CN209708787U - 大容量变压器线圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大容量变压器线圈，包括线圈本体，线圈本体包括线饼组，线饼组为多个，多个线饼组依次叠置；线饼组包括依次叠置的第一线饼、第二线饼、第三线饼以及第四线饼，第一线饼、第二线饼以及第三线饼的内部分别设置有第一轴向油道、第二轴向油道以及第三轴向油道，第四线饼的上侧面与下侧面之间不相通，第一线饼和第二线饼之间具有封闭油道，封闭油道与第一轴向油道和第二轴向油道连通。本实用新型中的绝缘油油路为内外进、内外出的双“S”油路。本实用新型中的绝缘油油路能够使绝缘油最大程度上与线饼接触，及时地将线饼中的热量带走，确保线饼处于低温的环境，从而确保大容量变压器线圈的绝缘寿命和运行安全。

Description

大容量变压器线圈

技术领域

本实用新型涉及大容量变压器线圈的绝缘油油道领域，更具体地说，涉及一种大容量变压器线圈。

背景技术

大容量变压器线圈是通过绝缘油来进行降温的，绝缘油流经绝缘油道时与变压器线圈进行热交换，将变压器线圈的热量带走。但是，利用现有的绝缘油油道无法获得良好的换热效果，导致大容量变压器线圈周围的热量无法及时散出，大容量变压器线圈长时间处于高温的环境中，因此大容量变压器线圈的绝缘寿命和运行安全都会受到影响。

因此，如何使大容量变压器线圈的热量及时地排出，从而使大容量变压器线圈处于低温环境，确保大容量变压器线圈的绝缘寿命和运行安全，是本领域技术人员亟待解决的关键性问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大容量变压器线圈，该大容量变压器线圈内部的绝缘油油道能够使绝缘油充分地与线饼接触，将线饼中的热量及时地带走，确保线圈本体处于低温的环境中。

一种大容量变压器线圈，包括线圈本体，所述线圈本体包括线饼组，所述线饼组为多个，多个所述线饼组依次叠置；

所述线饼组包括依次叠置的第一线饼、第二线饼、第三线饼以及第四线饼，所述第一线饼、所述第二线饼以及所述第三线饼的内部分别设置有第一轴向油道、第二轴向油道以及第三轴向油道，所述第四线饼的上侧面与下侧面之间不相通，所述第一线饼和所述第二线饼之间具有封闭油道，所述封闭油道与所述第一轴向油道和所述第二轴向油道连通。

优选地，所述第一线饼、所述第二线饼以及所述第三线饼内分别设置有第一隔块、第二隔块以及第三隔块，所述第一隔块、所述第二隔块以及所述第三隔块均为围绕所述线圈本体的轴线布置的多个；

相邻两个所述第一隔块之间形成所述第一轴向油道，相邻两个所述第二隔块之间形成所述第二轴向油道，相邻两个所述第三隔块之间形成所述第三轴向油道。

优选地，所述第四线饼内设置有第四隔块，所述第四隔块为围绕所述线圈本体的轴线布置的多个，相邻两个所述第四隔块之间封堵有堵块。

优选地，所述第一线饼的下方设置有第一支撑板，所述第二线饼的下方设置有第二支撑板，所述第三线饼的下方设置有第三支撑板，所述第四线饼的下方设置有第四支撑板；

所述第一支撑板、所述第二支撑板、所述第三支撑板以及所述第四支撑板均沿所述线圈本体的径向延伸，且均为围绕所述线圈本体的轴线布置的多个。

优选地，所述第一线饼和所述第二线饼之间设置有内挡油板和外挡油板，所述内挡油板和所述外挡油板分设在所述线圈本体的内侧和外侧，所述内挡油板和所述外挡油板之间形成所述封闭油道。

优选地，所述大容量变压器线圈还包括内侧绝缘筒和外侧绝缘筒，所述内侧绝缘筒设置在所述线圈本体的内腔中，所述外侧绝缘筒套设在所述线圈本体外；所述内挡油板与所述内侧绝缘筒紧密配合，所述外挡油板与所述外侧绝缘筒紧密配合。

优选地，所述内挡油板为弧形，且所述内挡油板为多个，多个所述内挡油板围成环状；

所述外挡油板为弧形，且所述外挡油板为多个，多个所述外挡油板围成环状。

优选地，所述第二支撑板的两侧分别设置有内侧凹台和外侧凹台，所述内挡油板的两端分别置于相邻的两个所述内侧凹台上，所述外挡油板的两端分别置于相邻的两个所述外侧凹台上。

优选地，所述内挡油板和所述外挡油板均为纸板。

优选地，所述第一隔块、所述第二隔块以及所述第三隔块的材质均为纸质；所述第四隔块与所述堵块的材质均为纸质。

本实用新型中的绝缘油从线圈本体的内侧和外侧进入到第一线饼的下方，之后沿轴向流动，流入到第三线饼下方，以及第三线饼和第四线饼之间后，绝缘油会从线圈本体的内侧和外侧流出，之后流入到下一个第一线饼的下方。本实用新型中的绝缘油油路为内外进、内外出的双“S”油路。本实用新型中的绝缘油油路能够使绝缘油最大程度上与线饼接触，及时地将线饼中的热量带走，确保线饼处于低温的环境，从而确保大容量变压器线圈的绝缘寿命和运行安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的方案，下面将对实施例中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一具体实施例提供的绝缘油油路的流向图；

图2为本实用新型一具体实施例提供的线饼组的结构示意图；

图3为本实用新型一具体实施例提供的第二支撑板的平面图；

图4为本实用新型一具体实施例提供的第一隔块与基板的平面图。

图5为图2的俯视图。

其中，1为第一线饼、2为第二线饼、3为第三线饼、4为第四线饼、5为外挡油板、6为内挡油板、7为封闭油道、8为第一轴向油道、9为第二轴向油道、10为第三轴向油道、11为堵块、12为内侧绝缘筒、13为外侧绝缘筒、14为第二支撑板、15为内侧凹台、16为外侧凹台、17为第一隔块、18为基板、19为第一支撑板。

具体实施方式

本实用新型公开了一种大容量变压器线圈，该大容量变压器线圈内部的绝缘油油道能够使绝缘油充分地与线饼接触，从而能够将线饼中的热量及时地带走，确保线圈本体处于低温的环境中。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本文中的线圈本体为环形，本文中所涉及到的“外侧”为线圈本体的外环面所在的一侧，所涉及到的“内侧”为线圈本体的内环面所在的一侧。

在本实用新型一具体实施例中，大容量变压器线圈包括线圈本体。线圈本体包括线饼组。线饼组为多个，多个线饼组依次叠置形成线圈本体。线饼组内包括依次叠置的第一线饼1、第二线饼2、第三线饼3以及第四线饼4。第一线饼1的内部设置有第一轴向油道8，第二线饼2的内部设置有第二轴向油道9，第三线饼3的内部设置有第三轴向油道10。而第四线饼4内未设置轴向油道，或者说第四线饼4的上侧面和下侧面之间互不相通。

请参考附图1，在本实施例中，位于第一线饼1下方的绝缘油通过第一线饼1内的第一轴向油道8进入到第一线饼1和第二线饼2之间。由于第一线饼1和第二线饼2之间为封闭腔体，因此，绝缘油不能够向线圈本体的内侧和外侧流动，只能通过第二线饼2内的第二轴向油道9向上流动。绝缘油流入到第三线饼3下方后，一部分会从线圈本体的两侧向上流，另一部分会进入到第三线饼3和第四线饼4之间，由于第四线饼4中未设置轴向油道，因此位于第三线饼3和第四线饼4之间的绝缘油只能向线圈本体的两侧流动，之后再从两侧进入到下一个第一线饼1的下方。之后重复上述的油路。

本实施例中的绝缘油从线圈本体的内侧和外侧进入到第一线饼1的下方，之后沿轴向流动，流入到第三线饼3下方，以及第三线饼3和第四线饼4之间，之后绝缘油会从线圈本体的内侧和外侧流出，之后流入到下一个第一线饼1的下方。本实用新型中的绝缘油油路为内外进、内外出的双“S”油路。本实施例中的绝缘油油路能够使绝缘油与各个线饼的各个部位充分地接触，且接触时间足够长，因此绝缘油能够将线饼中的热量及时地带走，确保线饼处于低温的环境，从而确保大容量变压器线圈的绝缘寿命和运行安全。

在本实用新型一具体实施例中，在第一线饼1、第二线饼2以及第三线饼3内分别设置了第一隔块17、第二隔块以及第三隔块。第一隔块17为多个，多个第一隔块17围绕第一线饼1的轴线均匀分布，相邻两个第一隔块17之间形成第一轴向油道8。多个第一隔块17可以设置在基板18上，在组装的过长中，将基板18以及基板18上的第一隔块17放置在第一线饼1内部。基板18的材质可以优选为纸板。

在第二隔块为多个，多个第二隔块围绕第二线饼2的轴线均匀分布，相邻两个第二隔块之间形成第二轴向油道9。第三隔块也为多个，多个第三隔块围绕第三线饼3的轴线均匀分布，相邻两个第三隔块之间形成第三轴向油道10。即第一线饼1、第二线饼2以及第三线饼3的结构都是相同的，具有互换性。

进一步地，在第四线饼4内设置了第四隔块，第四隔块为多个，多个第四隔块围绕第四线饼4的轴线均匀分布。相邻两个第四隔块之间封堵有堵块11。即第四线饼4与第一线饼1、第二线饼2以及第三线饼3的结构相同，在进行组装的过程中，在第四线饼4的相邻的两个第四隔块之间封堵上堵块11，使第四线饼4的上侧面和下侧面互不相通即可。

在本实用新型一具体实施例中，在第一线饼1的下方设置了第一支撑板19，第一支撑板19用于支撑第一线饼1。第一支撑板1沿着第一线饼1的径向延伸，且第一支撑板19为多个，多个第一支撑板19围绕第一线饼1的轴线均匀分布。在第二线饼2的下方设置了第二支撑板14，第二支撑板14用于支撑第二线饼2。第二支撑板14沿着第二线饼2的径向延伸，且第二支撑板14为多个，多个第二支撑板14围绕第二线饼2的轴线均匀分布。在第三线饼3的下方设置了第三支撑板，第三支撑板用于支撑第三线饼3。第三支撑板沿着第三线饼3的径向延伸，且第三支撑板为多个，多个第三支撑板围绕第一线饼1的轴线均匀分布。在第四线饼4的下方设置了第四支撑板，第四支撑板用于支撑第四线饼4。第四支撑板沿着第四线饼4的径向延伸，且第四支撑板为多个，多个第四支撑板围绕第四线饼4的轴线均匀分布。第一支撑板19、第二支撑板14、第三支撑板以及第四支撑板均固定在外围的固定件上。

在本实用新型一具体实施例中限定封闭油道7是由内挡油板6和外挡油板5形成的。内挡油板6和外挡油板5位于第一线饼1和第二线饼2之间，且内挡油板6位于线圈本体的内侧，外挡油板5位于线圈本体的外侧。内挡油板6和外挡油板5之间的空腔即为所述封闭油道7。

进一步地，大容量变压器线圈还包括内侧绝缘筒12和外侧绝缘筒13。内侧绝缘筒12位于线圈本体的内腔中，外侧绝缘筒13套设在线圈本体外。即线圈本体被夹在内侧绝缘筒12和外侧绝缘筒13之间。为了避免第一线饼1下方的绝缘油从第一线饼1的两侧向上流动，本实施例限定内挡油板6与内侧绝缘筒12紧密配合，外挡油板5与外侧绝缘筒13紧密配合。如此设置，外部的绝缘油无法进入到第一线饼1和第二线饼2之间的封闭油道7内，封闭油道7内的绝缘油也无法进入到第一线饼1和第二线饼2的两侧，从而使绝缘油的油路更加符合双“S”型。

进一步地，将内挡油板6设置为弧形，且内挡油板6为多个，多个内挡油板6围成环状。同样道理，将外挡油板5设置为弧形，且外挡油板5为多个，多个外挡油板5围成环状。比如，四个圆心角为90°的内挡油板6围成环状，四个圆心角为90°的外挡油板5围成环状。在本实施例中，未将内挡油板6和外挡油板5设置成一体的环形结构，而是设置成了由多个弧形结构组成的分体结构。如此设置，便于内挡油板6和外挡油板5的组装。

在本实用新型一具体实施例中，在第二支撑板14的两侧分别设置了内侧凹台15和外侧凹台16。内挡油板6的两端分别放置在相邻的两个内侧凹台15上，外挡油板5的两端分别放置在相邻的两个外侧凹台16上。即第二支撑板14除了支撑第二线饼2外，还用于支撑内挡油板6和外挡油板5。

进一步地，将内挡油板6和外挡油板5的材质均限定为纸板。纸质材质的内挡油板6和外挡油板5价格低廉，加工方便。进一步地，将第一隔块17、第二隔块以及第三隔块的材质均限定为纸质。将第四隔块和堵块11的材质也均限定为纸质。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种大容量变压器线圈，包括线圈本体，其特征在于，所述线圈本体包括线饼组，所述线饼组为多个，多个所述线饼组依次叠置；

所述线饼组包括依次叠置的第一线饼(1)、第二线饼(2)、第三线饼(3)以及第四线饼(4)，所述第一线饼(1)、所述第二线饼(2)以及所述第三线饼(3)的内部分别设置有第一轴向油道(8)、第二轴向油道(9)以及第三轴向油道(10)，所述第四线饼(4)的上侧面与下侧面之间不相通，所述第一线饼(1)和所述第二线饼(2)之间具有封闭油道(7)，所述封闭油道(7)与所述第一轴向油道(8)和所述第二轴向油道(9)连通。

2.根据权利要求1所述的大容量变压器线圈，其特征在于，所述第一线饼(1)、所述第二线饼(2)以及所述第三线饼(3)内分别设置有第一隔块(17)、第二隔块以及第三隔块，所述第一隔块(17)、所述第二隔块以及所述第三隔块均为围绕所述线圈本体的轴线布置的多个；

相邻两个所述第一隔块(17)之间形成所述第一轴向油道(8)，相邻两个所述第二隔块之间形成所述第二轴向油道(9)，相邻两个所述第三隔块之间形成所述第三轴向油道(10)。

3.根据权利要求2所述的大容量变压器线圈，其特征在于，所述第四线饼(4)内设置有第四隔块，所述第四隔块为围绕所述线圈本体的轴线布置的多个，相邻两个所述第四隔块之间封堵有堵块(11)。

4.根据权利要求1所述的大容量变压器线圈，其特征在于，所述第一线饼(1)的下方设置有第一支撑板(19)，所述第二线饼(2)的下方设置有第二支撑板(14)，所述第三线饼(3)的下方设置有第三支撑板，所述第四线饼(4)的下方设置有第四支撑板；

所述第一支撑板(19)、所述第二支撑板(14)、所述第三支撑板以及所述第四支撑板均沿所述线圈本体的径向延伸，且均为围绕所述线圈本体的轴线布置的多个。

5.根据权利要求4所述的大容量变压器线圈，其特征在于，所述第一线饼(1)和所述第二线饼(2)之间设置有内挡油板(6)和外挡油板(5)，所述内挡油板(6)和所述外挡油板(5)分设在所述线圈本体的内侧和外侧，所述内挡油板(6)和所述外挡油板(5)之间形成所述封闭油道(7)。

6.根据权利要求5所述的大容量变压器线圈，其特征在于，所述大容量变压器线圈还包括内侧绝缘筒(12)和外侧绝缘筒(13)，所述内侧绝缘筒(12)设置在所述线圈本体的内腔中，所述外侧绝缘筒(13)套设在所述线圈本体外；所述内挡油板(6)与所述内侧绝缘筒(12)紧密配合，所述外挡油板(5)与所述外侧绝缘筒(13)紧密配合。

7.根据权利要求5所述的大容量变压器线圈，其特征在于，所述内挡油板(6)为弧形，且所述内挡油板(6)为多个，多个所述内挡油板(6)围成环状；

所述外挡油板(5)为弧形，且所述外挡油板(5)为多个，多个所述外挡油板(5)围成环状。

8.根据权利要求7所述的大容量变压器线圈，其特征在于，所述第二支撑板(14)的两侧分别设置有内侧凹台(15)和外侧凹台(16)，所述内挡油板(6)的两端分别置于相邻的两个所述内侧凹台(15)上，所述外挡油板(5)的两端分别置于相邻的两个所述外侧凹台(16)上。

9.根据权利要求5所述的大容量变压器线圈，其特征在于，所述内挡油板(6)和所述外挡油板(5)均为纸板。

10.根据权利要求3所述的大容量变压器线圈，其特征在于，所述第一隔块(17)、所述第二隔块以及所述第三隔块的材质均为纸质；所述第四隔块与所述堵块(11)的材质均为纸质。