CN209714311U - 甲维盐闭式循环喷雾干燥系统 - Google Patents
甲维盐闭式循环喷雾干燥系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209714311U CN209714311U CN201822198985.XU CN201822198985U CN209714311U CN 209714311 U CN209714311 U CN 209714311U CN 201822198985 U CN201822198985 U CN 201822198985U CN 209714311 U CN209714311 U CN 209714311U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tower
- emamectin benzoate
- solvent
- close type
- bag filter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 title claims abstract description 17
- CXEGAUYXQAKHKJ-NSBHKLITSA-N emamectin B1a Chemical compound C1=C[C@H](C)[C@@H]([C@@H](C)CC)O[C@]11O[C@H](C\C=C(C)\[C@@H](O[C@@H]2O[C@@H](C)[C@H](O[C@@H]3O[C@@H](C)[C@H](NC)[C@@H](OC)C3)[C@@H](OC)C2)[C@@H](C)\C=C\C=C/2[C@]3([C@H](C(=O)O4)C=C(C)[C@@H](O)[C@H]3OC\2)O)C[C@H]4C1 CXEGAUYXQAKHKJ-NSBHKLITSA-N 0.000 title claims abstract 11
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 79
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 60
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 53
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 44
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 44
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 36
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 claims abstract description 29
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 23
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 19
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 10
- GCKZANITAMOIAR-XWVCPFKXSA-N dsstox_cid_14566 Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=CC=C1.C1=C[C@H](C)[C@@H]([C@@H](C)CC)O[C@]11O[C@H](C\C=C(C)\[C@@H](O[C@@H]2O[C@@H](C)[C@H](O[C@@H]3O[C@@H](C)[C@H]([NH2+]C)[C@@H](OC)C3)[C@@H](OC)C2)[C@@H](C)\C=C\C=C/2[C@]3([C@H](C(=O)O4)C=C(C)[C@@H](O)[C@H]3OC\2)O)C[C@H]4C1 GCKZANITAMOIAR-XWVCPFKXSA-N 0.000 description 55
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 42
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 10
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 6
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 5
- 230000008676 import Effects 0.000 description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 5
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 4
- 238000000935 solvent evaporation Methods 0.000 description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000005660 Abamectin Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RRZXIRBKKLTSOM-XPNPUAGNSA-N avermectin B1a Chemical compound C1=C[C@H](C)[C@@H]([C@@H](C)CC)O[C@]11O[C@H](C\C=C(C)\[C@@H](O[C@@H]2O[C@@H](C)[C@H](O[C@@H]3O[C@@H](C)[C@H](O)[C@@H](OC)C3)[C@@H](OC)C2)[C@@H](C)\C=C\C=C/2[C@]3([C@H](C(=O)O4)C=C(C)[C@@H](O)[C@H]3OC\2)O)C[C@H]4C1 RRZXIRBKKLTSOM-XPNPUAGNSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 2
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 2
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 2
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 210000002966 serum Anatomy 0.000 description 2
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 2
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 2
- NYNKCGWJPNZJMI-UHFFFAOYSA-N Clebopride malate Chemical compound [O-]C(=O)C(O)CC(O)=O.COC1=CC(N)=C(Cl)C=C1C(=O)NC1CC[NH+](CC=2C=CC=CC=2)CC1 NYNKCGWJPNZJMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000607479 Yersinia pestis Species 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000005576 amination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003242 anti bacterial agent Substances 0.000 description 1
- 229940088710 antibiotic agent Drugs 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 238000004108 freeze drying Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000002917 insecticide Substances 0.000 description 1
- 231100000053 low toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
本实用新型涉及干燥设备领域，尤其是涉及一种甲维盐闭式循环喷雾干燥系统，包括列管加热器和冷水机组，列管加热器依次连接干燥塔、三级除尘器、冷凝塔、溶剂回收罐，列管加热器的换热管连接蒸汽源，冷凝塔的换热管两端连接冷水机组，所述三级除尘器与冷凝塔之间连接有余热回收塔。本实用新型具有节约能源的效果，利用余热回收塔节约了大量的蒸汽热量和冷冻水冷量，达到了节能减排的效果；利用循环水泵抽取溶剂回收罐内的溶剂喷淋于冷凝塔内的换热管上，充分利用了溶剂回收罐内溶剂的冷量，达到了节能减排的效果；利用压差测量仪配合两个布袋除尘器使用，解决了布袋除尘器吸料和氮气反吹同时进行时易堵袋的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及干燥设备领域，尤其是涉及一种甲维盐闭式循环喷雾干燥系统。
背景技术
甲维盐全称为甲氨基阿维菌素苯甲酸盐，是从发酵产品阿维菌素开始合成的一种新型高效半合成抗生素杀虫剂，它具有超高效、低毒、低残留、无公害等生物农药的特点；广泛用于蔬菜、果树、棉花等农作物上的多种害虫的防治。
目前，甲维盐的制备需要将甲烷溶液、阿维菌素和氧化剂在氧化釜进行溶解氧化，然后将氧化反应后的溶液导入水洗釜内，与磷酸水溶液搅拌去除氧化反应生成的杂质后，净制沉淀2小时，净制沉淀后的有机溶液导入另一个水洗釜与冰酸反应调节酸碱度，再净制沉淀2小时，净制沉淀后的有机溶液导入干燥设备并加入干燥剂进行除水，除水后的有机溶液导入胺化釜与胺化剂进行胺化反应，胺化反应后的有机溶液导入水洗釜调节酸碱度并进行两 次水洗，每次水洗后静置2小时，水洗后的有机溶液导入浓缩釜进行浓缩成盐，浓缩成盐后的溶剂进入干燥设备进行干燥，生成粉末状成品。
上述溶剂（二氯甲烷）与甲维盐粉料在干燥塔中与热空气（105℃左右）充分接触，溶剂蒸发，从而分离出甲维盐粉料，由于溶剂有毒，后续需要将溶剂蒸汽冷凝（-15℃左右）回收。由于甲维盐和溶剂均有毒性，因此甲维盐干燥系统为闭式循环系统，将105℃度左右的热空气直接降温至-15℃左右，或将-15℃左右的冷气直接升温至105℃度左右，均需要耗费大量能源。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种甲维盐闭式循环喷雾干燥系统，其具有节约能源的效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种甲维盐闭式循环喷雾干燥系统，包括列管加热器和冷水机组，列管加热器依次连接干燥塔、三级除尘器、冷凝塔、溶剂回收罐，列管加热器的换热管连接蒸汽源，冷凝塔的换热管两端连接冷水机组，所述三级除尘器与冷凝塔之间连接有余热回收塔，余热回收塔的换热管一端与列管加热器连接，另一端与冷凝塔连接，余热回收塔也与溶剂回收罐连接。
通过采用上述技术方案，甲维盐与溶剂的混合浆液在干燥塔内干燥（约105℃），溶剂蒸发后得到甲维盐粉料，干燥塔排出约65℃的热空气、溶剂蒸汽夹带甲维盐粉料进入三级除尘器，三级除尘器分离出甲维盐粉料冷却后装袋，分离后降温至约55℃的热空气和溶剂蒸汽被排至余热回收塔内。
约55℃的热空气和溶剂蒸汽被余热回收塔的换热管内约-15℃的冷气冷凝出部分溶剂，换热管内约-15℃的冷气升温至约10℃进入列管加热器中与蒸汽换热升温至约120℃，约120℃的热空气经过滤后进入干燥塔内参与干燥。
约55℃的热空气和溶剂蒸汽在余热回收塔内降温至约25℃进入冷凝塔，被冷凝塔内的换热管冷却至约-15℃，此时剩余的溶剂蒸汽全部冷凝，剩余的约-15℃的冷气进入余热回收塔的换热管内；冷水机组内约-25℃的冷冻水在冷凝塔的换热管内循环。冷凝塔和余热回收塔内冷凝出的溶剂均排至溶剂回收罐内储存。
由于冷凝塔排出的约-15℃的冷气被三级除尘后排出的约55℃的热空气和溶剂蒸汽初步预热至约10℃，再与蒸汽换热升温至约120℃，相比于直接由-15℃的冷气与蒸汽换热升温至约120℃，可节省大量的蒸汽热量；又由于三级除尘后约55℃的热空气和溶剂蒸汽被余热回收塔初步预冷至约25℃，再与冷水机组的冷冻水换热降温至约-15℃，相比于直接由55℃的热空气和溶剂蒸汽与冷水机组的冷冻水换热降温至约-15℃，可节省大量的冷冻水冷量。大量的蒸汽热量和冷冻水冷量被节约下来，达到了节能减排的效果。
优选的，所述干燥塔内设有雾化喷头，干燥塔外设有连接雾化喷头的隔膜泵，隔膜泵上连接有料液过滤器，料液过滤器上连接有料液罐和溶剂罐。
通过采用上述技术方案，料液罐中的甲维盐与溶剂罐中的溶剂混合后，甲维盐溶解于溶剂中形成浆液，浆液经过料液过滤器过滤后，被隔膜泵（以喷雾形式）泵入干燥塔内与热空气充分混合后溶剂蒸发、析出甲维盐粉末。
优选的，所述三级除尘器包括依次连接的旋风分离器、第一布袋除尘器和高效过滤器，旋风分离器的进气口与干燥塔的出料口连接，旋风分离器的出气口与第一布袋除尘器的进气口连接，第一布袋除尘器的出气口与高效过滤器连接，高效过滤器的出气口与余热回收塔连接。
通过采用上述技术方案，热空气、溶剂蒸汽和甲维盐粉料从干燥塔的出料口排入旋风分离器，旋风分离器能分离出80%左右的甲维盐粉料，剩余甲维盐粉料随着热空气和溶剂蒸汽一起进入第一布袋除尘器中进一步分离，旋风分离器+第一布袋除尘器能够分离出99.9%左右的甲维盐粉料，剩余0.1%的甲维盐粉料随着热空气和溶剂蒸汽一起进入高效过滤器进一步过滤。经过高效过滤器过滤后含极少甲维盐粉料的热空气和溶剂蒸汽进入到余热回收塔中进行溶剂蒸汽冷凝回收。
优选的，所述旋风分离器和第一布袋除尘器的出料口上均设有气动蝶阀，气动蝶阀上连接有储料仓，储料仓的底部设有旋转阀。
通过采用上述技术方案，气动蝶阀频繁开启、关闭会导致阀板磨损，磨损掉落的金属碎屑会影响甲维盐粉料的质量，利用储料仓储存一定量的甲维盐粉料，然后再打开旋转阀出料，可避免气动蝶阀的阀板磨损。
优选的，所述余热回收塔与列管加热器的连接管道上连接有第一管道和第二管道，第一管道上连接有氮气储罐，第二管道上连接有水封箱，水封箱连接第一喷淋除尘器。
通过采用上述技术方案，系统运转之前先打开氮气储罐对系统管道进行氮气吹扫，从而将系统管道内的含氧量降至3%以下，确保低于起爆条件。氮气吹扫排出的微量甲维盐粉末和少量溶剂通入水封箱中，溶剂溶解于水中，微量甲维盐粉末被第一喷淋除尘器喷淋除尘，尾气（氮气）排入大气。
优选的，还包括冷风管，冷风管上连接有冷冻除湿机和第二布袋除尘器，旋风分离器和第一布袋除尘器的出料口均连接于冷冻除湿机和第二布袋除尘器之间的冷风管上，第二布袋除尘器的出气口连接有第二喷淋除尘器。
通过采用上述技术方案，冷冻除湿机利用干燥的冷空气将旋风分离器和第一布袋除尘器分离出的甲维盐粉料冷却后，送入第二布袋除尘器分离出消除热应力的甲维盐粉料和尾气，甲维盐粉料装袋、尾气进入第二喷淋除尘器处理。
优选的，所述第二喷淋除尘器上连接有第一出水管和第二出水管，第一出水管上连接有第一循环水泵和循环喷淋管道，循环喷淋管道上设有第一喷淋头，第一喷淋头位于第二喷淋除尘器内的顶部。
通过采用上述技术方案，自来水为第二喷淋除尘器内的底部充水，循环水泵抽取自来水为第一喷淋头供水，喷淋的积水积存于第二喷淋除尘器内的底部，达到了循环利用自来水的目的。第二出水管用于抽取废液回收利用。
优选的，所述溶剂回收罐上连接有第二循环水泵，第二循环水泵连接第二喷淋头，第二喷淋头位于冷凝塔内的顶部。
通过采用上述技术方案，第二循环水泵抽取溶剂回收罐内的溶剂喷淋于冷凝塔内的换热管上，充分利用了溶剂回收罐内溶剂的冷量，从而达到了节能减排的目的。
优选的，所述第一布袋除尘器和第二布袋除尘器上均设有压差测量仪，压差测量仪的的两个测量端口分别伸于布袋上方和布袋下方。
通过采用上述技术方案，由于第一布袋除尘器和第二布袋除尘器从进气口抽取甲维盐粉料以及氮气反吹除尘是同时进行的，布袋容易被甲维盐粉料堵袋。例如当第一布袋除尘器的布袋堵袋时，布袋上方和布袋下方的气压差距会变大，当压差测量仪检测到这两处的气压差达到一定值时，说明布袋被堵，所以停止第一布袋除尘器吸料（吸进甲维盐粉料），只开启氮气反吹，第二布袋除尘器正常吸料和氮气反吹，从而可解决第一布袋除尘器堵袋的问题。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.利用余热回收塔节约了大量的蒸汽热量和冷冻水冷量，达到了节能减排的效果；
2.利用循环水泵抽取溶剂回收罐内的溶剂喷淋于冷凝塔内的换热管上，充分利用了溶剂回收罐内溶剂的冷量，达到了节能减排的效果；
3.利用压差测量仪配合两个布袋除尘器使用，解决了布袋除尘器吸料和氮气反吹同时进行时易堵袋的问题。
附图说明
图1是甲维盐闭式循环喷雾干燥系统的整体结构示意图；
图2是图1中A部放大图；
图3是图1中B部放大图；
图4是图1中C部放大图。
图中，1、列管加热器；2、冷水机组；3、干燥塔；4、冷凝塔；5、溶剂回收罐；6、蒸汽源；7、余热回收塔；8、雾化喷头；9、隔膜泵；10、料液过滤器；11、料液罐；12、溶剂罐；13、旋风分离器；14、第一布袋除尘器；15、高效过滤器；16、气动蝶阀；17、储料仓；18、旋转阀；19、第一管道；20、第二管道；21、氮气储罐；22、水封箱；23、第一喷淋除尘器；24、冷风管；25、冷冻除湿机；26、第二布袋除尘器；27、第二喷淋除尘器；28、第一出水管；29、第二出水管；30、第一循环水泵；31、循环喷淋管道；32、第一喷淋头；33、第二循环水泵；34、第二喷淋头；35、压差测量仪；36、引风机；37、送风机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：图1为本实用新型公开的一种甲维盐闭式循环喷雾干燥系统，包括列管加热器1和冷水机组2，列管加热器1依次连接干燥塔3、旋风分离器13、第一布袋除尘器14、高效过滤器15、引风机36、余热回收塔7、冷凝塔4、溶剂回收罐5。
如图1所示，列管加热器1的换热管连接蒸汽源6，空气从列管加热器1中通过时与蒸汽换热升温至约120℃，约120℃的热空气由过滤器过滤后进入干燥塔3内，干燥塔3内的温度约为105℃。干燥塔3内设有雾化喷头8，干燥塔3外设有连接雾化喷头8的隔膜泵9，隔膜泵9上连接有料液过滤器10，料液过滤器10上连接有料液罐11和溶剂罐12。料液罐11中的甲维盐与溶剂罐12中的溶剂混合后，甲维盐溶解于溶剂中形成浆液，浆液经过料液过滤器10过滤后，被隔膜泵9（以喷雾形式）泵入干燥塔3内与热空气充分混合后溶剂蒸发、析出甲维盐粉末。
如图1所示，与干燥塔3依次连接的旋风分离器13、第一布袋除尘器14及高效过滤器15组成三级除尘器，旋风分离器13的进气口与干燥塔3的出料口连接，旋风分离器13的出气口与第一布袋除尘器14的进气口连接，第一布袋除尘器14的出气口与高效过滤器15连接。干燥塔3排出的热空气+溶剂蒸汽+甲维盐粉料从干燥塔3的出料口排入旋风分离器13，旋风分离器13能分离出80%左右的甲维盐粉料，剩余甲维盐粉料随着热空气和溶剂蒸汽一起进入第一布袋除尘器14中进一步分离，旋风分离器13+第一布袋除尘器14能够分离出99.9%左右的甲维盐粉料，剩余0.1%的甲维盐粉料随着热空气和溶剂蒸汽一起进入高效过滤器15进一步过滤。经过三级过滤后含极少甲维盐粉料的热空气和溶剂蒸汽进入到余热回收塔7中进行溶剂蒸汽冷凝回收。
如图1所示，高效过滤器15的出气口连接余热回收塔7的进气口，余热回收塔7的出气口连接冷凝塔4的进气口，冷凝塔4的出气口连接余热回收塔7的换热管一端，余热回收塔7的换热管另一端连接送风机37，送风机37连接列管加热器1。余热回收塔7和冷凝塔4的底部出液口均连接于溶剂回收罐5上，余热回收塔7和冷凝塔4内冷凝出的溶剂流入溶剂回收罐5储存。
如图1所示，约55℃的热空气和溶剂蒸汽被余热回收塔7的换热管内约-15℃的冷气冷凝出部分溶剂，换热管内约-15℃的冷气升温至约10℃进入列管加热器1中与蒸汽换热升温至约120℃，约120℃的热空气经过滤后进入干燥塔3内参与干燥。约55℃的热空气和溶剂蒸汽在余热回收塔7内降温至约25℃进入冷凝塔4，被冷凝塔4内的换热管冷却至约-15℃，此时剩余的溶剂蒸汽全部冷凝，剩余的约-15℃的冷气进入余热回收塔7的换热管内；冷水机组2内约-25℃的冷冻水在冷凝塔4的换热管内循环。冷凝塔4和余热回收塔7内冷凝出的溶剂均排至溶剂回收罐5内储存。
由于冷凝塔4排出的约-15℃的冷气被三级除尘后排出的约55℃的热空气和溶剂蒸汽初步预热至约10℃，再与蒸汽换热升温至约120℃，相比于直接由-15℃的冷气与蒸汽换热升温至约120℃，可节省大量的蒸汽热量；又由于三级除尘后约55℃的热空气和溶剂蒸汽被余热回收塔7初步预冷至约25℃，再与冷水机组2的冷冻水换热降温至约-15℃，相比于直接由55℃的热空气和溶剂蒸汽与冷水机组2的冷冻水换热降温至约-15℃，可节省大量的冷冻水冷量。大量的蒸汽热量和冷冻水冷量被节约下来，达到了节能减排的效果。
如图1所示，溶剂回收罐5上连接有第二循环水泵33，第二循环水泵33连接第二喷淋头34，第二喷淋头34位于冷凝塔4内的顶部，第二循环水泵33抽取溶剂回收罐5内的溶剂喷淋于冷凝塔4内的换热管上，充分利用了溶剂回收罐5内溶剂的冷量，进一步达到了节能减排的目的。
如图1所示，送风机37与列管加热器1的连接管道上连接有第一管道19和第二管道20，第一管道19上连接有氮气储罐21，第二管道20上依次连接水封箱22（内存有水的封顶箱子）和第一喷淋除尘器23。系统运转之前先打开氮气储罐21对系统管道进行氮气吹扫，从而将系统管道内的含氧量降至3%以下，确保低于起爆条件。氮气吹扫排出的微量甲维盐粉末和少量溶剂通入水封箱22中，溶剂溶解于水中，微量甲维盐粉末被第一喷淋除尘器23喷淋除尘，尾气（氮气）排入大气。
如图1所示，系统内还设有冷冻除湿机25，冷冻除湿机25内通过冷盐水换热使空气降温，再用风机将冷空气吹出，冷冻除湿机25上连接有冷风管24，冷风管24上距离冷冻除湿机25由近至远依次连接第二布袋除尘器26、第二喷淋除尘器27。旋风分离器13和第一布袋除尘器14的出料口均连接于冷冻除湿机25和第二布袋除尘器26之间的冷风管24上，第二布袋除尘器26的出气口与第二喷淋除尘器27的进气口连接。冷冻除湿机25利用干燥的冷空气将旋风分离器13和第一布袋除尘器14分离出的甲维盐粉料冷却后，送入第二布袋除尘器26分离出消除了热应力的甲维盐粉料和尾气，甲维盐粉料装袋、尾气进入第二喷淋除尘器27处理。
如图1所示，第二喷淋除尘器27上连接有第一出水管28和第二出水管29，第一出水管28上连接有第一循环水泵30和循环喷淋管道31，循环喷淋管道31上设有第一喷淋头32，第一喷淋头32位于第二喷淋除尘器27内的顶部。自来水为第二喷淋除尘器27内的底部充水，第一循环水泵30抽取自来水为第一喷淋头32供水，喷淋的积水积存于第二喷淋除尘器27内的底部，达到了循环利用自来水的目的。第二出水管29用于抽取废液回收利用。
如图1所示，旋风分离器13和第一布袋除尘器14的出料口上均设有气动蝶阀16，由于气动蝶阀16频繁开启、关闭会导致阀板磨损，磨损掉落的金属碎屑会影响甲维盐粉料的质量，因此再气动蝶阀16底部连接储料仓17，在储料仓17的底部安装旋转阀18。利用储料仓17储存一定量的甲维盐粉料，然后再打开旋转阀18出料，可避免气动蝶阀16的阀板磨损。
如图1所示，由于第一布袋除尘器14和第二布袋除尘器26从进气口抽取甲维盐粉料以及氮气反吹除尘是同时进行的，布袋容易被甲维盐粉料堵袋，为解决该问题，在第一布袋除尘器14和第二布袋除尘器26上均安装压差测量仪35，压差测量仪35的两个测量端口分别伸于布袋上方和布袋下方。例如当第一布袋除尘器14的布袋堵袋时，布袋上方和布袋下方的气压差距会变大，当压差测量仪35检测到这两处的气压差达到一定值时，说明布袋被堵，所以停止第一布袋除尘器14吸料（吸进甲维盐粉料），只开启氮气反吹，第二布袋除尘器26正常吸料和氮气反吹，从而可解决第一布袋除尘器14堵袋的问题。反之如果第二布袋除尘器26堵袋则只允许其开启氮气反吹，不允许其吸料，而第一布袋除尘器14则正常吸料和氮气反吹。
本实施例的实施原理为：甲维盐与溶剂的混合浆液在干燥塔3内干燥（约105℃），溶剂蒸发后得到甲维盐粉料，干燥塔3排出约65℃的热空气、溶剂蒸汽夹带甲维盐粉料经过三级除尘后分离出甲维盐粉料冷却后装袋，分离后降温至约55℃的热空气和溶剂蒸汽被排至余热回收塔7内，利用余热回收塔7节约大量的蒸汽热量和冷冻水冷量，达到了节能减排的效果。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种甲维盐闭式循环喷雾干燥系统，包括列管加热器（1）和冷水机组（2），列管加热器（1）依次连接干燥塔（3）、三级除尘器、冷凝塔（4）、溶剂回收罐（5），列管加热器（1）的换热管连接蒸汽源（6），冷凝塔（4）的换热管两端连接冷水机组（2），其特征在于：所述三级除尘器与冷凝塔（4）之间连接有余热回收塔（7），余热回收塔（7）的换热管一端与列管加热器（1）连接，另一端与冷凝塔（4）连接，余热回收塔（7）也与溶剂回收罐（5）连接。
2.根据权利要求1所述的甲维盐闭式循环喷雾干燥系统，其特征在于：所述干燥塔（3）内设有雾化喷头（8），干燥塔（3）外设有连接雾化喷头（8）的隔膜泵（9），隔膜泵（9）上连接有料液过滤器（10），料液过滤器（10）上连接有料液罐（11）和溶剂罐（12）。
3.根据权利要求1所述的甲维盐闭式循环喷雾干燥系统，其特征在于：所述三级除尘器包括依次连接的旋风分离器（13）、第一布袋除尘器（14）和高效过滤器（15），旋风分离器（13）的进气口与干燥塔（3）的出料口连接，旋风分离器（13）的出气口与第一布袋除尘器（14）的进气口连接，第一布袋除尘器（14）的出气口与高效过滤器（15）连接，高效过滤器（15）的出气口与余热回收塔（7）连接。
4.根据权利要求3所述的甲维盐闭式循环喷雾干燥系统，其特征在于：所述旋风分离器（13）和第一布袋除尘器（14）的出料口上均设有气动蝶阀（16），气动蝶阀（16）上连接有储料仓（17），储料仓（17）的底部设有旋转阀（18）。
5.根据权利要求1所述的甲维盐闭式循环喷雾干燥系统，其特征在于：所述余热回收塔（7）与列管加热器（1）的连接管道上连接有第一管道（19）和第二管道（20），第一管道（19）上连接有氮气储罐（21），第二管道（20）上连接有水封箱（22），水封箱（22）连接第一喷淋除尘器（23）。
6.根据权利要求3所述的甲维盐闭式循环喷雾干燥系统，其特征在于：还包括冷风管（24），冷风管（24）上连接有冷冻除湿机（25）和第二布袋除尘器（26），旋风分离器（13）和第一布袋除尘器（14）的出料口均连接于冷冻除湿机（25）和第二布袋除尘器（26）之间的冷风管（24）上，第二布袋除尘器（26）的出气口连接有第二喷淋除尘器（27）。
7.根据权利要求6所述的甲维盐闭式循环喷雾干燥系统，其特征在于：所述第二喷淋除尘器（27）上连接有第一出水管（28）和第二出水管（29），第一出水管（28）上连接有第一循环水泵（30）和循环喷淋管道（31），循环喷淋管道（31）上设有第一喷淋头（32），第一喷淋头（32）位于第二喷淋除尘器（27）内的顶部。
8.根据权利要求1所述的甲维盐闭式循环喷雾干燥系统，其特征在于：所述溶剂回收罐（5）上连接有第二循环水泵（33），第二循环水泵（33）连接第二喷淋头（34），第二喷淋头（34）位于冷凝塔（4）内的顶部。
9.根据权利要求6所述的甲维盐闭式循环喷雾干燥系统，其特征在于：所述第一布袋除尘器（14）和第二布袋除尘器（26）上均设有压差测量仪（35），压差测量仪（35）的两个测量端口分别伸于布袋上方和布袋下方。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822198985.XU CN209714311U (zh) | 2018-12-26 | 2018-12-26 | 甲维盐闭式循环喷雾干燥系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822198985.XU CN209714311U (zh) | 2018-12-26 | 2018-12-26 | 甲维盐闭式循环喷雾干燥系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209714311U true CN209714311U (zh) | 2019-12-03 |
Family
ID=68677967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201822198985.XU Expired - Fee Related CN209714311U (zh) | 2018-12-26 | 2018-12-26 | 甲维盐闭式循环喷雾干燥系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209714311U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109663373A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-04-23 | 无锡市林洲干燥设备有限公司 | 甲维盐闭式循环喷雾干燥系统 |
-
2018
- 2018-12-26 CN CN201822198985.XU patent/CN209714311U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109663373A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-04-23 | 无锡市林洲干燥设备有限公司 | 甲维盐闭式循环喷雾干燥系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101949638B (zh) | 双锥回转真空干燥及溶媒回收系统 | |
| CN105457879B (zh) | 一种鲜茶叶分选与杀青方法 | |
| CN206970447U (zh) | 污泥低温除湿干化系统 | |
| CN107976054A (zh) | 一种1,3-环己二酮闭路循环两级干燥方法及干燥装置 | |
| CN209714311U (zh) | 甲维盐闭式循环喷雾干燥系统 | |
| CN106179113A (zh) | 一种低温无菌流化连续造粒干燥机 | |
| CN109663373A (zh) | 甲维盐闭式循环喷雾干燥系统 | |
| CN204767486U (zh) | 一种单效外循环浓缩器 | |
| CN209423238U (zh) | 尿素造粒塔粉尘回收和尾气环保治理装置 | |
| CN208588213U (zh) | 一种封闭式热泵流化床干燥装置 | |
| CN206188384U (zh) | 一种氯气干燥系统 | |
| CN207313454U (zh) | 一种氨基酸废母液制备肥料的生产装置 | |
| CN108954577A (zh) | 基于太阳能建筑一体化与溶液除湿的粮库通风降湿设备 | |
| CN108101777A (zh) | 氮气闭路循环醋酸回收闪蒸干燥系统及其工作方法 | |
| CN209341686U (zh) | 酒糟蛋白饲料生产用气流干燥系统 | |
| CN107062442A (zh) | 一种节能空气处理系统 | |
| CN207755951U (zh) | 一种联碱工艺中干燥器尾气净化处理系统 | |
| CN107892310A (zh) | 一种防止多孔硝铵结块的系统及工艺 | |
| CN205517606U (zh) | 一种低温无菌流化连续造粒干燥机 | |
| CN204208318U (zh) | 应用于干化染料浆料的新型压力式染料喷雾干化系统 | |
| CN206553376U (zh) | 一种高温除湿烘干机 | |
| CN208482206U (zh) | 水膜吸收装置 | |
| CN208886965U (zh) | 一种室内净化装置 | |
| CN207478270U (zh) | 干燥工艺系统 | |
| CN105521938B (zh) | 一种鲜茶叶分选与杀青一体化系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20191203 |