CN209716199U - 一种旋转冲压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压装置技术领域，公开了一种旋转冲压机构，包括套筒结构、冲压组件和具有复位功能的转向组件，所述冲压组件的一端伸入所述套筒结构内，且能够沿所述套筒结构的轴向滑动；所述转向组件转动设置在所述套筒结构内且套设在所述冲压组件上；当冲压组件冲压零件时，冲压组件带动转向组件上移，冲压组件冲压结束后转向组件复位，且转向组件在复位过程中能够驱动冲压组件转动，进而通过冲压组件对零件进行冲压，当对另一零件进行冲压时，由于冲压组件发生了转动，所以对另一零件冲压的位置与上一次冲压的位置并不相同，增大相邻两个零件之间的距离，通过复位件与转向组件的配合实现机械的传动，无需设置驱动机构，降低成本。

Description

一种旋转冲压机构

技术领域

本实用新型涉及冲压装置技术领域，尤其涉及一种旋转冲压机构。

背景技术

在钣金件的冲压制造过程中，通常使用各种模具的切割得到金属坯料。其中，冲裁模主要用于将原始的材料片制造成金属板坯，并在随后的冲压操作中形成最终所需的形状的冲压部件。冲压部件在冲压操作之后通常是叠放进行存放的。

在日常生产中，冲压部件叠放存放时，多个相同冲压部件叠放在一起后会贴合的非常紧密，不易分离，给后来取件带来相当大的难度。为了解决此类问题，冲压部件在设计时会相应做些特别的处理，例如：在不影响冲压部件最终使用的前提下，将先后生产出来的冲压部件局部几个区域形成不同的型面。通常是在冲压部件上的不同位置压出几个压窝，且相邻两个冲压部件之间的压窝的位置不同，这样存放时能够增加冲压部件之间的空隙以便取料。为了实现在冲压部件之间压窝的位置的不同，现有的冲压模具通常采用驱动装置驱动棘轮转动实现压窝的变位。该结构虽然可以实现压窝的变位，但是由于需要额外的驱动机构进行驱动，导致冲压模具的整体成本比较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种旋转冲压机构，能够实现相邻的两个冲压部件之间冲压的压窝位置不同，无需额外设置驱动装置，降低了生产成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种旋转冲压机构，包括：

套筒结构；

冲压组件，所述冲压组件的一端伸入所述套筒结构内，且能够沿所述套筒结构的轴向滑动；

具有复位功能的转向组件，所述转向组件转动设置在所述套筒结构内且套设在所述冲压组件上；

当所述冲压组件冲压零件时，所述冲压组件带动所述转向组件上移；所述冲压组件冲压结束后所述转向组件复位，且所述转向组件在复位过程中能够驱动所述冲压组件转动。

该旋转冲压机构，当冲压组件冲压零件时，冲压组件带动转向组件上移，冲压组件冲压结束后转向组件复位，且转向组件在复位过程中能够驱动冲压组件转动，进而通过冲压组件对零件进行冲压，当对另一零件进行冲压时，由于冲压发生了转动，所以对另一零件冲压的位置与上一次冲压的位置并不相同，增大相邻两个零件之间的距离，该旋转冲压机构通过复位件与转向组件的配合实现机械的传动，无需设置驱动机构，降低成本。

作为上述旋转冲压机构的一种优选方案，所述转向组件包括转向件，所述转向件套设在所述冲压组件上，所述转向件被配置为当所述转向件复位时带动所述冲压组件转动。通过转向件的复位能够带动冲压组件转动，从而实现对不同零件进行冲压时，压窝位置不同，从而能够增大两个零件之间的距离。

作为上述旋转冲压机构的一种优选方案，还包括导向组件，所述导向组件包括导轨结构和导向部件，所述导轨结构套设在所述冲压组件上且位于所述转向件的下方，所述导向部件套设在所述导轨结构上，且与所述套筒结构相连，所述导轨结构能沿所述导向部件移动，以使所述导向部件引导所述转向件移动及转动。

作为上述旋转冲压机构的一种优选方案，所述导轨结构上设置多个导轨，所述导向部件上沿竖直方向设置有多个导向槽，每个所述导向槽内均穿设有一所述导轨，所述导轨能沿所述导向槽移动。通过导轨在导向槽内移动能够驱动转向部件的移动和转动。

作为上述旋转冲压机构的一种优选方案，所述导向部件的顶面和所述转向件的底面设置有相配合的导向斜面。导向部件和转向件通过导向斜面配合，能够引导转向件的转动。

作为上述旋转冲压机构的一种优选方案，所述转向件上倾斜设置有滑槽，所述滑槽与所述导向斜面相平行，所述冲压组件上设置有传动件，所述传动件穿设在所述滑槽内，并能沿所述滑槽的长度方向移动。滑槽和传动件的配合，使转向件能够带动冲压组件转动。

作为上述旋转冲压机构的一种优选方案，还包括复位件，所述复位件设置在所述转向组件与所述套筒结构之间，以使所述转向组件复位。复位件的设置能够与旋转组件配合使转向组件的复位，实现机械传动，无需额外设置驱动机构，降低成本。

作为上述旋转冲压机构的一种优选方案，所述冲压组件包括冲压主轴和冲头组件，所述冲压主轴的一端伸入所述套筒结构内，另一端与所述冲头组件相连，所述冲压主轴包括同轴设置的第一主轴和第二主轴，所述第一主轴的一端与所述第二主轴相连，另一端与所述冲头组件相连，所述第二主轴的直径小于所述第一主轴，所述导轨结构套设在所述第二主轴上。该结构的冲压主轴能够在移动过程中带动导轨移动。

作为上述旋转冲压机构的一种优选方案，所述冲头组件包括连接部、盖板和多个冲头，所述连接部与所述冲压主轴相连，所述盖板将多个所述冲头安装在所述连接部上，并使各所述冲头均伸出所述盖板。通过连接部与冲压主轴相连，通过盖板能够将多个冲头安装在连接部上，并使各冲头伸出盖板，以使冲头对零件进行冲压形成压窝。

作为上述旋转冲压机构的一种优选方案，所述套筒结构包括底座和套筒，所述套筒与所述底座相连，所述套筒内设置有台阶孔，所述冲压组件穿设在所述台阶孔内，所述台阶孔包括第一孔和第二孔，所述第二孔的直径小于所述第一孔的直径，所述套筒的设置有所述第一孔的一端与所述底座相连，所述导轨结构设置在所述第一孔内，且所述导轨结构的外径大于所述第二孔的直径。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的旋转冲压机构，当冲压组件冲压零件时，冲压组件带动转向组件上移，冲压组件冲压结束后转向组件复位，且转向组件在复位过程中能够驱动冲压组件转动，进而通过冲压组件对零件进行冲压，当对另一零件进行冲压时，由于冲压组件发生了转动，所以对另一零件冲压的位置与上一次冲压的位置并不相同，增大相邻两个零件之间的距离，该旋转冲压机构的转向组件在复位过程中能够驱动冲压组件移动，实现机械的传动，无需设置驱动机构，降低成本。

附图说明

图1是本实用新型提供的旋转冲压机构的结构示意图；

图2是本实用新型提供的旋转冲压机构的去掉套筒后的结构示意图；

图3是本实用新型提供的旋转冲压机构的主视图；

图4是本实用新型图3中沿A-A线的剖视图；

图5是本实用新型提供的冲压组件的结构示意图；

图6是本实用新型提供的冲压组件的冲头组件的结构示意图；

图7是本实用新型提供的导轨结构的结构示意图；

图8是本实用新型提供的导向部件的结构示意图；

图9是本实用新型提供的转向件的结构示意图；

图10是本实用新型提供的旋转冲压机构的未冲压零件时的剖视图；

图11是本实用新型提供的旋转冲压机构的冲头接触零件时的剖视图；

图12是本实用新型提供的旋转冲压机构的冲头离开零件时的剖视图；

图13是本实用新型提供的旋转冲压机构的导轨止挡转向件时的剖视图；

图14是本实用新型提供的旋转冲压机构的冲头下落导轨给转向件让位的剖视图。

图15是本实用新型提供的旋转冲压机构的冲头转向完成的剖视图。

图中：

1、套筒结构；11、底座；12、套筒；1211、第一孔；1212、第二孔；

2、冲压组件；21、冲压主轴；22、冲头组件；211、第一主轴；212、第二主轴；221、连接部；222、盖板；223、冲头；

3、转向组件；31、转向件；311、第二导向件；3111、第二导向斜面；312、滑槽；

4、导向组件；41、导轨结构；411、导轨；42、导向部件；421、导向槽；422、第一导向件；4221、第一导向斜面；

5、复位件；

6、传动件；

7、缓冲件；

100、零件。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

为了解决多个相同冲压部件叠放在一起后会贴合的非常紧密，不易分离，给后来取件带来相当大的难度的问题。本实施方式提供一种旋转冲压机构，用于对零件进行冲压，以使零件上形成压窝，增大相邻两个板材之间的距离，易于对零件进行取放。图1是本实用新型提供的旋转冲压机构的结构示意图；图2是本实用新型提供的旋转冲压机构的去掉套筒后的结构示意图；图3是本实用新型提供的旋转冲压机构的主视图；如图1-图3所示，旋转冲压机构包括套筒结构1、冲压组件2和具有复位功能的转向组件3，冲压组件2的一端伸入套筒结构1内，且能够沿套筒结构1的轴向滑动；转向组件3转动设置在套筒结构1内且套设在冲压组件2上；当冲压组件2冲压零件100时，冲压组件2带动转动组件3上移；当冲压组件2冲压结束后，转向组件3复位，转向组件3在复位过程中能够驱动冲压组件2转动，进而通过冲压组件2对零件100进行冲压，当对另一零件100进行冲压时，由于冲压组件2发生了转动，所以对另一零件100冲压的位置与上一次冲压的位置并不相同，增大相邻两个零件100之间的距离，该旋转冲压机构的转向组件3在复位过程中能够驱动冲压组件2移动实现机械的传动，无需设置驱动机构，降低成本。

具体地，套筒结构1包括底座11和套筒12，套筒12与底座11相连，优选地，套筒12通过紧固螺栓和底座11相连。

进一步地，如图4所示，套筒12内设置有台阶孔，冲压组件2穿设在台阶孔内，优选地，台阶孔包括第一孔1211和第二孔1212，第二孔1212的直径小于第一孔1211的直径，套筒12的设置有第一孔1211的一端与底座11相连。

图5是本实用新型提供的冲压组件的结构示意图，如图5所示，冲压组件2包括冲压主轴21和冲头组件22，冲压主轴21的一端伸入套筒结构1内，另一端与冲头组件22相连。优选地，冲压主轴21包括同轴设置的第一主轴211和第二主轴212，第一主轴211的一端与第二主轴212相连，另一端与冲头组件22相连，第二主轴212的直径小于第一主轴211。

图6是本实用新型提供的冲压组件的冲头组件的结构示意图，如图6所示，冲头组件22包括连接部221、盖板222和多个冲头223，连接部221与冲压主轴21相连，盖板222将多个冲头223安装在连接部221上，盖板222上设置有通孔，当冲头223通过盖板222安装在连接部221上时，各冲头223通过通孔伸出盖板222。通过连接部221与冲压主轴21相连，通过盖板222能够将多个冲头223安装在连接部221上，并使各冲头223伸出盖板222，以使冲头223对零件100进行冲压形成压窝。冲头组件22上设置有两个冲头223，具体的冲头223的数量根据需求设置。冲头组件22通过盖板222将冲头223安装在连接部221上，冲头223能够拆卸，降低加工难度，提高冲头223的互换性，延长机构的使用寿命，大幅度节约成本。

如图2和图4所示，转向组件3包括转向件31，转向件31为环状结构，转向件31套设在冲压组件2上，转向件31被配置为当转向件31复位时带动冲压组件2转动。

图7是本实用新型提供的导轨结构的结构示意图，如图7所示，旋转冲压机构还包括导向组件4，导向组件4包括导轨结构41和导向部件42，导轨结构41设置在套筒结构1内的第一孔1211内，且套设在冲压组件2的外侧，导轨结构41的外径大于第二孔1212的直径，以此避免导轨结构41脱出套筒结构1。导向部件42套设在导轨结构41上，且与套筒结构1相连，即导向部件42固定不动，导向部件42设置在转向件31的下方，导轨结构41能沿导向部件42移动，以使导向部件42引导转向件31移动及转动。

具体地，导轨结构41包括导轨本体和设置在导轨本体上的多个导轨411，导向部件42上沿竖直方向设置有多个导向槽421，每个导向槽421内均穿设有一导轨411，导轨411能沿导向槽421移动。冲压组件2沿竖直方向移动带动导轨结构41沿导向槽421移动，以使导轨结构41抵持转向件31，从而使转向件31在导向部件42的引导下发生移动及转动。

图8是本实用新型提供的导向部件的结构示意图，如图8所示，优选地，导向部件42上的多个导向槽421沿导向部件42的周向等间隔设置，使转动件31每次转动的角度相同。导轨本体为环状结构，多个导轨411沿导轨本体的周向均匀布置。每个导向槽421内穿设有一导轨411，导轨411和导向槽421一一对应设置。

为了便于导向部件42引导导向件31，导向部件42的顶面和转向件31的底面设置有相配合的导向斜面。具体地，相邻两个导向槽421之间形成第一导向件422，各第一导向件422的靠近转向件31的一端设置有第一导向斜面4221。导向部件42的导向槽421的顶端为槽口，能够为转向件31及导轨411的移动提供导向作用。

转向件31的靠近导向部件42的一端设置有多个第二导向件311，各第二导向件311上均设置有能与第一导向斜面4221配合的第二导向斜面3111，各第二导向件311通过第一导向斜面4221与第二引导斜面3111配合，以使第二导向件311由导向槽421伸入到与导向槽421相邻的另一导向槽421内。转向件31的第二导向件311的设置使得在第一导向斜面4221与第二导向斜面3111配合的过程中，能够由导向槽421伸入到与该导向槽421相邻的另一导向槽421内，实现转向件31转动一定角度。

优选地，第一导向斜面4221和第二导向斜面3111的倾斜方向相同，且斜度相等。该设置便于第二导向斜面3111沿着第一导向斜面4221移动，移动更稳定。

转向件31上移到最高位置处，第二导向斜面3111的底端不低于第一导向斜面4221的顶端。优选地，转向件31上移到最高处时，第二导向斜面3111的底端位于第一导向斜面4221的顶端，便于转向件31在第一导向斜面4221的引导下进行转动。

进一步地，相邻两个导向槽421之间形成的第一导向件422分别与一第二导向件311配合，使得转向件31的第二导向件311与多个导向槽421一一相配合，以实现转向件31能够实现多次连续转动，且转动的稳定性较好。具体地，根据导向部件42上等间隔设置的导向槽421的个数能够得出冲压组件2冲压一次转动的角度，多个导向槽421等间隔设置能够使冲头组件22转向更加稳定、均匀。本实施方式中，导向部件42上等间隔设置7个导向槽421，冲压组件2冲压一次后，冲压组件2转动51.43°。本实施方式中，并不限于上述7个导向槽421，还可以设置其他数量的导向槽421，例如，可以设置为5个、6个、8个等导向槽421。具体的导向槽421的个数的设置根据冲压组件2需要转动的角度来设置即可。

转向组件3的转向件31与导向组件4的导向部件42采用分体式结构，降低了加工难度，同时提高各部件的互换性，便于导向部件42或转向件31的更换，节约成本。

旋转冲压机构还包括复位件5，复位件5设置在转向组件3与套筒结构1之间，以使冲压组件2在套筒结构1的轴向方向复位。优选地，本实施方式中，复位件5为弹簧。图9是本实用新型提供的转向件的结构示意图，如图2、图4和图9所示，转向件31套设在冲压组件2上，转向件31的一端与复位件5相抵持，另一端与引导斜面3121配合，以使转向件31转动并带动冲压组件2转动。转向组件3的转向件31通过第二导向斜面3111与导向部件42的第一导向斜面4221配合，以使转向件31转动并带动冲压组件2转动。复位件5为转向件31的转向提供动力，使冲头组件22转向更加顺畅，同时起到对转向件31的限位及缓冲作用。

进一步地，为了使得转向件31带动冲压组件2转动，转向件31上有倾斜设置的滑槽312，滑槽312与导向斜面相平行，冲压组件2上设置有传动件6，传动件6穿设在各滑槽312内，并能沿相应的滑槽312的长度方向移动。滑槽312和传动件6的配合，使转向件31能够带动冲压组件2转动。优选地，转向件31上设置有多个滑槽312，每个滑槽312内均穿设有一传动件6，能够使传动件6均匀传动，以使冲压组件2受力均匀，转动平稳。多个传动件6均与冲压组件2相连。

转向件31上移到最高处时，第二导向斜面3111的底端位于第一导向斜面4221的顶端，此时，传动件6位于滑槽312的上端点。当转向件31的底端转动到相连的另一导向槽421的最底端时，传动件6位于滑槽312的下端点。

优选地，第二导向件311的最大弧长等于导向槽421的弧长和第一导向件422的最大弧长之和。该设置使得第二导向件311能够与第一导向件422配合紧凑。

如图2和图4所示，旋转冲压机构还包括缓冲件7，缓冲件7设置在冲压组件2的伸入套筒结构1内的一端与套筒结构1的之间。缓冲件7的设置能够对冲压组件2进行缓冲，防止冲压组件2直接抵持套筒结构1，对套筒结构1产生损害。优选地，本实施方式中，缓冲件7为弹簧。

优选地，在冲压组件2的第二主轴212的端部设置容纳槽，缓冲件7的一端伸入容纳槽内，便于对缓冲件7的安装固定；另一端与套筒结构1的底座11相抵持，用于减弱冲压主轴21对底座11造成的冲击载荷，提升机构的使用寿命。

该旋转冲压机构的复位件5的设置，当冲压组件2冲压零件100时，冲压组件2沿套筒结构1的轴向方向移动并压缩复位件5；当冲压组件2冲压结束后，冲压组件2沿套筒结构1的轴向方向反向移动，复位件5抵持转向组件3以使转向组件3带动冲压组件2转动，进而通过冲压组件2对零件100进行冲压，当对另一零件100进行冲压时，由于转向组件3发生了转动，所以对另一零件100冲压的位置与上一次冲压的位置并不相同，增大相邻两个零件100之间的距离，该旋转冲压机构通过复位件5与转向组件3的配合实现机械的传动，无需设置驱动机构，降低成本。

旋转冲压机构的工作状态：

1、图10是本实用新型提供的旋转冲压机构的未冲压零件时的剖视图，如图10所示，冲压组件2自然状态下(未冲压零件100时)，冲头223在自重下处于初始静止状态，复位件5和缓冲件7均处于无荷载自然状态(也可以为处于压缩状态)。

2、图11是本实用新型提供的旋转冲压机构的冲头接触零件时的剖视图，如图11所示，当冲压组件2冲压零件100时，旋转冲压机构下压零件100，冲头223与零件100接触，冲头223上移带动导轨结构41上移压缩缓冲件7，冲压主轴21与套筒结构1的底座11接触，整个冲头223带动转向件31上移至最高位置，复位件5和压缩件7处于压缩的最大状态。

3、图12是本实用新型提供的旋转冲压机构的冲头离开零件时的剖视图，如图12所示，冲头233处于压实状态，转向件31在复位件5的作用下，经由传动件6和滑槽312引导，沿导向部件42滑动，转向件31的旋转偏移量为滑槽312的行程，冲头233位置不变。

4、图13是本实用新型提供的旋转冲压机构的导轨止挡转向件时的剖视图，如图13所示，冲压完成后，旋转冲压组件2整体向上移动，并与零件100开始分离，转向件31在复位件5的复位作用下带动传动件6及冲头233发生初始转向，至转向件31与导轨411相抵持的位置。

5、图14是本实用新型提供的旋转冲压机构的冲头下落导轨给转向件让位的剖视图，如图14所示，冲头233完全与零件100分离，冲头223在自重及缓冲件7的作用下，带动传动件6下行，传动件6运行至转向件31的滑槽312的下端点，此时转向件31能够转动。

6、图15是本实用新型提供的旋转冲压机构的冲头转向完成的剖视图，如图15所示，冲头223持续下行，传动件6带动转向件31的第二导向件311转伸入相邻的导向槽421内，带动冲头223转动并完成转向。

通过冲压组件2的冲压，实现对零件100冲压形成压窝，当提起旋转冲压机构时，冲压组件2能够转动一定角度，当再次通过冲压组件2冲压零件100时，冲头223冲压的压窝与上一次冲压的压窝的位置并不相同，增大相邻两个零件100之间的距离。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种旋转冲压机构，其特征在于，包括：

套筒结构(1)；

冲压组件(2)，所述冲压组件(2)的一端伸入所述套筒结构(1)内，且能够沿所述套筒结构(1)的轴向滑动；

具有复位功能的转向组件(3)，所述转向组件(3)转动设置在所述套筒结构(1)内且套设在所述冲压组件(2)上；

当所述冲压组件(2)冲压零件(100)时，所述冲压组件(2)带动所述转向组件(3)上移；所述冲压组件(2)冲压结束后所述转向组件(3)复位，且所述转向组件(3)在复位过程中能够驱动所述冲压组件(2)转动。

2.根据权利要求1所述的旋转冲压机构，其特征在于，所述转向组件(3)包括转向件(31)，所述转向件(31)套设在所述冲压组件(2)上，所述转向件(31)被配置为当所述转向件(31)复位时带动所述冲压组件(2)转动。

3.根据权利要求2所述的旋转冲压机构，其特征在于，还包括导向组件(4)，所述导向组件(4)包括导轨结构(41)和导向部件(42)，所述导轨结构(41)套设在所述冲压组件(2)上且位于所述转向件(31)的下方，所述导向部件(42)套设在所述导轨结构(41)上，且与所述套筒结构(1)相连，所述导轨结构(41)能沿所述导向部件(42)移动，以使所述导向部件(42)引导所述转向件(31)移动及转动。

4.根据权利要求3所述的旋转冲压机构，其特征在于，所述导轨结构(41)上设置多个导轨(411)，所述导向部件(42)上沿竖直方向设置有多个导向槽(421)，每个所述导向槽(421)内均穿设有一所述导轨(411)，所述导轨(411)能沿所述导向槽(421)移动。

5.根据权利要求4所述的旋转冲压机构，其特征在于，所述导向部件(42)的顶面和所述转向件(31)的底面设置有相配合的导向斜面。

6.根据权利要求5所述的旋转冲压机构，其特征在于，所述转向件(31)上倾斜设置有滑槽(312)，所述滑槽(312)与所述导向斜面相平行，所述冲压组件(2)上设置有传动件(6)，所述传动件(6)穿设在所述滑槽(312)内，并能沿所述滑槽(312)的长度方向移动。

7.根据权利要求1所述的旋转冲压机构，其特征在于，还包括复位件(5)，所述复位件(5)设置在所述转向组件(3)与所述套筒结构(1)之间，以使所述转向组件(3)复位。

8.根据权利要求3所述的旋转冲压机构，其特征在于，所述冲压组件(2)包括冲压主轴(21)和冲头组件(22)，所述冲压主轴(21)的一端伸入所述套筒结构(1)内，另一端与所述冲头组件(22)相连，所述冲压主轴(21)包括同轴设置的第一主轴(211)和第二主轴(212)，所述第一主轴(211)的一端与所述第二主轴(212)相连，另一端与所述冲头组件(22)相连，所述第二主轴(212)的直径小于所述第一主轴(211)，所述导轨结构(41)套设在所述第二主轴(212)上。

9.根据权利要求8所述的旋转冲压机构，其特征在于，所述冲头组件(22)包括连接部(221)、盖板(222)和多个冲头(223)，所述连接部(221)与所述冲压主轴(21)相连，所述盖板(222)将多个所述冲头(223)安装在所述连接部(221)上，并使各所述冲头(223)均伸出所述盖板(222)。

10.根据权利要求3所述的旋转冲压机构，其特征在于，所述套筒结构(1)包括底座(11)和套筒(12)，所述套筒(12)与所述底座(11)相连，所述套筒(12)内设置有台阶孔，所述冲压组件(2)穿设在所述台阶孔内，所述台阶孔包括第一孔(1211)和第二孔(1212)，所述第二孔(1212)的直径小于所述第一孔(1211)的直径，所述套筒(12)的设置有所述第一孔(1211)的一端与所述底座(11)相连，所述导轨结构(41)设置在所述第一孔(1211)内，且所述导轨结构(41)的外径大于所述第二孔(1212)的直径。