CN104143493A - 电光源用三节电接导丝及其制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电光源用三节电接导丝及其制造工艺，电接导丝包括内导丝，封接丝，外导丝，内导丝与所述封接丝一端焊接连接，封接丝另一端与所述外导丝焊接连接，内导丝、外导丝由至少两股导电金属单丝沿中心轴线绞合而成，封接丝为杜镁丝，内导丝的导电金属丝为镀铜镍丝，外导丝的导电金属丝为铜丝，三节电接导丝的内导丝，封接丝，外导丝焊接后均同心，可以承受压力为40-50N，90度弯曲3个来回不折断，且拉力不变。相对于现有技术，本发明焊接点牢固，和玻璃封接时，不易漏气，也不易产生气泡，在做芯柱时很少卡料，生产效率提高，节约生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及照明技术领域，特别是一种电光源用三节电接导丝及其制造工艺。
背景技术
电光源用导丝是将灯管外电能引入至灯管内使灯管工作的唯一通道，其主要作用将灯管内部电极与外部电路连接、传导电流、支撑灯丝和电极，电光源用导丝由三种不同材料组成，即由内导丝(在灯管内部的那部分)、外导线(玻璃体外面与灯斗脚连接部分)、封接丝(与玻璃体封接的部分)三部分组成。导丝是灯具重要的组成部分，对其要求是：要有良好的导电性能、与玻璃封接后要有良好的密封性、在灯管工作时要有良好的稳定性。现有导丝由于加工材料和制造工艺的问题，容易出现焊接点不牢固、导电性能不良，封接丝与玻璃封接时容易漏气、产生气泡，导丝的直线度不够，在做芯柱时空容易卡料影响生产效率、增加生产成本。
发明内容
针对以上现有技术的不足，本发明的目的是提供一种导电性能优良，封接密封性好、稳定性高的的电光源用三节电接导丝以及该电接导丝的制造工艺。
本发明的目的是通过采用以下技术方案来实现的：
电光源用三节电接导丝的制造工艺，包括以下步骤：
步骤一：内导丝加工，将电工圆镍杆在专用拉丝设备上通过配模，拉制出直径为0.2mm-0.6mm的内导丝镍单线；
步骤二：封接丝加工，将电工圆杜镁杆在专用拉丝设备上通过配模，拉制出直径为0.1mm-0.4mm的杜镁丝单线；
步骤三：外导丝加工，将电工圆铜杆在专用拉丝设备上通过配模，拉制出直径为0.06mm-0.27mm的外导丝铜单线；
步骤四：内导丝镍单线镀铜，将拉制好的内导丝镍单线进行酸洗、水洗后，清除铜单线表面的拉丝油、酸洗液和杂质，干燥后通过镀铜设备进行镀铜；
步骤五：将至少二股镀铜镍单线通过专用绞线机沿中心轴线进行绞合形成内导丝；
步骤六：将至少二股铜单线通过专用绞线机沿中心轴线进行绞合形成外导丝；
步骤七：采用自动矫直机对内导丝，封接丝，外导丝进行矫直；
步骤八：将内导丝、封接丝、外导丝切断至一定长度，使用专用打磨抛光机对切口端进行打磨抛光处理，消除切口端弯钩和毛刺；
步骤九：使用振荡板夹住封接丝，将封接丝一端拉至外导丝一端，在专用导丝焊接机上进行焊接后，通过振荡板将封接丝另一端拉至内导丝一端使用专用导丝焊接机上进行焊接，焊接后内导丝、封接丝、外导丝三线同心，专用导丝焊接机上电流设定为30A-50A,电压设定为10V-50V，放电时间设定为0.05s-0.18s,放电压力设定为0.1N-5N；
步骤十：通过机械手取下步骤九所得到的三节电接导丝。
作为本发明的优选技术方案，所述步骤九中焊接三节电接导丝的环境温度为20-25℃，湿度小于50％。
作为本发明的优选技术方案，所述振荡板材料为陶瓷、钨钢合金或合金铜。
电光源用三节电接导丝，包括内导丝，封接丝，外导丝，所述内导丝的一端与所述封接丝的一端焊接连接，封接丝的另一端与所述外导丝焊接连接，所述内导丝或外导丝由至少两股导电金属单丝沿中心轴线绞合而成，所述封接丝为杜镁丝。
作为本发明的优选技术方案，所述内导丝的导电金属丝为镀铜镍丝，外导丝的导电金属丝为铜丝。
作为本发明的优选技术方案，所述镀铜镍丝直径为0.2mm-0.6mm，绞合距离为6mm-12mm,节距比为8-12，所述铜丝直径为0.06mm-0.27mm，绞合距离为4mm-8mm,节距比为6-8。
作为本发明的优选技术方案，所述杜镁丝为红色杜镁丝、黄色杜镁丝或白色杜镁丝。
作为本发明的优选技术方案，所述内导丝直径为0.6mm-1.7mm，长度为6mm-120mm。
作为本发明的优选技术方案，所述封接丝直径0.1mm-0.4mm，长度为2mm-30mm。
作为本发明的优选技术方案，所述外导丝直径0.17mm-0.8mm，长度为18mm-120mm。
本发明的有益效果是：相对于现有技术，本发明焊接点牢固，承受压力为40-50N，90度3个来回不断，且拉力不变。与玻璃封接时不易漏气，也不易产生气泡，在做芯柱时很少卡料，生产效率提高，节约生产成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1、内导丝，2、封接丝，3、外导丝。
具体实施方式
如图1所示，电光源用三节电接导丝，包括内导丝1，封接丝2，外导丝3，内导丝1与封接丝2一端焊接连接，封接丝2另一端与外导丝3焊接连接，内导丝1、外导丝3由至少两股导电金属单丝沿中心轴线绞合而成，封接丝2为杜镁丝。本实施例中，内导丝直径0.6mm-1.7mm，长度为6mm-120mm，所述封接丝直径0.1mm-0.4mm，长度为2mm-30mm，外导丝直径0.17mm-0.8mm，外导丝长度为18mm-120mm。
本实施例中，内导丝由镀铜镍丝绞合而成，镀铜镍丝的直径为0.2mm-0.6mm，绞合距离为6mm-12mm,节距比为8-12，外导丝由铜丝绞合而成，铜丝直径为0.06mm-0.27mm，绞合距离为4mm-8mm,节距比为6-8。
本实施例中，杜镁丝可以是红色杜镁丝、黄色杜镁丝或白色杜镁丝。本实施例三节电接导丝的内导丝，封接丝，外导丝焊接后均同心，可以承受压力为40-50N，90度弯曲3个来回不折断，且拉力不变。
电光源用三节电接导丝的制造工艺，包括以下步骤：
步骤一：内导丝加工，将电工圆镍杆在专用拉丝设备上通过配模，拉制出直径为0.2mm-0.6mm的内导丝镍单线；
步骤二：封接丝加工，将电工圆杜镁杆在专用拉丝设备上通过配模，拉制出直径为0.1mm-0.4mm的杜镁丝单线；
步骤三：外导丝加工，将电工圆铜杆在专用拉丝设备上通过配模，拉制出直径为0.06mm-0.27mm的外导丝铜单线；
步骤四：内导丝镍单线镀铜，将拉制好的内导丝镍单线进行酸洗、水洗后，清除铜单线表面的拉丝油、酸洗液和杂质，干燥后通过镀铜设备进行镀铜；
步骤五：将至少二股镀铜镍单线通过专用绞线机沿中心轴线进行绞合形成内导丝；
步骤六：将至少二股铜单线通过专用绞线机沿中心轴线进行绞合形成外导丝；
步骤七：采用自动矫直机对内导丝，封接丝，外导丝进行矫直；
步骤八：将内导丝、封接丝、外导丝切断至一定长度，使用专用打磨抛光机对切口端进行打磨抛光处理，消除切口端弯钩和毛刺；
步骤九：使用振荡板夹住封接丝，将封接丝一端拉至外导丝一端，在专用导丝焊接机上进行焊接后，通过振荡板将封接丝另一端拉至内导丝一端使用专用导丝焊接机上进行焊接，焊接后内导丝、封接丝、外导丝三线同心，专用导丝焊接机上电流设定为30A-50A,电压设定为10V-50V，放电时间设定为0.05s-0.18s,放电压力设定为0.1N-5N；
步骤十：通过机械手取下步骤九所得到的三节电接导丝。
在本实施例中，步骤九中焊接三节电接导丝的环境温度为20-25℃，湿度小于50％。
在本实施例中，振荡板材料为陶瓷、钨钢合金或合金铜。
本发明通过对电光源用导丝的内导丝、外导丝的结构和制造工艺进行改进，解决了三节电接导丝的焊接点不牢固、导电性能不良，封接丝与玻璃封接时容易漏气、产生气泡，以及导丝的直线度不够的问题，在做芯柱时不易卡料，提高了生产效率、降低了生产成本。
Claims (10)
1.一种电光源用三节电接导丝的制造工艺，其特征在于包括以下步骤：
步骤一：内导丝加工，将电工圆镍杆在专用拉丝设备上通过配模，拉制出直径为0.2mm-0.6mm的内导丝镍单线；
步骤二：封接丝加工，将电工圆杜镁杆在专用拉丝设备上通过配模，拉制出直径为0.1mm-0.4mm的杜镁丝单线；
步骤三：外导丝加工，将电工圆铜杆在专用拉丝设备上通过配模，拉制出直径为0.06mm-0.27mm的外导丝铜单线；
步骤四：内导丝镍单线镀铜，将拉制好的内导丝镍单线进行酸洗、水洗后，清除铜单线表面的拉丝油、酸洗液和杂质，干燥后通过镀铜设备进行镀铜；
步骤五：将至少二股镀铜镍单线通过专用绞线机沿中心轴线进行绞合形成内导丝；
步骤六：将至少二股铜单线通过专用绞线机沿中心轴线进行绞合形成外导丝；
步骤七：采用自动矫直机对内导丝，封接丝，外导丝进行矫直；
步骤八：将内导丝、封接丝、外导丝切断至一定长度，使用专用打磨抛光机对切口端进行打磨抛光处理，消除切口端弯钩和毛刺；
步骤九：使用振荡板夹住封接丝，将封接丝一端拉至外导丝一端，在专用导丝焊接机上进行焊接后，通过振荡板将封接丝另一端拉至内导丝一端使用专用导丝焊接机上进行焊接，焊接后内导丝、封接丝、外导丝三线同心，专用导丝焊接机上电流设定为30A-50A,电压设定为10V-50V，放电时间设定为0.05s-0.18s,放电压力设定为0.1N-5N；
步骤十：通过机械手取下步骤九所得到的三节电接导丝。
2.根据权利要求1所述电光源用三节电接导丝的制造工艺，其特征在于，所述步骤九中焊接三节电接导丝的环境温度为20-25℃，湿度小于50％。
3.根据权利要求2所述电光源用三节电接导丝的制造工艺，其特征在于，所述振荡板材料为陶瓷、钨钢合金或合金铜。
4.一种电光源用三节电接导丝，其特征在于，所述电接导丝包括内导丝，封接丝，外导丝，所述内导丝与所述封接丝一端焊接连接，所述封接丝的另一端与所述外导丝焊接连接，所述内导丝或外导丝由至少两股导电金属单丝沿中心轴线绞合而成，所述封接丝为杜镁丝。
5.根据权利要求4所述的电光源用三节电接导丝，其特征在于，所述内导丝的导电金属丝为镀铜镍丝，外导丝的导电金属丝为铜丝。
6.根据权利要求4所述的电光源用三节电接导丝，其特征在于，所述镀铜镍丝直径为0.2mm-0.6mm，绞合距离为6mm-12mm,节距比为8-12，所述铜丝直径为0.06mm-0.27mm，绞合距离为4mm-8mm,节距比为6-8。
7.根据权利要求5所述的电光源用三节电接导丝，其特征在于，所述杜镁丝为红色杜镁丝、黄色杜镁丝或白色杜镁丝。
8.根据权利要求6所述的电光源用三节电接导丝，其特征在于，所述内导丝直径为0.6mm-1.7mm，长度为6mm-120mm。
9.根据权利要求7所述的电光源用三节电接导丝，其特征在于，所述封接丝直径为0.1mm-0.4mm，长度为2mm-30mm。
10.根据权利要求8所述的电光源用三节电接导丝，其特征在于，所述外导丝直径为0.17mm-0.8mm，长度为18mm-120mm。
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Address after: 225300 6 street development avenue, Taizhou, Jiangsu Patentee after: Jiangsu Dongxing Precision Alloy Co.,Ltd. Address before: 225300 6 high road development avenue, Taizhou Port Industrial Park, Jiangsu Patentee before: TAIZHOU DONGXING ALLOY MATERIAL Co.,Ltd. |
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| CP03 | Change of name, title or address | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220309 Address after: 225300 6 street development avenue, Taizhou, Jiangsu Patentee after: Jiangsu Haiyu precision alloy material Co.,Ltd. Address before: 225300 6 street development avenue, Taizhou, Jiangsu Patentee before: Jiangsu Dongxing Precision Alloy Co.,Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240510 Address after: 225300 6 street development avenue, Taizhou, Jiangsu Patentee after: Soloman (Taizhou) New Materials Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 225300 6 street development avenue, Taizhou, Jiangsu Patentee before: Jiangsu Haiyu precision alloy material Co.,Ltd. Country or region before: China |
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