CN209715018U - 一种具有保温功能的组合聚醚混合釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工生产设备领域，特别涉及一种具有保温功能的组合聚醚混合釜，包括混合釜，在混合釜的侧面上设置有保温组件，所述保温组件包括电热丝，电热丝设置在混合釜的侧面上，并且电热丝在混合釜的周面上呈螺旋状，在电热丝的外侧罩设有保护罩，达到了降低环境对组合聚醚生产过程的影响的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工生产设备领域，特别涉及一种具有保温功能的组合聚醚混合釜。
背景技术
目前聚氨酯硬质泡沫是具有绝热保温性能的高分子材料，已广泛应用在家电、太阳能热水器、防盗门、建筑板材、墙体保温、区域热力管道保温、陆地油田管道保温及海底输油管道保温等领域，它是通过组合聚醚与聚合MDI(多苯基多亚甲基多异氰酸酯)混合反应生成的。
现有的公开号为CN205020082U的中国专利公开了一种组合聚醚过滤混合装置，该装置包括反应釜、进料装置和出料装置，所述的反应釜顶端外侧设置有驱动电机，所述驱动电机与搅拌轴连接；所述的进料装置包括进料管、进料泵以及分液管；所述的出料装置包括出料管道、阀门以及出料管道上设置的过滤器，反应釜底端出料口旁还设置有检测口。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在使用现有的混合釜对组合聚醚进行生产时，因为组合聚醚生产的最佳温度为25摄氏度，所以在气温较低的环境下，现有的混合釜无法对组合聚醚进行生产，现有的混合釜对组合聚醚的生产具有局限性。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种具有保温功能的组合聚醚混合釜，达到了降低环境对组合聚醚生产过程的影响的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种具有保温功能的组合聚醚混合釜，包括混合釜，在混合釜的侧面上设置有保温组件，所述保温组件包括电热丝，电热丝设置在混合釜的侧面上，并且电热丝在混合釜的周面上呈螺旋状，在电热丝的外侧罩设有保护罩。
通过采用上述方案，在工作人员使用混合釜对组合聚醚进行混合时，当混合釜外界的温度过低时，工作人员可以对电热丝进行通电，电热丝发热会传递到混合釜内侧，这样就可以使混合釜内部的温度上升，而电热丝外侧的保护罩可以防止工作人员烫伤。这样就达到了降低环境对组合聚醚生产过程的影响的效果。
本实用新型进一步设置为，在混合釜的下端面上设置有保温棉，保温棉与保护罩光滑过渡连接，在混合釜的下方设置有下料管，下料管向上延伸贯穿保温棉以及混合釜的下端面与混合釜内部连通。
通过采用上述方案，混合釜下端面的保温棉可以在混合釜的温度上升之后对混合釜进行保温。
本实用新型进一步设置为，在所述保温棉以及保护罩的外侧设置有保温层。
通过采用上述方案，保温层可以进一步对混合釜进行保温。
本实用新型进一步设置为，所述保温层为聚氨酯泡沫材质的保温层。
通过采用上述方案，聚氨酯泡沫是一种具有保温与防水功能的新型合成材料，其导热系数低，仅0.022～0.033W/(m*K)，相当于挤塑板的一半，是目前所有保温材料中导热系数最低的。
本实用新型进一步设置为，在所述下料管上设置有控制阀，在下料管出料端的下方设置有接料桶，在接料桶的下方设置有水平的台秤，在接料桶与下料管之间设置有暂存组件，暂存组件包括暂存斗，暂存斗的下端面延伸到接料桶内部，在暂存斗内部设置有与暂存斗相适配的阻隔板，在暂存斗外侧设置有带动阻隔板向靠近或远离暂存斗的水平方向移动的驱动件，在暂存斗的下方设置有带动暂存斗上下移动的升降组件。
通过采用上述方案，在工作人员使用混合釜对组合聚醚进行下料时，工作人员先使用升降组件向上提升暂存组件，然后工作人员将接料桶放置到台秤上，然后工作人员对暂存组件向下调整，使暂存斗的下端面延伸到接料桶内部；然后打开下料管上的控制阀，混合釜内部的组合聚醚经过下料管以及暂存斗进入到接料桶内部，在下料的过程中，工作人员通过台秤的示数来确定接料桶内的组合聚醚的量；当接料桶将要加满时，工作人员通过驱动件带动阻隔板向靠近接料斗的方向移动，这样可以使组合聚醚进入到接料桶的速度变小；当接料桶充满时，工作人员使用阻隔板将接料斗完全密封，同时工作人员要将控制阀关闭；这样下料管内残留的组合聚醚会进入到暂存斗内，而不会脱落到地面上。
本实用新型进一步设置为，所述升降组件包括伸缩杆，伸缩杆的上端面与暂存斗固定连接，在伸缩杆的下方设置有固定杆，固定杆与伸缩杆同轴设置，并且伸缩杆的下端面延伸到固定杆内部，在固定杆的上端面设置有调节环，调节环与伸缩杆螺纹连接。
通过采用上述方案，在工作人员对暂存组件的高度进行调整时，因为调节环与伸缩杆螺纹连接，所以工作人员可以采用旋转调节环的方式来对暂存组件的高度进行调节。
综上所述，本实用新型具有以下技术效果：
1.通过设置了保温组件，使混合釜的外界温度较低时，保温组件可以对混合釜内部的温度进行调节，达到了降低环境对组合聚醚生产过程的影响的效果；
2.通过设置了聚氨酯泡沫材质的保温层，达到了减少混合釜内部温度散失的效果；
3.通过设置了暂存组件，在混合釜下料的过程中，组合聚醚会首先落到暂存斗内部，然后再进入到接料桶内部，达到了减少组合聚醚的浪费，使下料过程更加清洁的效果。
附图说明
图1是混合釜的剖视图；
图2是混合釜的整体结构图；
图3是图2中A处局部放大图。
图中，1、混合釜；2、下料装置；21、下料管；22、球阀；23、接料桶；24、台秤；3、暂存组件；31、暂存斗；32、阻隔板；33、驱动气缸；34、升降组件；341、伸缩杆；342、固定杆；343、调节环；344、调节杆；35、密封垫；36、挡板；4、保温组件； 41、电热丝；42、保护罩；43、保温棉；5、保温层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图2，本实用新型提供了一种具有保温功能的组合聚醚混合釜，包括混合釜1以及下料装置2，下料装置2设置在混合釜1的下方。在工作人员使用混合釜1对组合聚醚混合结束之后，工作人员在使用下料装置2对组合聚醚进行下料。
参照图2，下料装置2包括下料管21、控制阀、接料桶23以及台秤24，下料管21 水平设置，并且下料管21靠近混合釜1的一端在混合釜1下端面的位置与混合釜1内部连通，控制阀设置在下料管21上，接料桶23设置在下料管21出料端的下方，台秤24设置在接料桶23的下方。在工作人员进行下料时，工作人员先打开控制阀，混合釜1内部的组合聚醚经过下料管21进入到接料桶23内部，台秤24可以对接料桶23以及加料通内部的组合聚醚的重量进行测量，所以工作人员可以根据台秤24上的示数来判断接料桶23是否已经充满，当接料桶23充满之后，工作人员关闭控制阀，然后将接料桶23移走。
参照图2，在本实用新型中，控制阀优选为球阀22，其他具有相同效果的控制阀仍然适用。
参照图2，因为在工作人员将球阀22关闭之后，下料管21内部仍然会有残留的组合聚醚，而在接料桶23移走之后，下料管21内部的组合聚醚就会掉落到地面上或者台秤24上，造成组合聚醚的浪费，所以在接料桶23与下料管21的出料端之间设置有暂存组件3。
参照图2和图3，暂存组件3包括暂存斗31、阻隔板32、驱动件以及升降组件34，暂存斗31设置在接料桶23的上方，暂存斗31的截面形状为喇叭口状，并且暂存斗31广口的一侧向上，暂存斗31的下端口向下延伸到接料桶23内部，阻隔板32水平设置在暂存斗 31的外侧，驱动件设置在阻隔板32的上方，并且驱动件可以带动阻隔板32向靠近或远离暂存斗31的方向移动，阻隔板32与暂存斗31相适配，升降组件34设置在暂存斗31的下方。在工作人员对混合釜1进行下料时，工作人员先使用升降组件34向上提升暂存斗31，然后工作人员将接料桶23放置到台秤24上，然后工作人员向下调整暂存斗31，使暂存斗 31的下端面延伸到接料桶23内部；然后打开下料管21上的球阀22，混合釜1内部的组合聚醚经过下料管21以及暂存斗31进入到接料桶23内部；当接料桶23将要加满时，工作人员通过驱动件带动阻隔板32向靠近接料斗的方向移动，这样可以使组合聚醚进入到接料桶 23的速度变小；当接料桶23充满时，工作人员使用阻隔板32将接料斗完全密封，同时工作人员将球阀22关闭；这样下料管21内残留的组合聚醚会进入到暂存斗31内，而不会脱落到地面上。这样就达到了减少组合聚醚的浪费，使下料过程更加清洁的效果。
参照图3，在本实用新型中，驱动件优选为驱动气缸33，其他具有相同效果的驱动件仍然适用。
参照图3，为了防止组合聚醚在暂存斗31内部时，从暂存斗31与阻隔板32之间的缝隙流动到暂存斗31的外侧，在阻隔板32的上表面以及下表面设置有密封垫35。
参照图2，升降组件34包括伸缩杆341、固定杆342以及调节环343，伸缩杆341竖直设置在暂存斗31的下方，并且伸缩杆341的上端面与暂存斗31固定连接，固定杆342竖直设置在伸缩杆341的下方，并且固定杆342与伸缩杆341同轴设置，伸缩杆341的下端头向下延伸到固定杆342内部，调节环343设置在固定杆342的上端面，并且调节环343与伸缩杆341螺纹连接。这样在工作人员对暂存组件3的高度进行调整时，因为调节环343与伸缩杆341螺纹连接，所以工作人员可以采用旋转调节环343的方式来对暂存组件3的高度进行调节。
参照图2，为了方便工作人员对调节环343进行转动，在调节环343的周面上设置有调节杆344，并且调节杆344向远离调节环343的方向延伸。
参照图2，下料管21的出料端水平设置，在暂存斗31的上表面设置有挡板36，挡板36设置在下料管21的两侧以及暂存斗31远离下料管21出料端的一侧。虽然组合聚醚的粘度比较大，但是因为组合聚醚在下料管21内部受到的压强较大，所以在组合聚醚落入暂存斗31内部的时候可能会发生飞溅，挡板36可以防止组合聚醚飞溅到地面上。
参照图1，因为组合聚醚的生产的最佳温度为25摄氏度，为了防止在春冬季节混合釜1外界的低温环境对组合聚醚的生产造成影响，在混合釜1的外侧设置有保温组件4。
参照图1，保温组件4包括电热丝41以及保护罩42，电热丝41设置在混合釜1的侧面上，并且电热丝41在混合釜1的周面上呈螺旋状分布，保护罩42设置在电热丝41的外侧。在工作人员使用混合釜1对组合聚醚进行混合时，如果外界环境的温度较低，工作人员可以对电热丝41进行通电，这样电热丝41发热，电热丝41便会将热量传递到混合釜1 内部，而电热丝41外侧的保护罩42可以防止电热丝41烫伤工作人员。这样就达到了降低环境对组合聚醚生产的限制。
参照图1，在混合釜1的下端面上设置有保温棉43，保温棉43与保护罩42光滑过渡连接，并且下料管21在延伸的过程中贯穿保温棉43。混合釜1下端面的保温棉43可以在混合釜1的温度上升之后对混合釜1进行保温。
参照图1，为了进一步对混合釜1进行保温，在保温棉43以及保护罩42的外侧设置有聚氨酯泡沫材质的保温层5。聚氨酯泡沫是一种具有保温与防水功能的新型合成材料，其导热系数低，仅为0.022～0.033W/(m*K)，相当于挤塑板的一半，是目前所有保温材料中导热系数最低的。
综上所述，本实用新型的使用过程为：在工作人员对组合聚醚进行混合时，如果混合釜1外界温度较高，那么工作人员可以对组合聚醚直接进行混合；如果外界温度较低，那么工作人员需要通过对电热丝41进行通电，使混合釜1内部的温度上升到需要的温度之后，工作人员在对组合聚醚进行混合。
在组合聚醚混合结束之后工作人员对组合聚醚进行下料，工作人员先使用升降组件 34向上提升暂存斗31，然后工作人员将接料桶23放置到台秤24上，然后工作人员向下调整暂存斗31，使暂存斗31的下端面延伸到接料桶23内部；然后打开下料管21上的球阀22，混合釜1内部的组合聚醚经过下料管21以及暂存斗31进入到接料桶23内部；当接料桶23将要加满时，工作人员通过驱动件带动阻隔板32向靠近接料斗的方向移动，这样可以使组合聚醚进入到接料桶23的速度变小；当接料桶23充满时，工作人员使用阻隔板32将接料斗完全密封，同时工作人员将球阀22关闭；这样下料管21内残留的组合聚醚会进入到暂存斗31内，而不会脱落到地面上。这样就达到了减少组合聚醚的浪费，使下料过程更加清洁的效果。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (6)
1.一种具有保温功能的组合聚醚混合釜，包括混合釜(1)，在混合釜(1)的侧面上设置有保温组件(4)，其特征在于：所述保温组件(4)包括电热丝(41)，电热丝(41)设置在混合釜(1)的侧面上，并且电热丝(41)在混合釜(1)的周面上呈螺旋状，在电热丝(41)的外侧罩设有保护罩(42)。
2.根据权利要求1所述的一种具有保温功能的组合聚醚混合釜，其特征在于：在混合釜(1)的下端面上设置有保温棉(43)，保温棉(43)与保护罩(42)光滑过渡连接，在混合釜(1)的下方设置有下料管(21)，下料管(21)向上延伸贯穿保温棉(43)以及混合釜(1)的下端面与混合釜(1)内部连通。
3.根据权利要求2所述的一种具有保温功能的组合聚醚混合釜，其特征在于：在所述保温棉(43)以及保护罩(42)的外侧设置有保温层(5)。
4.根据权利要求3所述的一种具有保温功能的组合聚醚混合釜，其特征在于：所述保温层(5)为聚氨酯泡沫材质的保温层(5)。
5.根据权利要求2所述的一种具有保温功能的组合聚醚混合釜，其特征在于：在所述下料管(21)上设置有控制阀，在下料管(21)出料端的下方设置有接料桶(23)，在接料桶(23)的下方设置有水平的台秤(24)，在接料桶(23)与下料管(21)之间设置有暂存组件(3)，暂存组件(3)包括暂存斗(31)，暂存斗(31)的下端面延伸到接料桶(23)内部，在暂存斗(31)内部设置有与暂存斗(31)相适配的阻隔板(32)，在暂存斗(31)外侧设置有带动阻隔板(32)向靠近或远离暂存斗(31)的水平方向移动的驱动件，在暂存斗(31)的下方设置有带动暂存斗(31)上下移动的升降组件(34)。
6.根据权利要求5所述的一种具有保温功能的组合聚醚混合釜，其特征在于：所述升降组件(34)包括伸缩杆(341)，伸缩杆(341)的上端面与暂存斗(31)固定连接，在伸缩杆(341)的下方设置有固定杆(342)，固定杆(342)与伸缩杆(341)同轴设置，并且伸缩杆(341)的下端面延伸到固定杆(342)内部，在固定杆(342)的上端面设置有调节环(343)，调节环(343)与伸缩杆(341)螺纹连接。
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