CN209705638U - 一种用于灯杆上的承重自锁安装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于灯杆上的承重自锁安装设备，所述的承重自锁安装设备包括锁紧装置、锁紧支架；所述的锁紧支架连接在锁紧装置上；所述的锁紧支架包括定位支架；所述定位支架的上端一侧连接有上转接件；所述的定位支架的下端一侧连接扣紧装置；所述的定位支架上设有竖向卡槽，上转接件上设有卡扣，且卡扣安插在竖向卡槽中；所述的扣紧装置上设有铰链锁扣，当卡扣与定位支架上的竖向卡槽相配合时，铰链锁扣自动扣合锁紧。其优点表现在：本实用新型的一种用于灯杆上的承重自锁安装设备，固定效果确切，锁定效果好，能够配合安装模块化功能箱体安装，能够解决模块化功能箱的锁紧问题以及自动扣合锁紧问题。

Description

一种用于灯杆上的承重自锁安装设备

技术领域

本实用新型涉及城市建设的公共设备技术领域，具体地说，是一种用于灯杆上的承重自锁安装设备。

背景技术

现今，中国正在大力开展智慧城市建设，智慧路灯作为智慧城市建设中的优良载体，这就需要赋予路灯更多的公共服务功能。然而，现有技术中，关于灯杆安装所的用的承重自锁安装设备主要包括锁紧装置和锁紧支架。然而现有技术中的锁紧装置以及锁紧支架存在以下缺陷和不足：

关于现有技术中的锁紧装置存在以下缺和不足：

1、现有技术中的锁紧装置大都没有针对灯杆进行针对性设计，在对灯杆进行夹持时，与灯杆表面接触不稳定，固定效果不确切，容易引起脱落。

2、现有技术中的锁紧装置大都是一种统一直径和形状规格形式，不能针对不同直径以及形状灯杆进行固定，如因根据使用需要，有的灯杆是菱形，有的灯杆是圆柱形，有的灯杆是圆锥形，而现有技术中的灯杆大都是圆孔状，这不能满足灯杆的安装要求。

3、现有技术中的锁紧装置在进行夹持时，大都是采用螺栓进行调节尺寸固定的，但是，存在的问题是，为了制造方便，所用的螺栓都是同方向打入的，在锁定过程中有可能会向一侧倾斜，锁定效果差。

关于现有技术中的锁紧支架存在以下缺陷和不足：

1.现有技术智慧灯大都配有模块化功能箱体，模块化功能箱体需要通过承重自锁紧支架进行安装，而采用现有技术中承重自锁紧支架不能很好的解决模块化功能箱体的锁紧问题。

2.模块化功能箱体即使解决了锁紧问题，模块化功能箱体的底部仍不能实现自动扣合锁紧。这导致智慧灯的安装带来不便。

中国专利文献CN201620212602.8，申请日20160318，专利名称为：一种分体式料箱；中国专利文献CN201866025U，公开了一种安装通信机箱的通用抱箍。但是，关于一种固定效果确切，锁定效果好。能够配合安装模块化功能箱体安装，能够解决模块化功能箱的锁紧问题以及自动扣合锁紧问题的技术方案则未见公开。

综上所述，需要一种固定效果确切，锁定效果好，能够配合安装模块化功能箱体安装，能够解决模块化功能箱的锁紧问题以及自动扣合锁紧问题的承重自锁安装设备。

发明内容

本实用新型的目的是，提供一种固定效果确切，锁定效果好，能够配合安装模块化功能箱体安装，能够解决模块化功能箱的锁紧问题以及自动扣合锁紧问题的自锁安装设备，而关于这种自锁安装设备目前还未见报道。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种用于灯杆上的承重自锁安装设备，所述的承重自锁安装设备包括锁紧装置、锁紧支架；所述的锁紧支架连接在锁紧装置上；

所述的锁紧支架包括定位支架；所述定位支架的上端一侧连接有上转接件；所述的定位支架的下端一侧连接扣紧装置；所述的定位支架上设有竖向卡槽，上转接件上设有卡扣，且卡扣安插在竖向卡槽中；所述的扣紧装置上设有铰链锁扣，当卡扣与定位支架上的竖向卡槽相配合时，铰链锁扣自动扣合锁紧。

作为一种优选的技术方案，所述的锁紧装置包括左抱箍板和右抱箍板；所述的左抱箍板和右抱箍板相对分布，并通过两端的螺栓形成锁定机构。

作为一种优选的技术方案，所述的竖向卡槽上设有弹簧碰珠。

作为一种优选的技术方案，作为一种优选的技术方案，所述的竖向卡槽和横向卡紧机构均通过电铸方式或者塑料形式的卡槽形成的。

作为一种优选的技术方案，所述的左抱箍板和右抱箍板均是由两段相同的大圆弧中间夹一个反向的小圆弧，并形成M形状结构构成的。

作为一种优选的技术方案，所述的锁紧装置由不同规格直径尺寸大小的左抱箍板和右抱箍板组合而成。

作为一种优选的技术方案，所述的左抱箍板和右抱箍板在安装状态下形成灯杆锁定腔，灯杆锁定腔的形状为圆柱孔或圆柱孔或菱形孔。

作为一种优选的技术方案，所述的定位支架包括左支架体和右支架体；所述的左支架体和右支架体均包括固定块和半圆柱形筒；所述的固定块上设有横向卡紧机构；左支架体和右支架体通过横向卡紧机构紧密连接。

作为一种优选的技术方案，所述锁紧装置包括智慧单元第一模块、智慧单元第二模块、卡扣机构、固定机构；所述的智慧单元第一模块和智慧单元第二模块对抱分布，并通过卡扣机构相互嵌合，并通过固定机构锁定连接；所述的第一模块和智慧单元第二模块在装配状态下形成灯杆抱紧腔。

作为一种优选的技术方案，作为一种优选的技术方案，所述的卡扣机构均由卡槽和卡块的结构形式组成的，且卡块与卡槽都是错落分布的。

本实用新型优点在于：

1、本实用新型的一种用于灯杆上的承重自锁安装设备，固定效果确切，锁定效果好，能够配合安装模块化功能箱体安装，能够解决模块化功能箱的锁紧问题以及自动扣合锁紧问题。

2、扣紧装置上设有铰链锁扣，当卡扣与定位支架上的竖向卡槽相配合时，铰链锁扣自动扣合锁紧。该设计方式效果是：能够实现模块化功能箱体自上而下安插到定位支架上，当功能箱体到卡扣到位后，铰链锁扣自动扣合锁紧，拆取功能箱体时只需抬动扣手即可解开锁紧。

3、竖向卡槽上设有弹簧碰珠。弹簧碰珠的设计，进一步紧固连接定位支架与模块化模块箱。

4、定位支架的固定块顶部几何折弯设计，或者采用压铸或挤压模式设计，利用几何原理，阻止雨水流入。

5、竖向卡槽和横向卡紧机构均通过电铸方式或者塑料形式的卡槽形成的，成形稳定，使得与其它部件连接时，连接可靠。

6、左抱箍板和右抱箍板均是由两段相同的大圆弧中间夹一个反向的小圆弧；其中，中间的小圆弧便于形成灯杆的安装空间，且圆弧设计方式，能够与灯杆表面相稳合，固定效果确切，不会脱落。

7、左抱箍板和右抱箍板整体形成M形状结构，该设计方式使得抱箍板的整体形状呈渐近式变化，能够减少抱箍板应力集中现象。

附图说明

附图1是本实用新型的一种用于灯杆上的承重自锁安装设备的结构示意图。

附图2是锁紧装置的结构示意图。

附图3是锁定支架的结构示意图。

附图4是本实用新型的锁定支架中的定位支架结构示意图。

附图5是图4的局部放大示意图。

附图6是锁紧支架的的局部剖面示意图。

附图7是本实用新型的安装支架在安装状态下的俯视图。

附图8是另一种锁紧装置的结构示意图。

附图9是卡扣机构的局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例并参照附图对本实用新型作进一步描述。

附图中涉及的附图标记和组成部分如下所示：

1.锁紧装置 11.左抱箍板

12.右抱箍板 13.螺栓

14.智慧单元第一模块 15.智慧单元第二模块

16.卡扣机构 161.卡块

162.卡槽 17.固定机构

3.锁定支架 31.定位支架

311.左支架体 312.右支架体

313.固定块 3131.竖向卡槽、

3132.横向卡紧机构 4.上转接件

41.卡扣 5.扣紧装置

51.铰链锁扣 6.灯杆

实施例1

请参照图1，图1是本实用新型的一种用于灯杆上的承重自锁安装设备的结构示意图。一种用于灯杆上的承重自锁安装设备，所述的承重自锁安装设备包括锁紧装置1、锁紧支架；所述的锁紧支架固定在锁紧装置1上。

请参照图2，图2是锁紧装置1的结构示意图。所述的锁紧装置1包括左抱箍板11和右抱箍板12；所述的左抱箍板11和右抱箍板12均是由两段相同的大圆弧中间夹一个反向的小圆弧，并形成M形状结构构成的；所述的左抱箍板11和右抱箍板12相对分布，并通过两端的螺栓13形成锁定机构。

请参照图3，图3是锁定支架3的结构示意图。所述的锁定支架3包括定位支架31；所述定位支架31的上端一侧连接有上转接件4；所述的定位支的下端一侧连接有扣紧装置5。

请参照图4和图5，图4是本实用新型的锁定支架3中的定位支架31结构示意图。图5是图4的局部放大示意图。所述的定位支架31包括左支架体311和右支架体312；所述的左支架体311和右支架体312均包括固定块313和半圆柱形筒；所述的固定块313上设有连接孔、竖向卡槽3131、横向卡紧机构3132；所述的竖向卡槽3131上设有弹簧碰珠；所述的左支架体311和右支架体312通过横向卡紧机构3132和螺栓13紧密连接。

为了更好的贴合圆柱形灯杆6，支架体主体设为半圆柱筒形。所述固定块313一体成型，上述竖向卡槽3131和横向卡紧机构3132均可通过电铸或者塑料形式的卡槽162等多种方式形成。

请参照图6，图6是锁紧支架的的局部剖面示意图。所述的上转接件4设有卡扣41；所述卡扣41与定位支架31上的竖向卡槽3131相配合；所述的扣紧装置5上设有铰链锁扣51，当卡扣41与定位支架31上的竖向卡槽3131相配合时，铰链锁扣51自动扣合锁紧，即另外，模块在安装到到锁定支架后，能够通过模块的自重力，跟锁定机构支架的下端铰链锁扣实现自锁。

请参照图7，图7是本实用新型的安装支架在安装状态下的俯视图。所述的固定块313顶部几何折弯设计，利用几何原理，阻止雨水流入。或者压铸或挤压模式设计，也具有防水功能。

需要说明的是：

所述的锁紧支架包括定位支架31，定位支架31包括左支架体和右支架体，采用分体式设计，方便安装。

所述的左支架体311和右支架体312均上设有固定块313和和半圆柱形筒，半圆形筒的设计，便于对灯杆6抱紧稳合，减少整个机构外部形变。

所述的固定块313上设有竖向卡槽3131；所述的上转接件4设有卡扣41；所述卡扣41与定位支架31上的竖向卡槽3131相配合。该设计方式的效果是：能够很好的解决模块化功能箱体的锁紧问题。

所述的扣紧装置5上设有铰链锁扣51，当卡扣41与定位支架31上的竖向卡槽3131相配合时，铰链锁扣51自动扣合锁紧。该设计方式效果是：能够实现模块化功能箱体自上而下安插到定位支架31上，当功能箱体到卡扣41到位后，铰链锁扣51自动扣合锁紧，拆取功能箱体时只需抬动扣手即可解开锁紧。

所述的竖向卡槽3131上设有弹簧碰珠。弹簧碰珠的设计，进一步紧固连接定位支架31与模块化模块箱。

所述定位支架31的固定块313顶部几何折弯设计，或者采用压铸或挤压模式设计，利用几何原理，阻止雨水流入。

所述的竖向卡槽3131和横向卡紧机构3132均通过电铸方式或者塑料形式的卡槽162形成的，成形稳定，使得与其它部件连接时，连接可靠。

所述的左抱箍板11和右抱箍板12均是由两段相同的大圆弧中间夹一个反向的小圆弧；其中，中间的小圆弧便于形成灯杆6的安装空间，且圆弧设计方式，能够与灯杆6表面相稳合，固定效果确切，不会脱落。

所述的左抱箍板11和右抱箍板12整体形成M形状结构，该设计方式使得抱箍板的整体形状呈渐近式变化，能够减少抱箍板应力集中现象，因当左抱箍板11和右抱箍板12在对灯杆6抱紧施加作用力时，根据力的反作用特性，灯杆6会对抱箍板施加反作用力，该作用力在变形比较大的抱箍板位置处容易使得抱箍板产生应力集中现象，从而使得抱箍板损坏。

所述的承重挂载锁紧装置1由不同规格直径尺寸大小的左抱箍板11和右抱箍板12组合而成，且所述左抱箍板11和右抱箍板12上的小圆弧在安装状态下形成灯杆锁定腔，灯杆锁定腔直径大小为80mm-150mm，灯杆锁定腔为圆柱孔或圆柱孔或菱形孔。能适用直径为80mm-150mm杆状物，进一步的可用于圆柱形杆状结构、圆锥形灯杆6、菱形灯杆6、圆柱形灯杆6等。该设计方式增加了承重挂载锁紧装置1的适用性和通用性。结构简单，安装方便(无需特殊工具)，成本低廉，应用范围较广，本实用新型对抱箍构件的生产、工程管理、工程安装提供了方便。

实施例2

本实施例与实施例1基本相同，其不同之处在于，本实施例中的锁紧装置1不同，本实施例中的锁紧装置1能够实现自动扣合锁紧，且具有预定位功能。请参照图8和图9，图8是另一种锁紧装置1的结构示意图。图9是卡扣机构16的局部放大结构示意图。本实施例中的锁紧装置1包括包括智慧单元第一模块14、智慧单元第二模块15、卡扣机构16、固定机构17；所述的智慧单元第一模块14和智慧单元第二模块15对抱分布，并通过卡扣机构16相互嵌合，并通过固定机构17锁定连接；所述的第一模块和智慧单元第二模块15在装配状态下形成灯杆抱紧腔。

所述的卡扣机构16包括卡块161和卡槽162，卡块161与卡槽162相配合；所述的卡扣机构16共有两个，其中，一个卡扣机构16的卡块161设置在智慧单元第一模块14上，相应的卡槽162设置在智慧单元第二模块15上；另一个卡扣机构16的卡块161设置在智慧单元第二模块15上，相应的卡槽162设置在智慧单元第一模块14上。

智慧单元第一模块14和智慧单元第二模块15对抱分布，并通过卡扣机构16相互嵌合，该设计方式具有以下效果是：能够实现自动卡扣41锁紧，在固定过程中不会发生滑动或移位；另外，具有预定位的功能，便于智慧单元第一模块14和智慧单元第二模块15在安装时能产生稳定的抱紧力，避免受力集中而损坏。

智慧单元第一模块14和智慧单元第二模块15通过固定机构17锁定连接，该设计方式实现了进一步锁定。这样，通过卡扣机构16进行粗锁定，再通过固定机构17进行精锁定，锁定效果好。

卡扣机构16均由卡槽162和开块的结构形式组成的，且卡块161与卡槽162都是错落分布的，该设计方式能够实现从不同的方向进入卡合锁紧，卡合锁紧效果佳。

本实用新型的一种用于灯杆上的承重自锁安装设备，固定效果确切，锁定效果好，能够配合安装模块化功能箱体安装，能够解决模块化功能箱的锁紧问题以及自动扣合锁紧问题；扣紧装置5上设有铰链锁扣51，当卡扣41与定位支架31上的竖向卡槽3131相配合时，铰链锁扣51自动扣合锁紧。该设计方式效果是：能够实现模块化功能箱体自上而下安插到定位支架31上，当功能箱体到卡扣41到位后，铰链锁扣51自动扣合锁紧，拆取功能箱体时只需抬动扣手即可解开锁紧；竖向卡槽3131上设有弹簧碰珠。弹簧碰珠的设计，进一步紧固连接定位支架31与模块化模块箱；定位支架31的固定块313顶部几何折弯设计，或者采用压铸或挤压模式设计，利用几何原理，阻止雨水流入；竖向卡槽3131和横向卡紧机构3132均通过电铸方式或者塑料形式的卡槽162形成的，成形稳定，使得与其它部件连接时，连接可靠；左抱箍板11和右抱箍板12均是由两段相同的大圆弧中间夹一个反向的小圆弧；其中，中间的小圆弧便于形成灯杆6的安装空间，且圆弧设计方式，能够与灯杆6表面相稳合，固定效果确切，不会脱落；左抱箍板11和右抱箍板12整体形成M形状结构，该设计方式使得抱箍板的整体形状呈渐近式变化，能够减少抱箍板应力集中现象。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于灯杆上的承重自锁安装设备，其特征在于，所述的承重自锁安装设备包括锁紧装置、锁紧支架；所述的锁紧支架连接在锁紧装置上；

所述的锁紧支架包括定位支架；所述定位支架的上端一侧连接有上转接件；所述的定位支架的下端一侧连接扣紧装置；所述的定位支架上设有竖向卡槽，上转接件上设有卡扣，且卡扣安插在竖向卡槽中；所述的扣紧装置上设有铰链锁扣，当卡扣与定位支架上的竖向卡槽相配合时，铰链锁扣自动扣合锁紧。

2.根据权利要求1所述的承重自锁安装设备，其特征在于，所述的锁紧装置包括左抱箍板和右抱箍板；所述的左抱箍板和右抱箍板相对分布，并通过两端的螺栓形成锁定机构。

3.根据权利要求1所述的承重自锁安装设备，其特征在于，所述的竖向卡槽上设有弹簧碰珠。

4.根据权利要求3所述的承重自锁安装设备，其特征在于，所述的竖向卡槽和横向卡紧机构均通过电铸方式或者塑料形式的卡槽形成的。

5.根据权利要求2所述的重自锁安装设备，其特征在于，所述的左抱箍板和右抱箍板均是由两段相同的大圆弧中间夹一个反向的小圆弧，并形成M形状结构构成的。

6.根据权利要求1所述的承重自锁安装设备，其特征在于，所述的锁紧装置由不同规格直径尺寸大小的左抱箍板和右抱箍板组合而成。

7.根据权利要求2所述的承重自锁安装设备，其特征在于，所述的左抱箍板和右抱箍板在安装状态下形成灯杆锁定腔，灯杆锁定腔的形状为圆柱孔或圆柱孔或菱形孔。

8.根据权利要求1所述的承重自锁安装设备，其特征在于，所述的定位支架包括左支架体和右支架体；所述的左支架体和右支架体均包括固定块和半圆柱形筒；所述的固定块上设有横向卡紧机构；左支架体和右支架体通过横向卡紧机构紧密连接。

9.根据权利要求1所述的承重自锁安装设备，其特征在于，所述锁紧装置包括智慧单元第一模块、智慧单元第二模块、卡扣机构、固定机构；所述的智慧单元第一模块和智慧单元第二模块对抱分布，并通过卡扣机构相互嵌合，并通过固定机构锁定连接；所述的第一模块和智慧单元第二模块在装配状态下形成灯杆抱紧腔。

10.根据权利要求9所述的承重自锁安装设备，其特征在于，所述的卡扣机构均由卡槽和卡块的结构形式组成的，且卡块与卡槽都是错落分布的。