CN209704041U - 大跨度桁架分段吊装高空合拢托架模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了大跨度桁架分段吊装高空合拢托架模具，所述托架模具由U形槽、两立柱和两法兰盘Ⅰ构成，所述U形槽由底板和两挡板构成，U形槽的槽底面宽度大于待放置的桁架主管宽度，且保证U形槽两挡板对放置在槽内的桁架主管起到固定夹持作用；所述U形槽在长度方向的弯曲弧度或坡度与待放置在U形槽上对应部分的桁架主管对应，使桁架主管放置在对应U形槽后与U形槽底板完全贴合；所述两立柱设置在U形槽下方，两立柱的顶端与U形槽底板的下表面固定连接，两立柱的底端各设有一法兰盘Ⅰ，且两立柱的底端位于同一水平面上。该装置利用率高，提高了桁架主管对接的精度，保证了桁架卸载施工过程的安全。

Description

大跨度桁架分段吊装高空合拢托架模具

技术领域

本实用新型属于建筑钢结构施工技术领域，具体涉及大跨度桁架分段吊装高空合拢托架模具。

背景技术

大跨度桁架一般适用于大型场馆类、剧院类等建筑，由于大跨度桁架的长度较长，在钢结构加工工厂里只能散件制作或分段制作，然后到施工现场安装时需要大量的支撑胎架、大量的高空作业，给质量、工期及安全都带来很不利的影响。后来，采用在地面拼装后再进行吊装，而吊装时一般选用场馆外双机整体抬吊或场馆内分段吊装的方法，但是常因场馆外的空间有限时无法采用场馆外双机整体抬吊法，同时双机整体抬吊法的费用较高所以分段吊装、高空合拢法成为了现在大跨度桁架安装首选的方法。

分段吊装、高空合拢法是在地面进行大跨度桁架的组装和焊接，在焊接时留下分段接口不焊即形成分段，安装时，只需在桁架分段接口处搭设临时托架，然后对分段接口进行焊接。

但是采用现有的高空合拢托架，存在以下问题：一、桁架主管放置在托架时，托架不能对放置在其中的托架进行位置固定和夹持，导致桁架分段主管对接时接口处已发生偏移，导致对接精度比较低；二、焊接桁架分段主管对接口时，桁架主管接口下表面部分被托架遮挡，焊接困难。而对于异形或有一定坡度的桁架，问题更加突出。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的就在于提供能对桁架主管进行有效固定夹持，提高桁架主管对接精度，方便焊接分段桁架主管的大跨度桁架分段吊装高空合拢托架模具。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

大跨度桁架分段吊装高空合拢托架模具，所述托架模具由U形槽、两立柱和两法兰盘Ⅰ构成，所述U形槽由底板和两挡板构成，U形槽的槽底面宽度大于待放置的桁架主管宽度，且保证U形槽两挡板对放置在槽内的桁架主管起到固定夹持作用；所述U形槽在长度方向的弯曲弧度或坡度与待放置在U形槽上对应部分的桁架主管对应，使桁架主管放置在对应U形槽后与U形槽底板完全贴合；所述两立柱设置在U形槽下方，两立柱的顶端与U形槽底板的下表面固定连接，两立柱的底端各设有一法兰盘Ⅰ，且两立柱的底端位于同一水平面上。

进一步地，在两立柱的下方各设有一调节柱，每个调节柱两端设有法兰盘Ⅱ，调节柱顶端的法兰盘Ⅱ通过螺纹紧固件与立柱底端的法兰盘Ⅰ对应固定连接。

进一步地，所述螺纹紧固件为螺栓。

进一步地，U形槽底板的中心设有方形孔，便于焊接放置于U形槽的两分段桁架主管的接口的下表面。

进一步地，所述方形孔的边长为100 mm。

进一步地，U形槽的长度大于或等于1200 mm。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型的U形槽根据桁架主管的弯曲弧度或坡度设置，使得桁架主管能与U形槽底板完全贴合，U形槽底板对桁架主管起到很好的固定和支撑作用，同时U形槽两挡板对桁架主管进行有效的夹持，防止其前后晃动，从而保证了桁架主管的对接精度。

2、本实用新型可通过更换调节柱进行微调，将具有弯曲弧度或者坡度的桁架安装到不同高度高空。

3、本实用新型不仅可用于桁架分段吊装高空合拢安装，还可用于吊装焊接桁架后卸载用，在U形槽底板下方设置两个千斤顶，用于支撑托架模具，然后取下托架模具底端的两个调节柱，再逐渐缩小千斤顶的工作高度从而实现对桁架进行逐级卸载。

附图说明

图1-本实用新型结构示意图。

图2-托架模具主视图。

图3-调节柱主视图。

其中：1-U形槽；2-立柱；3-法兰盘Ⅰ；4-方形孔；5-调节柱；6-法兰盘Ⅱ。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1、图2和图3，大跨度桁架分段吊装高空合拢托架模具，由U形槽1、两立柱2和两法兰盘Ⅰ构成，所述U形槽1由底板和两挡板构成，U形槽1的槽底面宽度略大于待放置的桁架主管宽度，且保证U形槽两挡板对放置在槽内的桁架主管起到固定夹持作用；所述U形槽1在长度方向的弯曲弧度或坡度与待放置在U形槽1上对应部分的桁架主管对应，使桁架主管放置在对应U形槽1后与U形槽1底板完全贴合；所述两立柱2在U形槽1下方，两立柱2分别与邻近的U形槽一端的距离相等，两立柱2的顶端与U形槽1底板的下表面焊接固定，每根立柱被U形槽长度方向上的中心线等分，以使U形槽支撑过程中两立柱的受力均匀，两立柱2的底端各焊接有一法兰盘Ⅰ3，且两立柱2的底端位于同一水平面上。

这里U形槽的宽度略大于待放置的桁架主管宽度，一是为了在卸载装置过程中，避免U形槽两挡板对桁架主管有摩擦力，影响装置的卸载；二是为了保证U形槽两挡板对放置在槽内的桁架主管起到固定夹持作用，保证桁架主管对接的精度。桁架主管放置在对应U形槽后与U形槽底板完全贴合，这样增大了受力面积，整个托架模具都对对应的桁架主管起到支撑作用，保证了支撑效果。

在两立柱2的下方各设有一调节柱5，每个调节柱5两端焊接有法兰盘Ⅱ6，调节柱顶端的法兰盘Ⅱ6通过高强螺栓与立柱2底端的法兰盘Ⅰ3对应固定连接。

这里的调节柱采用圆钢管制作，在吊装合拢过程中，可以根据待吊装桁架主管距离支座平台的高度选择适合的调节柱进行微调调节到指定标高位置，调节柱可以重复长期使用，提高调节柱的利用率，进而降低成本；同时，焊接完两分段桁架主管后，对本实用新型进行卸载时，在托架模具U形槽底板下方设置两个千斤顶，用于支撑托架模具，然后依次取下托架模具底端的两个调节柱，然后通过调节千斤顶高度完成逐级卸载过程，保证了装置卸载过程中的安全性。

U形槽1底板的中心设有方形孔4，便于焊接放置于U形槽的两分段桁架主管的接口的下表面。所述方形孔4的边长为100 mm。不管是方形管的桁架、圆形管的桁架，还是其他类型的桁架，该方形孔的尺寸均满足对放置于U形槽的两分段桁架主管的接口的下表面的焊接工作的需求。

U形槽的长度大于或等于1200 mm。该长度也是通过力学运算得到的，这样两分段桁架主管对应的就有大于或等于600mm的长度放置在U形槽内，从而对桁架主管起到良好的支撑作用。

利用前面所述的大跨度桁架分段吊装高空合拢托架模具进行施工时，根据桁架需吊装的高度设置脚手架后，通过在脚手架上设置法兰盘，然后通过螺栓将调节柱的法兰盘Ⅱ和法兰盘固定连接，然后将托架模具的法兰盘Ⅰ分别与对应的两个调节柱的法兰盘Ⅱ通过螺栓固定连接；最后吊装两段桁架，使桁架主管放置在托架模具的U形槽内，并且使两分段桁架主管的对接口位于方形孔中心；焊接两分段桁架主管对接焊缝，并从方形孔处焊接两分段桁架主管的下表面，完成两分段桁架所有主管对接口的焊接；最后在每个托架模具U形槽底板下方设置两个千斤顶，用于支撑托架模具，然后依次取下每个托架模具底端的两个调节柱，再逐渐缩小千斤顶的工作高度从而实现对桁架进行逐级卸载，卸载过程实时监测桁架挠度，最后完成对桁架的吊装。这里一般情况每次缩小千斤顶的5~10mm的工作高度，监测桁架挠度，在允许挠度范围内，逐渐缩小千斤顶的工作高度，直到桁架没有随着支撑它的托架模具发生位移，就完成了对桁架的吊装。

最后需要说明的是，本实用新型的上述实施例仅是为说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (6)

1.大跨度桁架分段吊装高空合拢托架模具，其特征在于，所述托架模具由U形槽、两立柱和两法兰盘Ⅰ构成，所述U形槽由底板和两挡板构成，U形槽的槽底面宽度大于待放置的桁架主管宽度，且保证U形槽两挡板对放置在槽内的桁架主管起到固定夹持作用；所述U形槽在长度方向的弯曲弧度或坡度与待放置在U形槽上对应部分的桁架主管对应，使桁架主管放置在对应U形槽后与U形槽底板完全贴合；所述两立柱设置在U形槽下方，两立柱的顶端与U形槽底板的下表面固定连接，两立柱的底端各设有一法兰盘Ⅰ，且两立柱的底端位于同一水平面上。

2.根据权利要求1所述的大跨度桁架分段吊装高空合拢托架模具，其特征在于，在两立柱的下方各设有一调节柱，每个调节柱两端设有法兰盘Ⅱ，调节柱顶端的法兰盘Ⅱ通过螺纹紧固件与立柱底端的法兰盘Ⅰ对应固定连接。

3.根据权利要求2所述的大跨度桁架分段吊装高空合拢托架模具，其特征在于，所述螺纹紧固件为螺栓。

4.根据权利要求1所述的大跨度桁架分段吊装高空合拢托架模具，其特征在于，U形槽底板的中心设有方形孔，便于焊接放置于U形槽的两分段桁架主管的接口的下表面。

5.根据权利要求4所述的大跨度桁架分段吊装高空合拢托架模具，其特征在于，所述方形孔的边长为100 mm。

6.根据权利要求1所述的大跨度桁架分段吊装高空合拢托架模具，其特征在于，U形槽的长度大于或等于1200 mm。