CN209711332U - 一种用于豆皮加工的自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于豆皮加工的自动上料装置，包括支撑台，所述大豆浸泡箱的左侧壁上方贯穿有水管，所述浸泡槽的下方等距离安装有四个导料管，且四个导料管的下方设有过滤网板，所述过滤网板倾斜设置在大豆浸泡箱的内部，所述上料口的右侧安装有上料输送带，且上料输送带安装在大豆搅拌箱的顶部左端，所述大豆搅拌箱的顶部开设有进料口。通过送料管把大豆输送至大豆浸泡箱内部的浸泡槽中，再利用水管来导入清洗水，待大豆在浸泡槽内部浸泡一段时间后，通过启动电动机带动转轴旋转，此时闸板可实现旋转，即可实现导料管的打开状态，大豆能从导料管导至过滤网板上，经过过滤网板的过滤，可去除漂浮的杂质及清洗水。

Description

一种用于豆皮加工的自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及豆皮加工装置技术领域，具体为一种用于豆皮加工的自动上料装置。

背景技术

大豆最常用来做各种豆制品,例如豆皮，目前，现有的豆皮食品加工厂在制作豆皮前需要对大豆进行清洗，在对其进行搅拌，在清洗大豆时，一般都是直接放入桶内，然后沉淀存放，最后人工用过滤网兜将大豆取出，这样会导致大豆的壳和漂浮的杂质掺附在其中，使加工出来豆皮的口感不好，且操作麻烦，工人的劳动强度大，故推出一种用于豆皮加工的带浸泡清洗功能的大豆搅拌自动上料装置来解决上述问题是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于豆皮加工的自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于豆皮加工的自动上料装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部上方安装有大豆浸泡箱，所述支撑台的右侧壁安装有大豆搅拌箱，所述大豆浸泡箱的内部上方左右内壁之间通过方形板焊接有浸泡槽，所述大豆浸泡箱的顶部设有送料管，所述大豆浸泡箱的左侧壁上方贯穿有水管，且水管位于大豆浸泡箱的上方，所述浸泡槽的下方等距离安装有四个导料管，且四个导料管的下方设有过滤网板，所述过滤网板倾斜设置在大豆浸泡箱的内部，所述过滤网板的两端下方焊接有插板，所述大豆浸泡箱的左右内壁均焊接有插槽，且插板位于插槽内部，且两个插槽的焊接高度不同，所述过滤网板的右侧壁上方设有上料口，所述上料口的右侧安装有上料输送带，且上料输送带安装在大豆搅拌箱的顶部左端，所述大豆搅拌箱的顶部开设有进料口，且上料输送带的右端位于进料口上方，所述上料口的顶部还安装有位于进料口和上料输送带右端的隔板。

优选的，四个所述导料管的内部均设有闸板，且闸板的形状为圆形，四个圆形闸板之间通过转轴进行连接，且转轴贯穿四个导料管并通过轴承转动安装在大豆浸泡箱的左右内壁上。

优选的，所述大豆搅拌箱的内部安装有两个搅拌辊刀，且两个搅拌辊刀的轴线平行设置。

优选的，所述大豆浸泡箱的左侧壁下端安装有排水管，所述大豆搅拌箱的右侧壁安装有排料管，且排水管和排料管上均安装有阀门。

优选的，所述转轴的左端安装有位于大豆浸泡箱左侧的电动机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于豆皮加工的自动上料装置，通过送料管把大豆输送至大豆浸泡箱内部的浸泡槽中，再利用水管来导入清洗水，待大豆在浸泡槽内部浸泡一段时间后，通过启动电动机带动转轴旋转，此时闸板可实现旋转，即可实现导料管的打开状态，大豆能从导料管导至过滤网板上，经过过滤网板的过滤，可去除漂浮的杂质及清洗水，由于过滤网板是倾斜设置的，故通过上料口能把过滤网板上的大豆导入至上料输送带上，经过上料输送带的输送能把清洗好后的大豆输送至进料口内在落入大豆搅拌箱内，利用两个搅拌辊刀对其进行搅拌即可。故而实现豆皮加工前对大豆的浸泡清洗自动上料工作。

本实用新型过滤网板下方设置的插板和插槽的匹配，能实现过滤网板的拆卸工作，排水管的设置用于排出清洗水。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型导料管、闸板和转轴俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中的A处放大结构示意图。

图中：1、支撑台；2、大豆浸泡箱；3、大豆搅拌箱；4、浸泡槽；5、送料管；6、水管；7、导料管；8、过滤网板；9、插板；10、插槽；11、上料口；12、上料输送带；13、进料口；14、隔板；15、闸板；16、转轴；17、轴承；18、搅拌辊刀；19、排水管；20、排料管；21、电动机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于豆皮加工的自动上料装置，包括支撑台1，所述支撑台1的顶部上方安装有大豆浸泡箱2，所述支撑台1的右侧壁安装有大豆搅拌箱3，所述大豆浸泡箱2的内部上方左右内壁之间通过方形板焊接有浸泡槽4，所述大豆浸泡箱2的顶部设有送料管5，所述大豆浸泡箱2的左侧壁上方贯穿有水管6，且水管6位于大豆浸泡箱2的上方，所述浸泡槽4的下方等距离安装有四个导料管7，且四个导料管7的下方设有过滤网板8，所述过滤网板8倾斜设置在大豆浸泡箱2的内部，所述过滤网板8的两端下方焊接有插板9，所述大豆浸泡箱2的左右内壁均焊接有插槽10，且插板9位于插槽10内部，且两个插槽10的焊接高度不同，所述过滤网板8的右侧壁上方设有上料口11，所述上料口11的右侧安装有上料输送带12，且上料输送带12安装在大豆搅拌箱3的顶部左端，所述大豆搅拌箱3的顶部开设有进料口13，且上料输送带12的右端位于进料口13上方，所述上料口11的顶部还安装有位于进料口13和上料输送带12右端的隔板14。设置隔板14能防止大豆落在进料口13以外的部位。

具体的，四个所述导料管7的内部均设有闸板15，且闸板15的形状为圆形，闸板15和导料管7的截面圆平行时，导料管7为关闭状态，闸板15和导料管7的截面圆垂直时，导料管7为打开状态，四个圆形闸板15之间通过转轴16进行连接，且转轴16贯穿四个导料管7并通过轴承17转动安装在大豆浸泡箱2的左右内壁上。

具体的，所述大豆搅拌箱3的内部安装有两个搅拌辊刀18，且两个搅拌辊刀18的轴线平行设置。

具体的，所述大豆浸泡箱2的左侧壁下端安装有排水管19，所述大豆搅拌箱3的右侧壁安装有排料管20，且排水管19和排料管20上均安装有阀门。

具体的，所述转轴16的左端安装有位于大豆浸泡箱2左侧的电动机21。

具体使用时，通过送料管5把大豆输送至大豆浸泡箱2内部的浸泡槽4中，再利用水管6来导入清洗水，待大豆在浸泡槽4内部浸泡一段时间后，通过启动电动机21带动转轴16旋转，此时闸板15可实现旋转，即可实现导料管7的打开状态，大豆能从导料管7导至过滤网板8上，经过过滤网板8的过滤，可去除漂浮的杂质及清洗水，由于过滤网板8是倾斜设置的，故通过上料口11能把过滤网板8上的大豆导入至上料输送带12上，经过上料输送带12的输送能把清洗好后的大豆输送至进料口13内在落入大豆搅拌箱3内，利用两个搅拌辊刀18对其进行搅拌即可。故而实现豆皮加工前对大豆的浸泡清洗自动上料工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于豆皮加工的自动上料装置，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的顶部上方安装有大豆浸泡箱(2)，所述支撑台(1)的右侧壁安装有大豆搅拌箱(3)，所述大豆浸泡箱(2)的内部上方左右内壁之间通过方形板焊接有浸泡槽(4)，所述大豆浸泡箱(2)的顶部设有送料管(5)，所述大豆浸泡箱(2)的左侧壁上方贯穿有水管(6)，且水管(6)位于大豆浸泡箱(2)的上方，所述浸泡槽(4)的下方等距离安装有四个导料管(7)，且四个导料管(7)的下方设有过滤网板(8)，所述过滤网板(8)倾斜设置在大豆浸泡箱(2)的内部，所述过滤网板(8)的两端下方焊接有插板(9)，所述大豆浸泡箱(2)的左右内壁均焊接有插槽(10)，且插板(9)位于插槽(10)内部，且两个插槽(10)的焊接高度不同，所述过滤网板(8)的右侧壁上方设有上料口(11)，所述上料口(11)的右侧安装有上料输送带(12)，且上料输送带(12)安装在大豆搅拌箱(3)的顶部左端，所述大豆搅拌箱(3)的顶部开设有进料口(13)，且上料输送带(12)的右端位于进料口(13)上方，所述上料口(11)的顶部还安装有位于进料口(13)和上料输送带(12)右端的隔板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种用于豆皮加工的自动上料装置，其特征在于：四个所述导料管(7)的内部均设有闸板(15)，且闸板(15)的形状为圆形，四个圆形闸板(15)之间通过转轴(16)进行连接，且转轴(16)贯穿四个导料管(7)并通过轴承(17)转动安装在大豆浸泡箱(2)的左右内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种用于豆皮加工的自动上料装置，其特征在于：所述大豆搅拌箱(3)的内部安装有两个搅拌辊刀(18)，且两个搅拌辊刀(18)的轴线平行设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于豆皮加工的自动上料装置，其特征在于：所述大豆浸泡箱(2)的左侧壁下端安装有排水管(19)，所述大豆搅拌箱(3)的右侧壁安装有排料管(20)，且排水管(19)和排料管(20)上均安装有阀门。

5.根据权利要求2所述的一种用于豆皮加工的自动上料装置，其特征在于：所述转轴(16)的左端安装有位于大豆浸泡箱(2)左侧的电动机(21)。