CN111266805B - 一种冷阴极钨镍芯棒加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种冷阴极钨镍芯棒加工方法，包括：切割钨杆，并检测钨杆长度是否符合产品要求；对钨杆表面进行抛光处理，并检测钨杆直径及外观质量；清洗抛光后的钨杆，并检测钨杆的电导率是否符合产品要求；对清洗后的钨杆进行探伤及喷砂处理，并检测钨杆是否存在开裂丝槽、检测钨杆表面粗糙度；利用导丝机将钨杆和镍杆垂直相对焊接起来，并检测焊接成品的长度、钨杆长度、焊接点、钨杆直径、镍杆直径以及成品牢度是否符合产品要求，以得到合格的冷阴极钨镍芯棒。与现有技术相比，本发明能够保证钨杆和镍杆的中心度以及钨杆两侧长度一致、解决焊接处容易断裂的问题，提高了钨镍芯棒的牢度，并通过对钨杆进行探伤处理，大大提高了加工的成品率。

Description

一种冷阴极钨镍芯棒加工方法

技术领域

本发明涉及冷阴极电极制造技术领域，尤其是涉及一种冷阴极钨镍芯棒加工方法。

背景技术

近年来，电光源行业取得了惊人的飞速发展，以冷阴极灯为主导的光源技术正向照明行业的各个领域渗透，也使绿色照明的进程大大加快。冷阴极灯是一种新型节能光源，这种光源的特点是其发射电子的电极无需加热，因此该灯具有寿命超长、可频繁启动的特点，同时又具有光效高和节能的特点。它已广泛应用于计算机液晶显示器、液晶电视机的背照光源，近年来又扩展到广告照明、城市夜景的轮廓照明、普通照明及居室装饰照明等领域，是照明行业新兴的一代节能电光源产品。

在冷阴极灯中起到关键作用的部件是钨镍芯棒，能够起到电光源输入电流支撑发光体及零件的作用，其中的封接丝(钨杆)与玻璃进行密封的部分，封接丝的热膨胀系数与封接玻璃的热膨胀系数必须相匹配，否则容易造成漏气炸裂等，钨镍芯棒大多采用先进的真空烧结技术，以保证钨杆与镍杆对接的可靠性。冷阴极电极钨镍芯棒又称二节导丝，是由二种不同材料组成，即封接丝(钨杆与玻璃熔封部分)和外导丝(玻璃体外面与灯斗脚连接部分)，封接丝一般采用钨线材制作，外导丝一般采用镍线材制作。焊接时，一般采用电阻焊或储能焊的办法，把这二部分焊接在一起成一整体，因此对于焊接点有较高的要求。目前均由专用导丝机进行加工，但存在以下常见问题：1、封接丝与外导丝不同心，即钨杆与镍杆的中心度不在一条直线上，如图1所示；2、钨杆两侧的长度尺寸不一致，如图2所示，图2中，L1不等于L2；3、加工之后的钨杆存在开裂丝槽的问题；4、在封接丝与外导丝焊接处靠近外导丝的一侧容易发生断导丝现象，以上问题均会大大降低钨镍芯棒的成品率。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种冷阴极钨镍芯棒加工方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种冷阴极钨镍芯棒加工方法，包括以下步骤：

S1、根据生产要求，切割得到一定长度的钨杆，并检测钨杆长度是否符合产品要求，当检测结果为符合时，则执行步骤S2，否则重新执行步骤S1；

S2、对钨杆表面进行抛光处理，之后检测钨杆直径及外观质量，当检测结果均通过时，则执行步骤S3，否则返回步骤S1；

S3、清洗抛光后的钨杆，之后检测钨杆的电导率是否符合产品要求，当检测结果为符合时，则执行步骤S4，否则返回步骤S1；

S4、对清洗后的钨杆进行探伤及喷砂处理，并在探伤后检测钨杆是否存在开裂丝槽、在喷砂后检测钨杆表面粗糙度，当检测结果分别为不存在开裂丝槽、符合产品要求时，则执行步骤S5，否则返回步骤S1；

S5、利用导丝机将钨杆和镍杆垂直相对焊接起来，之后检测焊接成品的长度、钨杆长度、焊接点、钨杆直径、镍杆直径以及成品牢度是否符合产品要求，当检测结果均为符合时，则得到合格的冷阴极钨镍芯棒。

进一步地，所述步骤S1中钨杆的切割控制尺度长度公差在5丝范围内，并通过千分尺检测切割后的钨杆长度是否符合工艺要求，当检测结果为符合时，则执行步骤S2，否则重新执行步骤S1。

进一步地，所述步骤S2具体是利用球磨机对钨杆表面进行抛光处理，之后通过千分尺检测抛光后的钨杆直径是否符合工艺要求、通过显微镜检测抛光后的钨杆表面是否存在毛刺，当两个检测结果分别为符合、不存在毛刺时，则执行步骤S3，否则返回步骤S1。

进一步地，所述步骤S3具体是采用氢氮混合气5％～8％对抛光后的钨杆进行清洗，之后通过电导率仪检测钨杆的残留离子，以测定钨杆的电导率，当电导率小于预设值时，则执行步骤S4，否则返回步骤S1。

进一步地，所述预设值具体为10μS/cm。

进一步地，所述步骤S4具体包括以下步骤：

S41、利用探伤仪检测钨杆是否存在开裂丝槽，当检测结果为不存在开裂丝槽时，则执行步骤S42，否则返回步骤S1；

S42、对钨杆进行喷砂处理，之后利用粗糙度测试仪检测钨杆表面粗糙度，当检测结果满足产品要求时，则执行步骤S5，否则返回步骤S1。

进一步地，所述步骤S5具体包括以下步骤：

S51、通过调整导丝机上钳口槽与钨杆、镍杆之间的位置，以保证钨杆和镍杆的中心度一致；

S52、利用千分尺调节钨杆夹钳的位置，控制钨杆伸头的长度，以保证足够的钨杆伸头长度；

S53、开启导丝机电源，完成钨杆和镍杆的垂直相对焊接，得到焊接成品；

S54、对焊接成品的长度、钨杆长度、焊接点、钨杆直径、镍杆直径以及成品牢度依次进行检测，当检测结果均符合产品要求时，则得到合格的冷阴极钨镍芯棒。

进一步地，所述步骤S54具体过程为：通过游标卡尺检测焊接成品的长度，通过投影仪和投影仪尺检测钨杆长度，通过千分尺分别检测焊接点大小、钨杆直径、镍杆直径，通过夹钳检测焊接成品的牢度，当以上检测结果均符合产品要求时，则得到合格的冷阴极钨镍芯棒。

进一步地，所述通过夹钳检测焊接成品的牢度具体是利用夹钳夹住钨杆，之后弯折镍杆，使镍杆与钨杆之间的夹角达到90°，若此时焊接点未出现开裂，则牢度检测结果符合产品要求，否则牢度检测结果不符合产品要求。

与现有技术相比，本发明通过调整导丝机上钳口槽与钨杆、镍杆之间的位置，能够有效保证钨杆和镍杆的中心度一致；利用千分尺测量钨杆的长度，以控制钨杆长度公差在5丝范围内，并通过增加钨杆伸头的长度，既能保证钨杆两侧长度一致，同时解决了焊接处靠近钨杆一侧容易断裂的问题，提高了钨镍芯棒的牢度；本发明在对钨杆进行喷砂处理前，预先对钨杆进行探伤处理，能够及时检测到钨杆的开裂丝槽现象，从而保证后续加工的成品率。

附图说明

图1为钨杆和镍杆中心度不一致的示意图；

图2为钨杆两侧长度尺寸不一致的示意图；

图3为本发明的方法流程示意图；

图中标记说明：1、钨杆，2、镍杆，3、焊接点。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例

如图3所示，一种冷阴极钨镍芯棒加工方法，包括以下步骤：

S1、根据生产要求，切割得到一定长度的钨杆，并检测钨杆长度是否符合产品要求，当检测结果为符合时，则执行步骤S2，否则重新执行步骤S1；

S2、对钨杆表面进行抛光处理，之后检测钨杆直径及外观质量，当检测结果均通过时，则执行步骤S3，否则返回步骤S1；

S3、清洗抛光后的钨杆，之后检测钨杆的电导率是否符合产品要求，当检测结果为符合时，则执行步骤S4，否则返回步骤S1；

S4、对清洗后的钨杆进行探伤及喷砂处理，并在探伤后检测钨杆是否存在开裂丝槽、在喷砂后检测钨杆表面粗糙度，当检测结果分别为不存在开裂丝槽、符合产品要求时，则执行步骤S5，否则返回步骤S1；

S5、利用导丝机将钨杆和镍杆垂直相对焊接起来，之后检测焊接成品的长度、钨杆长度、焊接点、钨杆直径、镍杆直径以及成品牢度是否符合产品要求，当检测结果均为符合时，则得到合格的冷阴极钨镍芯棒。

本实施例将上述方法应用于实际，具体的生产工艺流程如表1所示：

表1

相比于现有的加工方法，采用本发明提出的方法进行冷阴极钨镍芯棒加工，在对钨杆喷砂前进行探伤处理，能够及时发现钨杆开裂丝槽现象，在清洗时实用氢氮混合气5％～8％，能够实现更高的焊接质量，此外，本发明利用千分尺、投影仪、投影仪尺以及游标卡尺等检测工具，能够保证加工时严格控制钨杆、镍杆以及焊接点的公差尺寸，并通过增加钨杆伸头长度、调整导丝机上钳口槽与钨杆、镍杆之间的位置，保证了钨镍芯棒的钨杆两侧长度一致、钨杆与镍杆中心度一致，增强了焊接点牢度，以此能够大大提高冷阴极钨镍芯棒的成品率。

Claims (7)

1.一种冷阴极钨镍芯棒加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、根据生产要求，切割得到一定长度的钨杆，钨杆的切割控制尺度长度公差在5丝范围内，并通过千分尺检测切割后的钨杆长度是否符合工艺要求，当检测结果为符合时，则执行步骤S2，否则重新执行步骤S1；

S2、对钨杆表面进行抛光处理，之后检测钨杆直径及外观质量，当检测结果均通过时，则执行步骤S3，否则返回步骤S1；

S3、清洗抛光后的钨杆，之后检测钨杆的电导率是否符合产品要求，当检测结果为符合时，则执行步骤S4，否则返回步骤S1；

S4、对清洗后的钨杆进行探伤及喷砂处理，并在探伤后检测钨杆是否存在开裂丝槽、在喷砂后检测钨杆表面粗糙度，当检测结果分别为不存在开裂丝槽、符合产品要求时，则执行步骤S5，否则返回步骤S1；

S5、利用导丝机将钨杆和镍杆垂直相对焊接起来，之后检测焊接成品的长度、钨杆长度、焊接点、钨杆直径、镍杆直径以及成品牢度是否符合产品要求，当检测结果均为符合时，则得到合格的冷阴极钨镍芯棒；

其中，所述步骤S5具体包括以下步骤：

S51、通过调整导丝机上钳口槽与钨杆、镍杆之间的位置，以保证钨杆和镍杆的中心度一致；

S52、利用千分尺调节钨杆夹钳的位置，控制增加钨杆伸头的长度，以保证足够的钨杆伸头长度，结合钨杆长度公差在5丝范围内，既保证了钨杆两侧长度一致，同时避免后续焊接时靠近钨杆一侧发生断裂，以提高钨镍芯棒的牢度；

S53、开启导丝机电源，完成钨杆和镍杆的垂直相对焊接，得到焊接成品；

S54、对焊接成品的长度、钨杆长度、焊接点、钨杆直径、镍杆直径以及成品牢度依次进行检测，当检测结果均符合产品要求时，则得到合格的冷阴极钨镍芯棒。

2.根据权利要求1所述的一种冷阴极钨镍芯棒加工方法，其特征在于，所述步骤S2具体是利用球磨机对钨杆表面进行抛光处理，之后通过千分尺检测抛光后的钨杆直径是否符合工艺要求、通过显微镜检测抛光后的钨杆表面是否存在毛刺，当两个检测结果分别为符合、不存在毛刺时，则执行步骤S3，否则返回步骤S1。

3.根据权利要求1所述的一种冷阴极钨镍芯棒加工方法，其特征在于，所述步骤S3具体是采用氢氮混合气5％～8％对抛光后的钨杆进行清洗，之后通过电导率仪检测钨杆的残留离子，以测定钨杆的电导率，当电导率小于预设值时，则执行步骤S4，否则返回步骤S1。

4.根据权利要求3所述的一种冷阴极钨镍芯棒加工方法，其特征在于，所述预设值具体为10μS/cm。

5.根据权利要求1所述的一种冷阴极钨镍芯棒加工方法，其特征在于，所述步骤S4具体包括以下步骤：

S41、利用探伤仪检测钨杆是否存在开裂丝槽，当检测结果为不存在开裂丝槽时，则执行步骤S42，否则返回步骤S1；

S42、对钨杆进行喷砂处理，之后利用粗糙度测试仪检测钨杆表面粗糙度，当检测结果满足产品要求时，则执行步骤S5，否则返回步骤S1。

6.根据权利要求1所述的一种冷阴极钨镍芯棒加工方法，其特征在于，所述步骤S54具体过程为：通过游标卡尺检测焊接成品的长度，通过投影仪和投影仪尺检测钨杆长度，通过千分尺分别检测焊接点大小、钨杆直径、镍杆直径，通过夹钳检测焊接成品的牢度，当以上检测结果均符合产品要求时，则得到合格的冷阴极钨镍芯棒。

7.根据权利要求6所述的一种冷阴极钨镍芯棒加工方法，其特征在于，所述通过夹钳检测焊接成品的牢度具体是利用夹钳夹住钨杆，之后弯折镍杆，使镍杆与钨杆之间的夹角达到90°，若此时焊接点未出现开裂，则牢度检测结果符合产品要求，否则牢度检测结果不符合产品要求。

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