CN209707263U - 一种键合丝批量测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种键合丝批量测试工装，包括：板体，沿其长度方向具有多个交错设置的焊线部和凹槽，多条键合丝的两端分别焊接固定于相邻的两个焊线部上，且相邻两条键合丝首尾焊接连接，位于板体一端的焊线部与电源正极电连接，位于板体另一端的焊线部与电源负极电连接，以形成导电测试回路；其中，凹槽允许用于测试键合丝强度的拉力计伸入、以方便拉力计从下向上抬起键合丝。这样不仅方便对多条键合丝进行电阻测试，大大提高了测试效率，且由于键合丝的两端被焊接固定于焊线部上，拉力计从位于两个焊线部之间的凹槽伸入，从下往上抬起键合丝，以测试其拉力强度，结构简单，占用空间小。

Description

一种键合丝批量测试工装

技术领域

本实用新型涉及键合丝技术领域，具体涉及一种键合丝批量测试工装。

背景技术

键合丝是一种直径精细的高拉伸强度金属丝，是集成电路、半导体分立器件和LED发光管制造过程中必不可少缺少的封装内引线，其具有耐腐蚀、传导性好、连接性好，键合速度快的特质。

键合丝的拉伸强度以及电阻是键合丝的两个重要性能指标，目前只有对单条键合丝进行测试的工装，测试效率低，且拉伸强度和电阻测试的所需工装不同，占用空间大。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的键合丝不能批量测试，测试效率低的缺陷，从而提供一种测试效率高、占用空间小的键合丝批量测试工装。

为此，本实用新型提供一种键合丝批量测试工装，包括：

板体，沿其长度方向具有多个交错设置的焊线部和凹槽，多条键合丝的两端分别焊接固定于相邻的两个所述焊线部上，且相邻两条所述键合丝首尾焊接连接，位于所述板体一端的所述焊线部与电源正极电连接，位于所述板体另一端的所述焊线部与电源负极电连接，以形成导电测试回路；

其中，所述凹槽允许用于测试所述键合丝强度的拉力计伸入、以方便所述拉力计从下向上抬起所述键合丝。

作为一种优选方案，沿所述板体的宽度方向均匀间隔设置有若干所述键合丝。

作为一种优选方案，所述拉力计的前端具有用于拉起所述键合丝的拉钩。

作为一种优选方案，所述焊线部包括位于在下的基板层和位于在上的利于焊接的焊接层。

作为一种优选方案，所述基板层的材料为铜或铝，所述焊接层的材料为银或金。

作为一种优选方案，所述基板层的厚度为0.1-1mm。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的键合丝批量测试工装，板体沿其长度方向具有多个交错设置的焊线部和凹槽，多条键合丝的两端分别焊接固定于相邻的两个焊线部上，且相邻两条键合丝首尾焊接连接，位于板体一端的焊线部与电源正极电连接，位于板体另一端的焊线部与电源负极电连接，以形成导电测试回路，这样不仅方便对多条键合丝进行电阻测试，大大提高了测试效率，且由于键合丝的两端被焊接固定于焊线部上，拉力计从位于两个焊线部之间的凹槽伸入，从下往上抬起键合丝，以测试其拉力强度，结构简单，占用空间小。

2.本实用新型提供的键合丝批量测试工装，沿板体的宽度方向均匀间隔设置有若干键合丝，从而进一步增加了键合丝的测试数量，提高了测试效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的键合丝批量测试工装的结构示意图；

图2为四条键合丝的结构示意图；

图3为焊线部的剖面图。

附图标记说明：1、板体；2、焊线部；21、基板层；22、焊接层；23、连接部；3、凹槽；4、键合丝；5、拉钩。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

本实施例提供一种键合丝批量测试工装，如图1-3所示，包括板体1、焊线部2和凹槽3，

沿板体1的长度方向具有多个交错设置的焊线部2和凹槽3，四条键合丝4的两端分别通过超声波焊接固定于相邻的两个所述焊线部2上，且相邻两条所述键合丝4首尾焊接连接，位于所述板体1一端的所述焊线部2与电源正极电连接，位于所述板体1另一端的所述焊线部2与电源负极电连接，以形成导电测试回路；

其中，所述凹槽3允许用于测试所述键合丝4强度的拉力计伸入、以方便所述拉力计从下向上抬起所述键合丝4。

本实施例中，焊线部2和凹槽3的数量可以根据实际需求灵活设置。

沿所述板体1的宽度方向均匀间隔设置有若干所述键合丝4。

所述拉力计的前端具有用于拉起所述键合丝4的拉钩5，当测试拉力强度时，拉钩5伸入凹槽3，从凹槽3的底部向上勾起一条键合丝4，以测试键合丝4的强度，凹槽3的设置结构简单。

如图3所示，所述焊线部2包括位于在下的基板层21和位于在上的利于焊接的焊接层22，所述基板层21的材料为铜或铝，所述焊接层22的材料为银或金，或银和金的合金，从而方便超声波焊接。

所述基板层21的厚度为0.1-1mm，由于基板层21的厚度很薄，当板体1加工出来后，相邻两个焊线部2之间具有连接部23，此时，操作工人用手就可以掐断连接部23，使相邻两个焊线部2之间形成断点，这样加工快捷方便。

作为替代的实施方式，基板层21的材料也可以为铁，也可以是铜、铝、铁的合金。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种键合丝批量测试工装，其特征在于：包括：

板体(1)，沿其长度方向具有多个交错设置的焊线部(2)和凹槽(3)，多条键合丝(4)的两端分别焊接固定于相邻的两个所述焊线部(2)上，且相邻两条所述键合丝(4)首尾焊接连接，位于所述板体(1)一端的所述焊线部(2)与电源正极电连接，位于所述板体(1)另一端的所述焊线部(2)与电源负极电连接，以形成导电测试回路；

其中，所述凹槽(3)允许用于测试所述键合丝(4)强度的拉力计伸入、以方便所述拉力计从下向上抬起所述键合丝(4)。

2.根据权利要求1所述的键合丝批量测试工装，其特征在于：沿所述板体(1)的宽度方向均匀间隔设置有若干所述键合丝(4)。

3.根据权利要求1或2所述的键合丝批量测试工装，其特征在于：所述拉力计的前端具有用于拉起所述键合丝(4)的拉钩(5)。

4.根据权利要求3所述的键合丝批量测试工装，其特征在于：所述焊线部(2)包括位于在下的基板层(21)和位于在上的利于焊接的焊接层(22)。

5.根据权利要求4所述的键合丝批量测试工装，其特征在于：所述基板层(21)的材料为铜或铝，所述焊接层(22)的材料为银或金。

6.根据权利要求5所述的键合丝批量测试工装，其特征在于：所述基板层(21)的厚度为0.1-1mm。