵接，以防止刀模及滑座落下。

2.根据权利要求1所述的切压机钳口刀模落下防止装置，其特征在于：所述刀模的上部右端设有与所述连接孔相连通的并以利于切压机的液压缸的活塞杆横向伸入所述连接孔内部的开口，所述活塞杆下端外壁设有用以与连接孔相配合的环形卡槽，当所述活塞杆伸入连接孔时，所述活塞杆与所述连接挡块相抵接并推动所述滑块朝左侧平移，以使得所述顶杆与所述竖向滑轨的顶面分离。

3.根据权利要求1所述的切压机钳口刀模落下防止装置，其特征在于：所述滑座的左端上部设有横向滑槽；所述滑块的右端上部设有横向滑杆，所述横向滑杆伸入所述横向滑槽内部并与所述横向滑槽构成滑动副。

4.根据权利要求3所述的切压机钳口刀模落下防止装置，其特征在于：所述滑座的左端上部于所述横向滑槽的下方设有横向通孔，所述横向通孔内滑动贯穿有导向螺钉，所述导向螺钉的左端贯穿所述复位弹簧并与所述滑块相螺接。

5.根据权利要求1所述的切压机钳口刀模落下防止装置，其特征在于：所述滑块的前端设有竖向螺孔，所述顶杆螺纹贯穿所述竖向螺孔。

6.根据权利要求1所述的切压机钳口刀模落下防止装置，其特征在于：所述滑座的中部经由横向贯穿的连接螺钉与所述刀模的左端相固连。