CN209709233U - 一种自动感应器插针座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动感应器插针座，涉及电气配件技术领域，其技术方案要点是：包括座体与多根插针，所述座体形成有一插槽，且插槽的底端形成有多个插孔，多根所述插针的一端均穿过插孔并与座体固定连接，在所述座体上开设有安装槽，在所述安装槽上安装有定位板，在所述定位板上开设有与插针一一对应的定位孔，多根所述插针的另一端均穿设于所述定位孔；具有提高其插针座加工稳定性以及加工质量的效果，同时达到便于运输的目的。

Description

一种自动感应器插针座

技术领域

本实用新型涉及电气配件技术领域，更具体地说，它涉及一种自动感应器插针座。

背景技术

随着信息化技术进一步发展，与信息化息息相关的电子通讯领域蓬勃发展，在硬件支持领域中，电连接器的应用十分广泛；但是随着现有技术中，电连接器插针座作为电连接器的重要部件，如何设计方便插入的同时稳定性高，导电性好且能够有效保护插针的电连接器插针座，是本领域技术人员需要考虑的问题。

插针座广泛的应用于汽车工业和家电行业，尤其对汽车行业上插针座的精度等要求非常严格，如授权公告号为CN202534836U、公开日为2012年11月14日的中国专利公开了一种插针座，包括座体与多根插针，所述座体形成一插槽，插槽的底端形成多个插针孔，所述多根插针穿过插针孔并与座体构成固定连接。

通过座体与多根插针之间连接紧凑，虽然比传统的插针座使用更方便，但是在插针连接于电路板上时，插针在受力不均匀时导致插针处于电路板上倾斜，导致焊锡不稳定，影响产品加工质量；同时在运输期间，容易导致插针受到外接压力而弯折。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动感应器插针座，具有提高其插针座加工稳定性以及加工质量的效果，同时达到便于运输的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种自动感应器插针座，包括座体与多根插针，所述座体形成有一插槽，且插槽的底端形成有多个插孔，多根所述插针的一端均穿过插孔并与座体固定连接，在所述座体上开设有安装槽，在所述安装槽上安装有定位板，在所述定位板上开设有与插针一一对应的定位孔，多根所述插针的另一端均穿设于所述定位孔。

如此设置，在将插针座安装于电路板上时，通过将插针插接于电路板上，定位板对插针起到定位的作用，使其插针的一端固定于电路板上；再通过焊锡固定于电路板上，实现再次固定的作用；外接线通过插接于插接孔内，使其与插针的另一端连接，提高外接线与座体之间的连接精准度以及稳定性；通过在座体上设置定位板，使其插针的一端定位穿设于定位板上，具有提高其插针座加工稳定性以及加工质量的效果，同时达到便于运输的目的。

进一步设置：所述安装槽与座体之间形成有限位部，所述定位板卡接于所述限位部上。

如此设置，定位板通过卡接于限位部上，实现定位板与座体之间的固定连接，提高定位板安装于座体上时定位板的稳定性，提高定位板对插针处于座体上的稳定性。

进一步设置：所述定位孔朝插针插入的端口设置为沉孔。

如此设置，便于插针再焊锡时，通过沉孔提高插针与定位板连接稳定性，进而提高座体连接于电路板上的连接稳定性。

进一步设置：所述定位板为透明塑料板。

如此设置，通过将定位板设置为透明塑料板，便于加工时的观测及操作的作用。

进一步设置：所述插槽的槽口外边沿设置为倒斜角。

如此设置，便于相应的外接线通过倒斜角插接于座体上，提高安装时的操作性能。

进一步设置：在所述插槽的槽口内壁上设置有定位杆，所述定位杆沿插槽的深度方向同向设置。

如此设置，外接线通过插槽槽口内壁上的定位杆，便于提高座体与外接线插接于插口内的稳定性，进而提高座体与外接线的连接稳定性。

进一步设置：在所述座体的两侧设置有安装凸耳，且安装凸耳设置于插槽的槽口外壁上。

如此设置，通过安装凸耳卡接于外接线的部件上，提高座体与外接线部件的连接强度以及连接稳定性。

进一步设置：所述安装凸耳朝插槽插接方向的一端设置有倒圆角。

如此设置，便于外接线部件通过倒圆角安装于安装凸耳上，提高其安装操作性能。

进一步设置：在所述座体的外壁上设置有限位边沿，且所述限位边沿设置于远离插槽一端。

如此设置，通过限位边沿达到对外接线插接于插槽内定位安装的作用。

进一步设置：所述座体的两侧为安装部，在两所述安装部上开设有安装孔。

如此设置，通过相应的固定件穿设于安装孔上，实现将座体固定于电路板上的目的。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比，具有以下优点：

1、通过在座体上设置定位板，使其插针的一端定位穿设于定位板上，具有提高其插针座加工稳定性以及加工质量的效果，同时达到便于运输的目的；

2、定位板通过卡接于限位部上，实现定位板与座体之间的固定连接，提高定位板安装于座体上时定位板的稳定性，提高定位板对插针处于座体上的稳定性；

3、通过将定位板设置为透明塑料板，便于加工时的观测及操作的作用；

4、通过插槽槽口内壁上的定位杆，安装凸耳卡接于外接线的部件上，便于提高座体与外接线插接于插口内的稳定性，进而提高座体与外接线的连接稳定性。

附图说明

图1为实施例1中定位板方向处的结构示意图；

图2为实施例1中插槽方向处的结构示意图；

图3为实施例1中除去定位板的结构示意图；

图4为实施例1中定位板的结构示意图；

图5为实施例2中定位板方向处的结构示意图；

图6为实施例2中插槽方向处的结构示意图。

图中：1、座体；11、插槽；12、插孔；13、安装槽；14、限位部；15、安装部；151、安装孔；16、倒斜角；17、定位杆；18、安装凸耳；181、倒圆角；19、限位边沿；2、插针；3、定位板；31、定位孔；32、沉孔。

具体实施方式

参照附图对自动感应器插针座做进一步说明。

实施例1：一种自动感应器插针座，如图1和图2所示，包括座体1以及多根呈“L”型设置的插针2，座体1形成有一插槽11，且插槽11的底端形成有多个插孔12，多根插针2的一端均穿过插孔12并与座体1固定连接。

如图1至图3所示，其中，在座体1上开设有安装槽13，且安装槽13与座体1之间形成有限位部14；在安装槽13上安装有定位板3，在定位板3上开设有与插针2一一对应的定位孔31，多根插针2的另一端分别穿设于定位孔31，同时定位板3通过卡接于限位部14上，实现定位板3与座体1之间的固定连接。

结合图2和图4所示，为便于将插针2通过焊锡固定于相应的电路板上，将定位孔31朝插针2插入的端口设置为沉孔32；同时为便于加工时的观测及操作，将定位板3设置为透明塑料板。

如图2所示，为便于将座体1进一步固定安装于相应的电路板上，将座体1的两侧设置为安装部15，且在两安装部15上开设有安装孔151，通过相应的固定件穿设于安装孔151内，实现将座体1固定于电路板上的目的。

如图2所示，为便于相应的接线插接于座体1上，将插槽11的槽口外边沿设置为倒斜角16，并在插槽11的槽口内壁上设置有定位杆17，且定位杆17沿插槽11的深度方向同向设置；为提高外接线固定安装于座体1上，在座体1的两侧设置有安装凸耳18，且安装凸耳18设置于插槽11的槽口外壁上，同时，安装凸耳18朝插槽11插接方向的一端设置有倒圆角181。

如图2所示，为提高外接线定位安装于座体1上，在座体1的外壁上设置有限位边沿19，且限位边沿19设置于远离插槽11一端。

工作原理：在将插针2座安装于电路板上时，通过将插针2插接于电路板上，定位板3对插针2起到定位的作用，使其插针2的一端固定于电路板上，通过焊锡固定于电路板上，再通过安装部15实现再次固定；外接线通过插接于插接孔内，使其与插针2的另一端连接，同时通过安装凸耳18、限位边沿19以及定位杆17提高外接线与座体1之间的连接精准度以及稳定性；通过在座体1上设置定位板3，使其插针2的一端定位穿设于定位板3上，具有提高其插针2座加工稳定性以及加工质量的效果，同时达到便于运输的目的。

实施例2：一种自动感应器插针座，如图5和图6所示，包括座体1以及多根呈“L”型设置的插针2，座体1形成有一插槽11，且插槽11的底端形成有多个插孔12，多根插针2的一端均穿过插孔12并与座体1固定连接；在座体1上开设有安装槽13，在安装槽13上安装有定位板3，在定位板3上开设有与插针2一一对应的定位孔31，多根插针2的另一端均穿设于定位孔31。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种自动感应器插针座，包括座体（1）与多根插针（2），所述座体（1）形成有一插槽（11），且插槽（11）的底端形成有多个插孔（12），多根所述插针（2）的一端均穿过插孔（12）并与座体（1）固定连接，其特征在于：在所述座体（1）上开设有安装槽（13），在所述安装槽（13）上安装有定位板（3），所述安装槽（13）与座体（1）之间形成有限位部（14），所述定位板（3）卡接于所述限位部（14）上，在所述定位板（3）上开设有与插针（2）一一对应的定位孔（31），多根所述插针（2）的另一端均穿设于所述定位孔（31），所述定位孔（31）朝插针（2）插入的端口设置为沉孔（32）。

2.根据权利要求1所述的一种自动感应器插针座，其特征在于：所述定位板（3）为透明塑料板。

3.根据权利要求1所述的一种自动感应器插针座，其特征在于：所述插槽（11）的槽口外边沿设置为倒斜角（16）。

4.根据权利要求1所述的一种自动感应器插针座，其特征在于：在所述插槽（11）的槽口内壁上设置有定位杆（17），所述定位杆（17）沿插槽（11）的深度方向同向设置。

5.根据权利要求1所述的一种自动感应器插针座，其特征在于：在所述座体（1）的两侧设置有安装凸耳（18），且安装凸耳（18）设置于插槽（11）的槽口外壁上。

6.根据权利要求5所述的一种自动感应器插针座，其特征在于：所述安装凸耳（18）朝插槽（11）插接方向的一端设置有倒圆角（181）。

7.根据权利要求1所述的一种自动感应器插针座，其特征在于：在所述座体（1）的外壁上设置有限位边沿（19），且所述限位边沿（19）设置于远离插槽（11）一端。

8.根据权利要求1所述的一种自动感应器插针座，其特征在于：所述座体（1）的两侧为安装部（15），在两所述安装部（15）上开设有安装孔（151）。