CN209716266U - 钢管加工用自动上料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢管加工用自动上料设备，包括防护壳、清理组件和牵引组件，防护壳为圆形，清理组件设在防护壳的出口端，牵引组件设在清理组件远离清理组件的一端，钢板设在防护壳内且一端经过清理组件后进入到牵引组件，防护可内设有多组导向轮，每组导向轮包括两个相对设置的挤压轮且二者之间的缝隙与钢板的厚度一致，每个挤压轮均与钢板相切设置，挤压轮设在支撑杆上且二者转动连接，支撑杆固设在水平面上。本实用新型可在钢板上料的过程中进行导向和清理，提升钢管的加工质量。

Description

钢管加工用自动上料设备

技术领域

本实用新型属于钢管加工设备领域，涉及钢管加工用自动上料设备。

背景技术

钢管在实际生活中应用广泛，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工，用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。

钢管在进行生产制造的过程中，是由钢带进行加工而成的，钢带作为加工原料，完成上料，然后钢带进行过程处理成型形成钢管，因为钢带质量较大，容易与其他产品产生较大的摩擦力，因此在上料的过程中，需要减少摩擦力，保证上料的顺畅性，目前常见的钢带上料装置很容易出现卡死的状况，造成钢带生产线中断，影响生产效率。

实用新型内容

本部分的目的是在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述背景技术描述中存在的问题，提出了本实用新型，因此，本实用新型其中一个目的是提供一种钢管加工用自动上料设备，可及时对上料过程中的钢带进行导向，保证钢带顺利的进入到加工位置，然后对进料口位置进行清理，保证钢带外表面的清洁度，同时对带钢进行牵引，完成持续不断的上料。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：钢管加工用自动上料设备，包括防护壳、清理组件和牵引组件，所述防护壳为圆形，所述清理组件设在所述防护壳的出口端，所述牵引组件设在所述清理组件远离所述清理组件的一端，钢板设在所述防护壳内且一端经过所述清理组件后进入到牵引组件，所述防护可内设有多组导向轮，每组导向轮包括两个相对设置的挤压轮且二者之间的缝隙与钢板的厚度一致，每个挤压轮均与钢板相切设置，所述挤压轮设在所述支撑杆上且二者转动连接，所述支撑杆固设在水平面上；

所述清理组件包括对称设置在钢板两侧且与钢板接触设置的毛刷，所述毛刷远离钢板的一端固设在顶头上，所述顶头远离所述毛刷的一端设有导向柱，所述导向柱的直径小于所述顶头的直径，所述导向柱的外圈同轴设有弹簧，所述导向柱的外侧设有导向壳，所述导向壳固定设置，所述弹簧设在所述导向壳的内端面与所述顶头之间且处于受压状态。

进一步的，所述挤压轮为线性轴承。

进一步的，在钢带的同一位置，上端和下端各设置一组导向轮，钢带上多组导向轮之间均布设置。

进一步的，所述顶头为锥面结构且靠近所述毛刷的一端直径较小，所述顶头与所述导向壳的内圈接触设置。

进一步的，所述牵引组件包括对称设置在钢带两侧的牵引辊，每侧牵引辊的数量排列为3X3的结构，每个所述牵引辊均与钢带相切设置，所述牵引辊设在所述固定架上且二者转动连接，位于同一列的牵引辊均设在转轴上，所述转轴由旋转电机驱动旋转，对称设置的转轴通过啮合的齿轮组驱动旋转。

进一步的，所述牵引辊由不锈钢材质制成且外表面设有镀铬层。

本实用新型具有的优点和积极效果是：与现有技术相比，1、本实用新型设置清洁组件和导向组件，钢带经过清洁后再导向完成上料，可保证钢带表面的清洁度，提升成型后钢管的质量；2设置毛刷后可及时对钢带表面的杂质进行清理，防止杂质等进入到成型后的钢管内，对后续的清洗带来麻烦，而且毛刷可在弹簧的作用下随着顶头运动，在毛刷有磨损的时候，顶头带动毛刷向钢带方向运动，保证与钢带紧密接触，提升清洁力度； 3、设置多组牵引辊可提升牵引力度，而且多个牵引辊由旋转电机通过齿轮组同时驱动多个牵引辊运动，保证了良好的同步性，提升的效率，稳定性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型钢管加工用自动上料设备的结构示意图；

图2是本实用新型挤压轮与钢带配合的结构示意图；

图3是本实用新型清洁组件的结构示意图；

图4是本实用新型牵引组件的结构示意图。

附图标记：

11-防护壳；111-导向轮；112-支撑杆；113-挤压轮；12-清洁组件；121-毛刷；122-顶头；123-导向柱；124-弹簧；125-导向壳；13-牵引组件；131-牵引辊；132-固定架； 1321-转轴；133-齿轮组；134-旋转电机；135-导向槽；136-耐磨垫；14-钢带。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸

再次，需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1、图2、图3和图4所示，钢管加工用自动上料设备，包括防护壳11、清理组件12和牵引组件13，防护壳11为圆形，清理组件12设在防护壳11的出口端，牵引组件13设在清理组件12远离清理组件12的一端，钢板设在防护壳11内且一端经过清理组件12后进入到牵引组件13，防护可内设有多组导向轮111，每组导向轮111包括两个相对设置的挤压轮113且二者之间的缝隙与钢板的厚度一致，每个挤压轮113均与钢板相切设置，挤压轮113设在支撑杆112上且二者转动连接，支撑杆112固设在水平面上，优选地，防护壳11的内侧设有防腐蚀层，避免对钢带14的外表面造成锈蚀或者其他损伤，经过清理后的钢带14再进入牵引组件13，可保证钢带14的清洁性；

清理组件12包括对称设置在钢板两侧且与钢板接触设置的毛刷121，毛刷121远离钢板的一端固设在顶头122上，顶头122远离毛刷121的一端设有导向柱123，导向柱 123的直径小于顶头122的直径，导向柱123的外圈同轴设有弹簧124，导向柱123的外侧设有导向壳125，导向壳125固定设置，弹簧124设在导向壳125的内端面与顶头122 之间且处于受压状态，设置毛刷121后可及时对钢带14表面的杂质进行清理，防止杂质等进入到成型后的钢管内，对后续的清洗带来麻烦，而且毛刷121可在弹簧124的作用下随着顶头122运动，在毛刷121有磨损的时候，顶头122带动毛刷121向钢带14方向运动，保证与钢带14紧密接触，提升清洁力度。

优选地，挤压轮113为线性轴承，可承受较大的径向力，在钢带14扩张状态下也满足承载的需求。

优选地，在钢带14的同一位置，上端和下端各设置一组导向轮111，钢带14上多组导向轮111之间均布设置，可对钢带14的不同位置进行导向，保证钢带14按照既定的设计路线进行传递。

优选地，顶头122为锥面结构且靠近毛刷121的一端直径较小，顶头122与导向壳125的内圈接触设置，导向壳125对顶头122有一定的限位作用，可避免顶头122无限制的被顶出，造成毛刷121与钢带14摩擦力过大，影响牵引辊131的牵引。

优选地，牵引组件13包括对称设置在钢带14两侧的牵引辊131，每侧牵引辊131 的数量排列为3X3的结构，每个牵引辊131均与钢带14相切设置，牵引辊131设在固定架132上且二者转动连接，位于同一列的牵引辊131均设在转轴1321上，转轴1321由旋转电机134驱动旋转，对称设置的转轴1321通过啮合的齿轮组133驱动旋转，对称设置多个牵引辊131，可增加牵引力，适用于不同宽度钢板的牵引，适用范围广，而且采用一个旋转电机134通过齿轮组133传递同时驱动对称设置的多组牵引辊131运动，同步性强；更优选地，固定架132的上下两端对称设有导向槽135，导向槽135的槽底设有耐磨垫136，上下导向槽135之间的距离等于钢带14的高度。

优选地，牵引辊131由不锈钢材质制成且外表面设有镀铬层，设置镀铬层后可提升牵引辊131的硬度，同时可增加耐磨性，延长牵引辊131的使用寿命。

在实际操作的过程中，钢带14放置在防护壳11内，钢带14的一端经过多组导向轮111导引后依次通过清理组件12和牵引组件13，经过清理组件12的时候，毛刷121会对钢带14外表面的杂质进行清理刷干净，有利于提升钢带14加工成钢管后的质量，毛刷121在清理一段时间后可能会出现磨损的现场，弹簧124因为处于受压状态，会促使顶头122向钢板14的方向移动，保证毛刷121与钢带14紧密接触，提升清理质量，在多个牵引辊131的转动下，相对设置的牵引辊131转动，可带动钢带14向前运动，完成上料钢带14的上料动作，整个结构既可保证钢带14上料前的导向，又可在上料前完成清理，提升钢管质量，而且结构简单，稳定可靠。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.钢管加工用自动上料设备，其特征在于：包括防护壳、清理组件和牵引组件，所述防护壳为圆形，所述清理组件设在所述防护壳的出口端，所述牵引组件设在所述清理组件远离所述清理组件的一端，钢板设在所述防护壳内且一端经过所述清理组件后进入到牵引组件，所述防护可内设有多组导向轮，每组导向轮包括两个相对设置的挤压轮且二者之间的缝隙与钢板的厚度一致，每个挤压轮均与钢板相切设置，所述挤压轮设在支撑杆上且二者转动连接，所述支撑杆固设在水平面上；

所述清理组件包括对称设置在钢板两侧且与钢板接触设置的毛刷，所述毛刷远离钢板的一端固设在顶头上，所述顶头远离所述毛刷的一端设有导向柱，所述导向柱的直径小于所述顶头的直径，所述导向柱的外圈同轴设有弹簧，所述导向柱的外侧设有导向壳，所述导向壳固定设置，所述弹簧设在所述导向壳的内端面与所述顶头之间且处于受压状态。

2.根据权利要求1所述的钢管加工用自动上料设备，其特征在于：所述挤压轮为线性轴承。

3.根据权利要求1所述的钢管加工用自动上料设备，其特征在于：在钢带的同一位置，上端和下端各设置一组导向轮，钢带上多组导向轮之间均布设置。

4.根据权利要求1所述的钢管加工用自动上料设备，其特征在于：所述顶头为锥面结构且靠近所述毛刷的一端直径较小，所述顶头与所述导向壳的内圈接触设置。

5.根据权利要求1所述的钢管加工用自动上料设备，其特征在于：所述牵引组件包括对称设置在钢带两侧的牵引辊，每侧牵引辊的数量排列为3X3的结构，每个所述牵引辊均与钢带相切设置，所述牵引辊设在固定架上且二者转动连接，位于同一列的牵引辊均设在转轴上，所述转轴由旋转电机驱动旋转，对称设置的转轴通过啮合的齿轮组驱动旋转。

6.根据权利要求5所述的钢管加工用自动上料设备，其特征在于：所述牵引辊由不锈钢材质制成且外表面设有镀铬层。