CN209709593U - 一种拼接式走线槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种拼接式走线槽，包括走线槽主体，所述走线槽主体上端卡接走线盖，所述走线盖上端设置细杆，所述细杆下端穿过走线盖并延伸至走线槽主体内，所述走线槽主体内部设置U型框和线缆，所述U型框固定在细杆下端，所述细杆外表面套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧上端和走线盖下端面相接触，且压缩弹簧下端和U型框上端面相接触，所述线缆夹持在走线槽主体内部底端与U型框之间，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：适用于不同直径的线缆，方便调节走线槽主体的位置，结构紧凑。

Description

一种拼接式走线槽

技术领域

本实用新型是一种拼接式走线槽，属于走线技术领域。

背景技术

线槽又叫走线槽，用来将电线规范整理，固定在墙面上或平面上的工具，目前的走线槽为了配合不同线缆的数量，采用拼接式的组装方式，但走线槽内部空间一定，同一走线槽不能适用于不同直径的线缆，导致需要多种规格的走线槽穿插使用，而且线缆固定在走线槽内之后，若想调节走线槽在线缆上的位置，还需要打开走线盖才能操作，位置调节不方便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种拼接式走线槽，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型适用范围广泛，方便位置调节，功能多样。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种拼接式走线槽，包括走线槽主体、燕尾榫槽以及燕尾榫条，所述燕尾榫槽开设在走线槽主体右端面，所述燕尾榫条设置在走线槽主体左端面，所述走线槽主体上端卡接走线盖，所述走线盖上端设置细杆，所述细杆下端穿过走线盖并延伸至走线槽主体内，所述走线槽主体内部设置U型框和线缆，所述U型框固定在细杆下端，所述细杆外表面套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧上端和走线盖下端面相接触，且压缩弹簧下端和U型框上端面相接触，所述线缆夹持在走线槽主体内部底端与U型框之间。

进一步地，所述燕尾榫槽和燕尾榫条均设有多组，多组所述燕尾榫槽均匀开设在走线槽主体右端面，多组所述燕尾榫条均匀设置在走线槽主体左端面。

进一步地，所述走线盖上端面中间位置开设有导向孔，所述细杆安插在导向孔内，所述细杆上端固定限位片，所述限位片的直径大于导向孔的直径。

进一步地，所述走线槽主体下端面对称开设有两组存放槽，所述存放槽内通过转轴安装定位片，所述定位片上端面开设有定位孔。

进一步地，所述走线槽主体外表面上侧对称设有两组卡槽，所述走线盖内表面对称设有两组卡块，所述卡块卡接在卡槽内，所述走线槽主体和走线盖均为一种ABS材料制成的构件。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种拼接式走线槽，通过将线缆放入走线槽主体内后，将走线盖盖在走线槽主体上，同时U型框下端与线缆接触，向下按压走线盖，使得压缩弹簧在U型框和走线盖之间压缩，同时细杆上端从走线盖上端暴露，将走线盖卡接在走线槽主体上端，实现U型框和细杆位置的固定，从而U型框在压缩弹簧回弹力的作用下将线缆固定在走线槽主体内部，便于固定不同直径的线缆，不需要根据线缆的直径更换不同规格的走线槽主体，当需要微调走线槽主体位置时，用力向上拉动拉杆，拉杆带动U型框向上运动并与线缆分离，然后沿着线缆移动走线槽主体，即可实现走线槽主体位置的调节，本实用新型适用范围广泛，方便位置调节，功能多样。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种拼接式走线槽的结构示意图；

图2为图1中A处局部放大图；

图中：1-走线槽主体、2-走线盖、3-限位片、4-细杆、5-压缩弹簧、6-U型框、7-燕尾榫槽、8-线缆、9-定位片、10-定位孔、11-存放槽、12-燕尾榫条、13-卡块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种拼接式走线槽，包括走线槽主体1、燕尾榫槽7以及燕尾榫条12，所述燕尾榫槽7开设在走线槽主体1右端面，所述燕尾榫条12设置在走线槽主体1左端面，所述走线槽主体1上端卡接走线盖2，所述走线盖2上端设置细杆4，所述细杆4下端穿过走线盖2并延伸至走线槽主体1内，所述走线槽主体1内部设置U型框6和线缆8，所述U型框6固定在细杆4下端，所述细杆4外表面套设有压缩弹簧5，所述压缩弹簧5上端和走线盖2下端面相接触，且压缩弹簧5下端和U型框6上端面相接触，所述线缆8夹持在走线槽主体1内部底端与U型框6之间，具体地，将线缆8放入走线槽主体1内后，将走线盖2盖在走线槽主体1上，同时U型框6下端与线缆8接触，向下按压走线盖2，使得压缩弹簧5在U型框6和走线盖2之间压缩，同时细杆4上端从走线盖2上端暴露，将走线盖2卡接在走线槽主体1上端，实现U型框6和细杆4位置的固定，从而U型框6在压缩弹簧5回弹力的作用下将线缆8固定在走线槽主体1内部，便于固定不同直径的线缆8，不需要根据线缆8的直径更换不同规格的走线槽主体1，当需要微调走线槽主体1位置时，用力向上拉动拉杆，拉杆带动U型框6向上运动并与线缆8分离，然后沿着线缆8移动走线槽主体1，即可实现走线槽主体1位置的调节，松开拉杆，U型框6重新压住线缆8。

所述燕尾榫槽7和燕尾榫条12均设有多组，多组所述燕尾榫槽7均匀开设在走线槽主体1右端面，多组所述燕尾榫条12均匀设置在走线槽主体1左端面，具体地，将相邻两组走线槽主体1对接时，将一组走线槽主体1上的燕尾榫条12插入另一组走线槽主体1上的燕尾榫槽7内，实现两组走线槽主体1的快速对接。

所述走线盖2上端面中间位置开设有导向孔，所述细杆4安插在导向孔内，所述细杆4上端固定限位片3，所述限位片3的直径大于导向孔的直径，具体地，导向孔便于细杆4穿出走线盖2，限位片3能够避免细杆4完全进入走线槽主体1内。

所述走线槽主体1下端面对称开设有两组存放槽11，所述存放槽11内通过转轴安装定位片9，所述定位片9上端面开设有定位孔10，具体地，多组走线槽主体1拼接后，转动最左端走线槽主体1下端的存放槽11内的定位片9，使得定位片9围绕转轴转动，使得定位片9从走线槽主体1一侧暴露，通过定位孔10将定位片9固定在安装平面上，利用同样的方法将最右端的走线槽主体1固定，完成整体的安装，存放槽11实现定位片9的隐藏，不影响多组走线槽主体1的拼接，还降低占用空间。

所述走线槽主体1外表面上侧对称设有两组卡槽，所述走线盖2内表面对称设有两组卡块13，所述卡块13卡接在卡槽内，所述走线槽主体1和走线盖2均为一种ABS材料制成的构件，具体地，当卡块13卡入卡槽内时，走线盖2固定在走线槽主体1上端，实现走线盖2的固定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种拼接式走线槽，包括走线槽主体(1)、燕尾榫槽(7)以及燕尾榫条(12)，其特征在于：所述燕尾榫槽(7)开设在走线槽主体(1)右端面，所述燕尾榫条(12)设置在走线槽主体(1)左端面，所述走线槽主体(1)上端卡接走线盖(2)，所述走线盖(2)上端设置细杆(4)，所述细杆(4)下端穿过走线盖(2)并延伸至走线槽主体(1)内，所述走线槽主体(1)内部设置U型框(6)和线缆(8)，所述U型框(6)固定在细杆(4)下端，所述细杆(4)外表面套设有压缩弹簧(5)，所述压缩弹簧(5)上端和走线盖(2)下端面相接触，且压缩弹簧(5)下端和U型框(6)上端面相接触，所述线缆(8)夹持在走线槽主体(1)内部底端与U型框(6)之间。

2.根据权利要求1所述的一种拼接式走线槽，其特征在于：所述燕尾榫槽(7)和燕尾榫条(12)均设有多组，多组所述燕尾榫槽(7)均匀开设在走线槽主体(1)右端面，多组所述燕尾榫条(12)均匀设置在走线槽主体(1)左端面。

3.根据权利要求1所述的一种拼接式走线槽，其特征在于：所述走线盖(2)上端面中间位置开设有导向孔，所述细杆(4)安插在导向孔内，所述细杆(4)上端固定限位片(3)，所述限位片(3)的直径大于导向孔的直径。

4.根据权利要求1所述的一种拼接式走线槽，其特征在于：所述走线槽主体(1)下端面对称开设有两组存放槽(11)，所述存放槽(11)内通过转轴安装定位片(9)，所述定位片(9)上端面开设有定位孔(10)。

5.根据权利要求1所述的一种拼接式走线槽，其特征在于：所述走线槽主体(1)外表面上侧对称设有两组卡槽，所述走线盖(2)内表面对称设有两组卡块(13)，所述卡块(13)卡接在卡槽内，所述走线槽主体(1)和走线盖(2)均为一种ABS材料制成的构件。