CN114552317A - 一种分体式转接头 - Google Patents

Abstract

本发明属于转换头技术领域，具体涉及一种分体式转接头，包括固定壳体、连接件、限位组件、导向组件和紧固组件，所述固定壳体的内部设置有活动插头，所述连接件设置于固定壳体和活动插头的外侧，所述限位组件设置于固定壳体和连接件的连接处，用于装配所述固定壳体和连接件，所述导向组件设置于活动插头和连接件的连接处，用于限制所述活动插头的移位方向，所述紧固组件设置于连接件的内部，用于固定所述固定壳体，且所述紧固组件用于将限位组件固定在固定壳体和连接件的连接处。本发明能够在不使用外部工具的辅助下对固定壳体、连接件或者活动插头进行更换，有效的增加了转接头零部件更换的便捷性。

Description

一种分体式转接头

技术领域

本发明属于转接连接器技术领域，具体涉及一种分体式转接头。

背景技术

转接头又称转接连接器，用于将两个或者两个以上的连接器之间的电连接在一起，根据功能不同又分为母头和公头，母头和公头一般为分体式的设计，外壳为绝缘材料制备而成，各种导电元件以及电路板均集成在公头的内部，在使用时只需将公头插接到母头内部便可实现电连接的目的。

现有的转接头若是发生损坏或者连接强度降低，由于其本身为一体成型的结构，故而往往需要整体进行更换，进而其内部的导电组件和电路板也将被遗弃，但是外壳的损坏并不代表其内部零件也相应的毁损，如若整体进行更换，不仅会造成资源的浪费，而且还在一定程度上增加了更换成本，生活中也有利用小规格螺钉将绝缘外壳和内部元件装配在一起的产品，而转接头又多用在办公场所或者一些活动场所，且拆装的过程操作较为繁琐，且这些场所多数不会配备拆卸这种小规格螺钉的工具。

发明内容

本发明的目的是提供一种分体式转接头，能够在不使用外部工具的辅助下对固定壳体、连接件或者活动插头进行更换，从而便可相应的增加转接头零部件更换的便捷性，且更换步骤简单，能够快速的完成拆装工作。

本发明采取的技术方案具体如下：

一种分体式转接头，包括：

固定壳体，所述固定壳体的内部设置有活动插头；

连接件，所述连接件设置于固定壳体和活动插头的外侧；

限位组件，所述限位组件设置于固定壳体和连接件的连接处，用于装配所述固定壳体和连接件，所述固定壳体和连接件相对的一侧开设有与限位组件相对应的收纳槽和对接槽；

导向组件，所述导向组件设置于活动插头和连接件的连接处，用于限制所述活动插头的移位方向；

紧固组件，所述紧固组件设置于连接件的内部，用于固定所述固定壳体，且所述紧固组件用于将限位组件固定在固定壳体和连接件的连接处；

其中，当所述固定壳体装配在连接件的内侧时，所述限位组件同时位于所述收纳槽和对接槽的内部，所述紧固组件位于所述限位组件和固定壳体之间。

作为本发明所述一种分体式转接头的一种优选方案，其中：所述活动插头包括对接壳体、绝缘块和插片，所述对接壳体设置于连接件的内部，所述对接壳体远离连接件的一侧开设有转换接口，所述绝缘块固定安装于对接壳体的内部，所述插片固定套设于绝缘块的一端。

作为本发明所述一种分体式转接头的一种优选方案，其中：所述对接壳体的外侧开设有行程槽，所述连接件的内部固定连接有与行程槽相互对应的阻尼杆，所述阻尼杆初始位于行程槽的外侧。

作为本发明所述一种分体式转接头的一种优选方案，其中：所述导向组件包括导向槽和导向块，所述导向槽开设于连接件的内表面，所述导向块滑动套设于导向槽的内部，且所述导向块与对接壳体的外表面固定连接。

作为本发明所述一种分体式转接头的一种优选方案，其中：所述导向槽中部设置为螺旋状，所述导向槽的端部设置为平滑状，所述导向块和对接壳体的运动轨迹和导向槽的形状一致，且所述导向槽和导向块的接触面设置为粗糙面。

作为本发明所述一种分体式转接头的一种优选方案，其中：所述限位组件包括限位杆和凸起块，所述限位杆初始设置于收纳槽的内部，所述凸起块一体成型设置于限位杆中部的一侧，所述收纳槽的内侧开设有套接于凸起块外表面的滑槽，所述滑槽的长度设置为收纳槽宽度的二分之一。

作为本发明所述一种分体式转接头的一种优选方案，其中：所述对接槽与限位杆相适配，所述对接槽的深度设置为限位杆宽度的二分之一，所述对接槽和限位杆的内部均嵌设有弱性磁铁，且两个所述弱性磁铁相对的一侧磁极相反。

作为本发明所述一种分体式转接头的一种优选方案，其中：所述绝缘块设置为平滑的梯台状，包括大半径端和小半径端，所述小半径端固定在对接壳体的内部，所述大半径端的两侧均固定嵌设有强磁铁，两个所述强磁铁与两个位于限位杆内部的弱性磁铁相对应。

作为本发明所述一种分体式转接头的一种优选方案，其中：所述紧固组件包括卡接块和第一弹性件，所述卡接块滑动设置于连接件的内部，所述卡接块的下方还设置有穿插于固定壳体内部的顶杆，所述顶杆底端与绝缘块的外表面相贴合，所述卡接块的宽度设置为限位杆宽度的二分之一，所述第一弹性件固定连接于卡接块的顶端，所述第一弹性件初始设置为收缩状态，所述第一弹性件的顶端固定在连接件的内部。

作为本发明所述一种分体式转接头的一种优选方案，其中：所述连接件的内部还滑动套设有阻挡垫片，所述阻挡垫片初始垂直设置于卡接块的下方，所述阻挡垫片的一端固定连接有第二弹性件，所述第二弹性件初始设置为不受力的状态，所述第二弹性件的一端固定在连接件的内部。

本发明取得的技术效果为：

本发明采用限位组件的设计，通过限位组件的作用能够将固定壳体和连接件稳定的固定在一起，使得固定壳体和连接件之间不会发生相对移动的现象，并且固定壳体和连接件的内部还为活动插头的接电端提供一个存放空间，使得外物不易碰坏活动插头的接电端；

本发明采用导向组件的设计，活动插头经由导向组件的作用螺旋的装配到连接件的内部，并且装配之后的活动插头能够沿着连接件的内部平移，而且螺旋段的导向槽还能够限制活动插头不易从连接件的内部滑出，保证了转接头整体装的一体性；

本发明采用紧固组件的设计，紧固组件能够卡合到限位组件与固定壳体之间，使得限位组件不会在外力的作用下发生滑动，以此便可进一步的加强固定壳体与连接件之间的稳定性，能够有效的避免转接头掉落而导致固定壳体和连接件分离的现象发生；

本发明采用绝缘块和顶杆的配合能够解除紧固组件对限位组件的限制，再配合强磁铁和弱性磁铁的吸附作用可以解除限位组件对固定壳体和连接件的限制，从而便可完成对固定壳体的拆卸，在拆卸活动插头时，只需要根据导向组件的形状将活动插头拧出即可。

附图说明

图1是本发明的实施例所提供的整体装置的使用时的示意图；

图2是本发明的实施例所提供的整体装置收纳后状态的示意图；

图3是本发明的实施例所提供的活动插头的示意图；

图4是本发明的实施例所提供的母头的示意图；

图5是本发明的实施例所提供的固定壳体和连接件连接处的爆炸示意图；

图6是本发明的实施例所提供的连接件的示意图；

图7是本发明图5中A处的放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、固定壳体；101、收纳槽；102、卡接槽；2、活动插头；201、对接壳体；2011、行程槽；202、绝缘块；203、插片；3、连接件；301、对接槽；4、限位组件；401、限位杆；402、凸起块；5、导向组件；501、导向槽；502、导向块；6、紧固组件；601、卡接块；602、第一弹性件；7、阻挡垫片；8、第二弹性件；9、顶杆；10、母头；11、卡接杆。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。

实施例1

如图1-6所示，该实施例提供了一种分体式转接头，包括固定壳体1、活动插头2、连接件3、限位组件4、导向组件5和紧固组件6，活动插头2设置于固定壳体1的内部，连接件3设置于固定壳体1和活动插头2的外侧，连接件3设置为塑料外壳，限位组件4设置于固定壳体1和连接件3的连接处，用于装配固定壳体1和连接件3，固定壳体1和连接件3相对的一侧开设有与限位组件4相对应的收纳槽101和对接槽301，收纳槽101的宽度为对接槽301宽度的二倍，导向组件5设置于活动插头2和连接件3的连接处，用于限制活动插头2的移位方向，紧固组件6设置于连接件3的内部，用于固定固定壳体1，且紧固组件6用于将限位组件4固定在固定壳体1和连接件3的连接处，当固定壳体1装配在连接件3的内侧时，限位组件4同时位于收纳槽101和对接槽301的内部，紧固组件6位于限位组件4和固定壳体1之间，进而通过紧固组件6和限位组件4的双重作用，固定壳体1将稳定的装配在连接件3的内部。

本发明在使用时，在装配整体装置时，使用者首先将活动插头2经由导向组件5插接到连接件3的内部，随后再将固定壳体1装配至连接件3的内部，然后相对连接件3旋转固定壳体1，直至限位组件4同时对齐收纳槽101和对接槽301，此时限位组件4将同时卡合在收纳槽101和对接槽301，且紧固组件6也将移动至限位组件4和固定壳体1之间，进而便可完成对固定壳体1、连接件3和活动插头2的组装工作，若某一部件发生毁损，可以单独更换，无需对转接头进行整体更换，从而也相应的减少了更换成本。

需要说明的是，活动插头2包括对接壳体201、绝缘块202和插片203，对接壳体201设置于连接件3的内部，对接壳体201的材质与连接件3的材质相同，对接壳体201远离连接件3的一侧开设有转换接口，转换接口可设置为常见的USB接口，当然也可将转换接口替换为转接线，绝缘块202固定安装于对接壳体201的内部，绝缘块202的内部固定嵌设有与转换接口或者转接线电性连接的集成电路板，用于转换电信号或者数据信号等，插片203固定套设于绝缘块202的一端，固定壳体1的一侧开设有与插片203相对应的贯穿槽，插片203也可设置为导电触片，此为本领域人员较容易联想且实现的技术手段，文中不加以限制和进一步的阐述。

进一步的，如图4所示，还设置有与固定壳体1相适配的母头10，母头10与外部转接线相连接，母头10的一端开设有与固定壳体1相互配合的装配槽，装配槽的内部固定连接有多个卡接杆11，固定壳体1的外表面开设有多个与卡接杆11相互对应的卡接槽102，卡接槽102的内表面和卡接杆11的外表面也加工为粗糙面，以此可增加两者之间的摩擦力，固定壳体1的内部还开设有与插片203相对应的插槽，且插槽与装配槽相互连通。

具体的，在需要使用转接头接通母头10时，使用者只需将固定壳体1插接到装配槽的内部，当固定壳体1完全填充在装配槽的内部之后，此过程中，卡接槽102逐渐的套接在卡接杆11的外侧，使用者按压对接壳体201，对接壳体201将相对连接件3和固定壳体1进行移位，对接壳体201带动绝缘块202向靠近母头10的方向移动，相应的，此时插片203便可逐渐的插接进入到插槽的内部，此时便能够完成转接头和母头10的装配工作，随后使用者便可进行数据传输工作。

如图3和图5所示，导向组件5包括导向槽501和导向块502，导向槽501开设于连接件3的内表面，导向块502滑动套设于导向槽501的内部，且导向块502与对接壳体201的外表面固定连接，导向槽501中部设置为螺旋状，导向槽501的端部设置为平滑状，导向块502和对接壳体201的运动轨迹和导向槽501的形状一致，且导向槽501和导向块502的接触面设置为粗糙面。

需要说明的是，导向槽501的螺旋段和平滑段的弯折处设置有一弹性阻尼垫，进而导向块502移动到此位置时会出现明显的卡顿现象，此时便可提醒使用者应该旋转或者推拉对接壳体201，方便了使用者对活动插头2进行安装和拆卸。

具体的，在安装对接壳体201时，使用者首先用对接壳体201带动导向块502从导向槽501外侧的平滑段端口进入，然后多对接壳体201施加旋转力，此时导向块502将沿着导向槽501的螺旋段逐渐地进入到连接件3的内部，直至导向块502移动到导向槽501内侧的平滑段之后停止，此时使用者便可水平的在连接件3的内部移动对接壳体201，并且由于螺旋段的导向槽501的限制作用，对接壳体201在装配完成之后不易从连接件3的内部滑出，进而便可保证整体装置的一体性不会被破坏。

需要进一步的说明的是，对接壳体201的外侧开设有行程槽2011，连接件3的内部固定连接有与行程槽2011相互对应的阻尼杆，阻尼杆初始位于行程槽2011的外侧，行程槽2011的内表面加工为粗糙面，进而阻尼杆与行程槽2011之间存在较大的摩擦力，进而在相对连接件3移动对接壳体201之后，可以使得对接壳体201不易相对连接件3滑动，并且在对接壳体201带动导向块502移动到导向槽501平滑段与螺旋段的连接处时，行程槽2011与阻尼杆之间存在一定的间隙，以此便可使得对接壳体201螺旋进入连接件3的内部时不会受到阻碍，规避了运动冲突的现象。

如图5和图7所示，限位组件4包括限位杆401和凸起块402，限位杆401初始设置于收纳槽101的内部，限位杆401设置为弧形，凸起块402一体成型设置于限位杆401中部的一侧，收纳槽101的内侧开设有套接于凸起块402外表面的滑槽，滑槽的长度设置为收纳槽101宽度的二分之一，凸起块402可带动凸起块402沿着滑槽的内部移动，同时凸起块402也能够限制限位杆401不会从收纳槽101的内部滑出。

进一步的，对接槽301与限位杆401相适配，对接槽301的深度设置为限位杆401宽度的二分之一，对接槽301和限位杆401的内部均嵌设有弱性磁铁，且两个弱性磁铁相对的一侧磁极相反。

根据上述结构，在装配固定壳体1时，使用者首先将限位杆401按压至收纳槽101的内部之中，随后再将固定壳体1携带限位杆401插接到连接件3的内部，然后使用者缓慢将固定壳体1相对连接件3进行旋转，限位杆401也将同步的旋转，在限位杆401完全对齐对接槽301时，在两个弱性磁铁之间的吸力作用下，限位杆401将逐渐的从收纳槽101的内部滑出，并且进入到对接槽301的内部之中，此时固定壳体1便不可相对连接件3旋转，同时也不能够相对连接件3进行平移。

如图3所示，绝缘块202设置为平滑的梯台状，包括大半径端和小半径端，小半径端固定在对接壳体201的内部，大半径端的两侧均固定嵌设有强磁铁，两个强磁铁与两个位于限位杆401内部的弱性磁铁相对应，两个强磁铁和两个弱性磁铁相对的一侧磁极相反，强磁铁的磁性大于弱性磁铁的磁性，进而当强磁铁与弱性磁铁对齐时，限位杆401将从对接槽301的内部中脱离出来，并且最终会进入到收纳槽101的内部之中，此时固定壳体1和连接件3之间的限制便被解除，此时操作者便可对固定壳体1进行更换。

如图7所示，紧固组件6包括卡接块601和第一弹性件602，第一弹性件602设置为金属弹性件或者弹性复合材料，文中不加以限制，卡接块601滑动设置于连接件3的内部，卡接块601的宽度设置为限位杆401宽度的二分之一，用于卡合在限位杆401和固定壳体1之间，避免限位杆401因为外力的晃动而收纳到收纳槽101的内部，第一弹性件602固定连接于卡接块601的顶端，第一弹性件602初始设置为收缩状态，卡接块601初始即受到第一弹性件602向下的挤压力，第一弹性件602的顶端固定在连接件3的内部。

进一步的，卡接块601面向固定壳体1的一侧还固定嵌设有一固定杆，固定壳体1的一侧开设有与固定杆相对应的限位槽，进而可限制卡接块601的下降行程。

需要说明的是，卡接块601的下方还设置有穿插于固定壳体1内部的顶杆9，顶杆9贯穿限位槽并延伸至固定壳体1的内部，顶杆9底端与绝缘块202的外表面相贴合，顶杆9的底端加工为弧面状，再结合绝缘块202梯台状的设计，绝缘块202在向连接件3的外侧移动时会逐渐的挤压顶杆9，顶杆9将逐渐的向上滑动，随后顶杆9便可以挤压卡接块601，卡接块601便能够逐渐的从限位杆401和固定壳体1之间移开，此时限位杆401的便不再受卡接块601的限制。

需要进一步说明的是，在对接壳体201旋转的向连接件3的外侧移动时，绝缘块202也带动强磁铁进行旋转，而当强磁铁与弱性磁铁相对齐时，绝缘块202也将顶杆9向上顶升至最大位置，此时顶杆9将卡接块601完全从限位杆401和固定壳体1之间顶开。

对接壳体201带动导向块502在导向槽501内侧的平滑段内部时，绝缘块202不与顶杆9的底端相接触，在不更换零部件的情况下，可避免顶杆9移动而将卡接块601从限位杆401和固定壳体1之间顶开。

如图7所示，连接件3的内部还滑动套设有阻挡垫片7，阻挡垫片7初始垂直设置于卡接块601的下方，阻挡垫片7的一端固定连接有第二弹性件8，第二弹性件8的材质与第一弹性件602的材质相同，第二弹性件8初始设置为不受力的状态，且第二弹性件8的弹力始终小于两个弱性磁铁之间的吸附力，第二弹性件8的一端固定在连接件3的内部。

具体的，在装配固定壳体1的过程中，当限位杆401向对接槽301的内部移动时，限位杆401会挤压阻挡垫片7，阻挡垫片7将逐渐的从卡接块601的下方移开，在限位杆401将对接槽301填充满之后，阻挡垫片7也完全的从卡接块601的下方移走，此时第一弹性件602便可将卡接块601挤压至限位杆401和固定壳体1之间。

本发明的工作原理为：在装配整体装置时，使用者首先将活动插头2经由导向组件5插接到连接件3的内部，随后再将固定壳体1装配至连接件3的内部，然后相对连接件3旋转固定壳体1，直至限位组件4同时对齐收纳槽101和对接槽301，此时限位组件4将同时卡合在收纳槽101和对接槽301，且紧固组件6也将移动至限位组件4和固定壳体1之间，进而便可完成对固定壳体1、连接件3和活动插头2的组装工作。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (10)

1.一种分体式转接头，其特征在于：包括：

固定壳体（1），所述固定壳体（1）的内部设置有活动插头（2）；

连接件（3），所述连接件（3）设置于固定壳体（1）和活动插头（2）的外侧；

限位组件（4），所述限位组件（4）设置于固定壳体（1）和连接件（3）的连接处，用于装配所述固定壳体（1）和连接件（3），所述固定壳体（1）和连接件（3）相对的一侧开设有与限位组件（4）相对应的收纳槽（101）和对接槽（301）；

导向组件（5），所述导向组件（5）设置于活动插头（2）和连接件（3）的连接处，用于限制所述活动插头（2）的移位方向；

紧固组件（6），所述紧固组件（6）设置于连接件（3）的内部，用于固定所述固定壳体（1），且所述紧固组件（6）用于将限位组件（4）固定在固定壳体（1）和连接件（3）的连接处；

其中，当所述固定壳体（1）装配在连接件（3）的内侧时，所述限位组件（4）同时位于所述收纳槽（101）和对接槽（301）的内部，所述紧固组件（6）位于所述限位组件（4）和固定壳体（1）之间。

2.根据权利要求1所述的一种分体式转接头，其特征在于：所述活动插头（2）包括对接壳体（201）、绝缘块（202）和插片（203），所述对接壳体（201）设置于连接件（3）的内部，所述对接壳体（201）远离连接件（3）的一侧开设有转换接口，所述绝缘块（202）固定安装于对接壳体（201）的内部，所述插片（203）固定套设于绝缘块（202）的一端。

3.根据权利要求2所述的一种分体式转接头，其特征在于：所述对接壳体（201）的外侧开设有行程槽（2011），所述连接件（3）的内部固定连接有与行程槽（2011）相互对应的阻尼杆，所述阻尼杆初始位于行程槽（2011）的外侧。

4.根据权利要求2所述的一种分体式转接头，其特征在于：所述导向组件（5）包括导向槽（501）和导向块（502），所述导向槽（501）开设于连接件（3）的内表面，所述导向块（502）滑动套设于导向槽（501）的内部，且所述导向块（502）与对接壳体（201）的外表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种分体式转接头，其特征在于：所述导向槽（501）中部设置为螺旋状，所述导向槽（501）的端部设置为平滑状，所述导向块（502）和对接壳体（201）的运动轨迹和导向槽（501）的形状一致，且所述导向槽（501）和导向块（502）的接触面设置为粗糙面。

6.根据权利要求2所述的一种分体式转接头，其特征在于：所述限位组件（4）包括限位杆（401）和凸起块（402），所述限位杆（401）初始设置于收纳槽（101）的内部，所述凸起块（402）一体成型设置于限位杆（401）中部的一侧，所述收纳槽（101）的内侧开设有套接于凸起块（402）外表面的滑槽，所述滑槽的长度设置为收纳槽（101）宽度的二分之一。

7.根据权利要求6所述的一种分体式转接头，其特征在于：所述对接槽（301）与限位杆（401）相适配，所述对接槽（301）的深度设置为限位杆（401）宽度的二分之一，所述对接槽（301）和限位杆（401）的内部均嵌设有弱性磁铁，且两个所述弱性磁铁相对的一侧磁极相反。

8.根据权利要求6所述的一种分体式转接头，其特征在于：所述绝缘块（202）设置为平滑的梯台状，包括大半径端和小半径端，所述小半径端固定在对接壳体（201）的内部，所述大半径端的两侧均固定嵌设有强磁铁，两个所述强磁铁与两个位于限位杆（401）内部的弱性磁铁相对应。

9.根据权利要求6所述的一种分体式转接头，其特征在于：所述紧固组件（6）包括卡接块（601）和第一弹性件（602），所述卡接块（601）滑动设置于连接件（3）的内部，所述卡接块（601）的下方还设置有穿插于固定壳体（1）内部的顶杆（9），所述顶杆（9）底端与绝缘块（202）的外表面相贴合，所述卡接块（601）的宽度设置为限位杆（401）宽度的二分之一，所述第一弹性件（602）固定连接于卡接块（601）的顶端，所述第一弹性件（602）初始设置为收缩状态，所述第一弹性件（602）的顶端固定在连接件（3）的内部。

10.根据权利要求9所述的一种分体式转接头，其特征在于：所述连接件（3）的内部还滑动套设有阻挡垫片（7），所述阻挡垫片（7）初始垂直设置于卡接块（601）的下方，所述阻挡垫片（7）的一端固定连接有第二弹性件（8），所述第二弹性件（8）初始设置为不受力的状态，所述第二弹性件（8）的一端固定在连接件（3）的内部。

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