CN209714328U - 一种防止蒸馏回流的小型分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防止蒸馏回流的小型分离器，包括呈筒状的分离器本体、设于分离器本体底部的蒸汽入口和设于分离器本体顶部的蒸汽出口，所述的蒸汽入口向分离器本体内部延伸设有管道，所述的管道顶端与蒸汽出口之间留有空间，所述的管道外侧与分离器本体的内壁之间留有排液通道，且所述的分离器本体底部设有与该排液通道相连通的液体出口；所述的管道顶侧还设有至少一块由管道的上方向所述的排液通道逐渐向下倾斜布置的挡流板。本实用新型的特征在于，能阻止蒸出气体液化后回流到蒸馏釜重新受热，可提高蒸馏品品质，提高热效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及蒸馏分离器，具体涉及一种防止蒸馏回流的小型分离器。
背景技术
在蒸馏过程中，部分汽化的物质在进入冷凝器之前，会不同程度受到冷凝返流，重新回到蒸馏釜。尤其对经长时间高温易分解的敏感物质，冷凝回流再回到蒸馏釜二次汽化，会导致高温分解而影响产品的外观颜色甚至产品品质。而现有的蒸馏装置并不能有效阻止冷凝回流，通常防止冷凝回流的做法均是从一侧连通一冷凝管，并使冷凝管向远离蒸馏釜的一端倾斜。但这样还是无法避免一些容易冷凝的物质在连接处液化，并且由于其粘度较大而在此处堆积，从而回流到蒸馏釜中。
实用新型内容
为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型目的在于提供一种防止蒸馏回流的小型分离器。本实用新型的优点在于，能阻止蒸出气体液化后回流到蒸馏釜重新受热，可提高蒸馏品的品质，提高热效率。
本实用新型所述的一种防止蒸馏回流的小型分离器，包括呈筒状的分离器本体、设于分离器本体底部的蒸汽入口和设于分离器本体顶部的蒸汽出口，所述的蒸汽入口向分离器本体内部延伸设有管道，所述的管道与分离器本体的内壁之间留有空间，且所述的分离器本体底部设有与该空间相连通的液体出口；所述的管道顶侧还设有至少一块由管道的上方向所述的排液通道逐渐向下倾斜布置的挡流板。
优选地，所述的挡流板在竖直方向上的投影的边缘轮廓大于管道在竖直方向上的投影。
优选地，所述的挡流板包括倾斜方向相对布置的第一挡流板和第二挡流板，所述的第一挡流板的上部与第二挡流板的上部之间留有空间，且两者在竖直方向上的投影互相重叠。
优选地，第一挡流板的上部高于第二挡流板的上部，所述的第一挡流板为可调节其倾斜角度的结构。
优选地，所述的第一挡流板下侧的中部固设有调节杆，所述的调节杆两端穿过分离器本体的侧壁形成调节部，且所述的调节杆中部与管道顶侧铰接。
优选地，所述的挡流板两侧边缘均设有向上的凸边。
优选地，所述的分离器本体的内壁底部向液体出口处斜向下倾斜。
本实用新型所述的一种防止蒸馏回流的小型分离器，其优点在于，能阻止蒸出气体液化后回流到蒸馏釜重新受热，可提高蒸馏品的品质，提高热效率。本装置可使部分液化的蒸出液，经分离器的挡流板，从分离器的出口进入另一个接收罐，而避免回到蒸馏釜。本装置可解决物料的重复加热，同时确保蒸馏釜内物料温度恒定，减少热能消耗，使蒸馏时的物料不会因高温分解。本装置各部分焊接密封，可通过套接等固定在蒸馏釜上，蒸馏气体从底部的蒸汽入口进入分离器本体，然后沿管道向分离器本体的顶部流通，蒸汽出口与冷凝管连接，若产生冷凝回流，那么其回流会滴落在挡流板上，从而引流至管道与分离器本体的内壁之间形成的空间，并由液体出口排出，达到防止冷凝回流的目的。
此外，为了避免冷凝回流的液体停留在挡流板上并聚集，本装置还对挡流板进行了改进，可调整其倾斜角度，让回流液体不易在挡流板上聚集。同时，配合两侧边缘的凸边，防止液体流至挡流板的反面，从而进一步避免冷凝液体重新滴落到蒸馏釜中。而分离器本体底部的倾斜设置，则是能把冷凝液体尽量快速排出分离器，避免其在该空间内部受热而二次汽化，影响最终蒸馏物的质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
图2是本实用新型实施例2的正视图；
图3是本实用新型实施例2的局部侧视图；
图4是本实用新型实施例3的局部正视图；
图5是本实用新型实施例4的挡流板的结构示意图。
附图标记说明：1-分离器本体；2-蒸汽入口；3-蒸汽出口；4-管道；5-液体出口；6-挡流板；61-第一挡流板；62-第二挡流板；7-调节杆；8-连接杆；9-密封圈。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，本实用新型所述的一种防止蒸馏回流的小型分离器，包括呈筒状的分离器本体1、设于分离器本体1底部的蒸汽入口2和设于分离器本体1顶部的蒸汽出口3，蒸汽入口2向分离器本体1内部延伸设有管道4，管道4顶端与蒸汽出口3之间留有空间，管道4外侧与分离器本体1的内壁之间留有排液通道，且分离器本体1底部设有与该排液通道相连通的液体出口5；管道4顶侧还设有至少一块由管道4的上方向排液通道逐渐向下倾斜布置的挡流板6。本装置是一种阻止蒸出气体液化后回流到蒸馏釜重新受热的装置，可提高蒸馏品的品质，提高热效率。本装置各部分焊接密封，可通过套接等固定在蒸馏釜上方，蒸馏气体从底部的蒸汽入口2进入分离器本体1，然后沿管道4向分离器本体1的顶部流通，蒸汽出口3与冷凝管连接，若产生冷凝回流，那么其回流会滴落在挡流板6上，从而引流至管道4与分离器本体1的内壁之间形成的排液通道，并由液体出口5排出，达到防止冷凝回流到蒸馏釜的目的。
在本实施例中，若产生冷凝液体一般会顺着侧壁回流，那么当蒸汽出口3的直径较大时，挡流板6只需要挡住管道4边缘上方，达到引流的效果即可。但为了防止冷凝管较小，蒸汽出口3的直径需要相对减小，从而形成顶侧内壁，那么回流的冷凝液体可能在管道4中部的上方聚集而滴落，则挡流板6在竖直方向上的投影的边缘轮廓需要设置为大于管道4在竖直方向上的投影，以防止冷凝液体顺着管道4回流。
在本实施例中，挡流板6包括倾斜方向相对布置的第一挡流板61和第二挡流板62，即第一挡流板61和第二挡流板62两者较高的一侧互相靠近，两者较低的一侧互相远离来设置，第一挡流板61的上方与第二挡流板62的上方之间留有空间，且两者在竖直方向上的投影互相重叠。通过第一挡流板61和第二挡流板62形成两层保障，即使液体在第一挡流板61较高的一侧聚集而逆流，那么其也会滴落到第二挡流板62上，避免其进入管道4。
实施例2
与实施例1不同的是，第一挡流板61的上部高于第二挡流板62的上部，第一挡流板61为可调节其倾斜角度的结构。为了避免冷凝回流的液体停留在挡流板6上并聚集，本装置还对挡流板6进行了改进，较高的第一挡流板61可调节倾斜角度，以使液体不易在其上聚集而快速落入排液通道中。该可调结构为：第一挡流板61下侧的中部固设有调节杆7，调节杆7两端穿过分离器本体1的侧壁形成调节部，且调节杆7中部与管道4顶侧铰接。如图2和图3所示，由于调节杆7与第一挡流板61固定连接，本装置通过调节杆7的旋转调节，可使调节杆7带动第一挡流板61相对管道4的顶侧旋转，从而实现第一挡流板61倾斜角度的调节。若冷凝回流的液体粘稠度较大，即可通过上述调节，增大第一挡流板61的倾斜角度，使回流的液体尽快落入排液通道；若需要更好地遮挡管道4，以防冷凝回流的液体滴落，可调节较小的倾斜角度，以提高第一挡流板61的遮挡效果。
实施例3
此外，与实施例2不同的是，如图4所示，第一挡流板61的可调结构为：第一挡流板61与管道4的顶侧铰接，第一挡流板61较低的一端铰接有连接杆8，连接杆8远离第一挡流板61的一端穿过分离器本体1的侧壁，且连接杆与分离器本体1的侧壁之间套接有密封圈9。由于密封圈9具有弹性，可具有左右方向的相对位移，使连接杆8除了与第一挡流板61铰接能上下调节外，还能有左右方向的位移，从而使工作人员可调节连接杆8来使第一挡流板61的倾斜角度改变，这样即可让冷凝回流的液体不会在第一挡流板61上聚集，而且调节后，连接杆8会回到原来位置。
实施例4
结合实施例1、2和3，如图5所示，挡流板6可设置为两侧边缘均设有向上的凸边。配合两侧边缘的凸边，防止液体流至挡流板6的反面，从而进一步避免冷凝液体重新滴落到蒸馏釜中。而分离器本体1的内壁底部向液体出口5处斜向下倾斜。分离器本体1底部的倾斜设置，则是能把冷凝液体尽量快速排出分离器本体1，避免其在该空间内部受热而二次汽化，影响最终蒸馏物的质量。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种防止蒸馏回流的小型分离器，包括呈筒状的分离器本体(1)、设于分离器本体(1)底部的蒸汽入口(2)和设于分离器本体(1)顶部的蒸汽出口(3)，其特征在于，所述的蒸汽入口(2)向分离器本体(1)内部延伸设有管道(4)，所述的管道(4)顶端与蒸汽出口(3)之间留有空间，所述的管道(4)外侧与分离器本体(1)的内壁之间留有排液通道，且所述的分离器本体(1)底部设有与该排液通道相连通的液体出口(5)；所述的管道(4)顶侧还设有至少一块由管道(4)的上方向所述的排液通道逐渐向下倾斜布置的挡流板(6)。
2.根据权利要求1所述一种防止蒸馏回流的小型分离器，其特征在于，所述的挡流板(6)在竖直方向上的投影的边缘轮廓大于管道(4)在竖直方向上的投影。
3.根据权利要求1或2所述一种防止蒸馏回流的小型分离器，其特征在于，所述的挡流板(6)包括倾斜方向相对布置的第一挡流板(61)和第二挡流板(62)，所述的第一挡流板(61)的上部与第二挡流板(62)的上部之间留有空间，且两者在竖直方向上的投影互相重叠。
4.根据权利要求3所述一种防止蒸馏回流的小型分离器，其特征在于，所述的第一挡流板(61)的上部高于第二挡流板(62)的上部，所述的第一挡流板(61)为可调节其倾斜角度的结构。
5.根据权利要求4所述一种防止蒸馏回流的小型分离器，其特征在于，所述的第一挡流板(61)下侧的中部固设有调节杆(7)，所述的调节杆(7)两端穿过分离器本体(1)的侧壁形成调节部，且所述的调节杆(7)中部与管道(4)顶侧铰接。
6.根据权利要求1或2或4或5所述一种防止蒸馏回流的小型分离器，其特征在于，所述的挡流板(6)两侧边缘均设有向上的凸边。
7.根据权利要求1所述一种防止蒸馏回流的小型分离器，其特征在于，所述的分离器本体(1)的内壁底部向液体出口(5)处斜向下倾斜。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116392839A (zh) * | 2023-06-07 | 2023-07-07 | 无锡科捷化学有限公司 | 一种阻尼油用减压精馏装置及方法 |
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2019
- 2019-03-14 CN CN201920322858.8U patent/CN209714328U/zh active Active
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| CN116392839B (zh) * | 2023-06-07 | 2023-08-29 | 无锡科捷化学有限公司 | 一种阻尼油用减压精馏装置及方法 |
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