CN209703167U - 一种自动打标切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动打标切断机，包括储料缓冲机构（1）、打标机构（2）、拖布机构（3）、切断机构（4），其特征在于：所述储料缓冲机构（1）上方安装有打标机构（2）、拖布机构（3）、切断机构（4），所述打标机构（2）旁边安装有拖布机构（3），所述拖布机构（3）旁边安装有切断机构（4）。本实用新型具有面料切断尺寸及标记点位误差小，生产效率高，人工成本低等优点。

Description

一种自动打标切断机

技术领域

本实用新型涉及床垫机械设备技术领域,尤其涉及一种自动打标切断机。

背景技术

在床垫围边布的定尺切断，以及在围边布上打标记点中，目前传统的方式是采用人工测量的方法来确定后续工艺点位及面料切断的位置，然后使用剪刀或者电剪刀裁断面料。由于采用人工测量的方式，具有精度差，效率低，人工成本高的缺点。

实用新型内容

本实用新型提供了一种具有面料切断尺寸及标记点位误差小，生产效率高，人工成本低等优点的自动打标切断机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动打标切断机，包括储料缓冲机构、打标机构、拖布机构、切断机构，其特征在于：所述储料缓冲机构上方安装有打标机构、拖布机构、切断机构，所述打标机构旁边安装有拖布机构，所述拖布机构旁边安装有切断机构。

进一步的，所述储料缓冲机构包括下传感器架、上下活动辊、上传感器架，所述上下活动辊连接在下传感器架与上传感器架之间。

进一步的，所述打标机构包括打标气缸与标记笔，所述打标气缸上包括有活塞杆，所述标记笔连接在打标气缸的活塞杆上。

进一步的，所述拖布机构包括压料气缸、压布辊、主动辊、同步带、伺服电机，所述压料气缸下方连接有压布辊，所述压布辊下方连接有主动辊，所述主动辊通过同步带与伺服电机连接。

进一步的，所述切断机构包括气缸与上切刀，所述气缸上包括有活塞杆，所述气缸下方安装有上切刀。

进一步的，储料缓冲机构用于确保运行时面料的张力一致，提高最终成品尺寸的精确度，同时与上道工艺的设备联动运行，前道工序设备将面料加工完成后进入自动打标切断机的储料缓冲机构，按图8中方法穿入面料，当上下活动辊被提升至脱离上传感器架时，机器暂停运转，待前道工序设备持续加工面料，当上下活动辊降至下传感器架位置时，机器启动，从而保证两台机器可以联动运行。

进一步的，打标机构用于在面料上定点做标记，便于后道工序的加工，当面料运行到设定打标位置时，送布机构的伺服电机停转，打标气缸活塞杆伸出，标记笔落下，在面料上打标，在底部停顿N毫秒(可设置)后，标记笔抬起，伺服电机启动。

进一步的，拖布机构使用伺服电机作为动力来送料，经过一级减速器，通过同步带驱动主动辊转动，同时压料气缸将从动辊压下，面料处于主动辊和从动辊之间，利用摩擦力带动布料向前运动，进行精准送料,并且设有补偿值，可以对由于不同面料的弹性不同造成的最终尺寸不精确进行补偿，从而可以使生产的面料长度具有较高的精确度。

更进一步的，切断机构用于面料的切断，当面料运行到设定切点位置时，送布机构停止运行，切断气缸伸出，带动切刀，将面料切断。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型减少了一个工序，传统方式需要将上一工序(如面料拷边)成卷的面料拆散后再人工测量剪断，本实用新型可直接去上一工序的设备进行对接联动，一次完成加工生产，具有面料切断尺寸及标记点位误差小，生产效率高，人工成本低的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的储料缓冲机构的结构示意图。

图3为本实用新型的打标机构的结构示意图。

图4为本实用新型的打标机构的侧视图。

图5为本实用新型的拖布机构的结构示意图。

图6为本实用新型的切断机构的结构示意图。

图7为本实用新型的切断机构的侧视图。

图8为本实用新型的储料缓冲机构与前道工序设备布置图。

图中标号：

1-储料缓冲机构 2-打标机构 3-拖布机构

4-切断机构 201-下传感器架 203-上下活动辊

205-上传感器架 301-打标气缸 302-标记笔

401-压料气缸 402-压布辊 403-主动辊

404-同步带 405-伺服电机 504-气缸

507-上切刀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例作详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚明确的界定。

如图1—图8所示，一种自动打标切断机，包括储料缓冲机构1、打标机构2、拖布机构3、切断机构4，所述储料缓冲机构1上方安装有打标机构2、拖布机构3、切断机构4，所述打标机构2旁边安装有拖布机构3，所述拖布机构3 旁边安装有切断机构4。

具体的，所述储料缓冲机构1包括下传感器架201、上下活动辊203、上传感器架205，所述上下活动辊203连接在下传感器架201与上传感器架205之间。

具体的，所述打标机构2包括打标气缸301与标记笔302，所述打标气缸 301上包括有活塞杆，所述标记笔302连接在打标气缸301的活塞杆上。

具体的，所述拖布机构3包括压料气缸401、压布辊402、主动辊403、同步带404、伺服电机405，所述压料气缸401下方连接有压布辊402，所述压布辊402下方连接有主动辊403，所述主动辊403通过同步带404与伺服电机405 连接。

具体的，所述切断机构4包括气缸504与上切刀507，所述气缸504上包括有活塞杆，所述气缸504下方安装有上切刀507。

本实用新型具体工作时：工人按图8所示方向由前道工序设备引出的面料穿入储料缓冲机构1中，接着将面料放入图5中主动辊403中，按下机器抬压辊按钮，压料气缸401活塞杆伸出，压布辊402压下，点击机器的点动送料按钮，将布料拖入切断机构4下，在操作界面上设置好需要的面料总长，打标的点位以及打标的数量，拖布的速度(速度需要与前道工序设备的速度匹配，比其稍快)，再设置好补偿值(补偿值根据面料弹性的不同来设置)，在操作界面设置设定产量，输入需要生产的数量，点击操作界面上的复位按钮，再点击启动按钮，机器运行，开始生产；

首先切断机构4中的气缸504活塞杆伸出，上切刀507落下，将面料切断，作为面料的起头位置，然后拖布机构3中伺服电机405启动，通过同步带404带动主动辊403转动，面料往前运动，运行至设定标记点位时，伺服电机405停转，打标机构2中打标气缸301活塞杆伸出，标记笔302落下，在面料上打标，在底部停顿N毫秒(可设置)后，标记笔302抬起，伺服电机405启动，重复上述动作；当储料缓冲机构1中上下活动辊203被提升至脱离上传感器架205时，机器暂停运转，待前道工序设备持续加工面料，当上下活动辊203降至下传感器架201位置时，机器启动；当达到设定切断长度时，上切刀507落下，切断面料，以上为一段面料的切断动作。

综上所述，本实用新型减少了一个工序，传统方式需要将上一工序(如面料拷边)成卷的面料拆散后再人工测量剪断，本实用新型可直接去上一工序的设备进行对接联动，一次完成加工生产，具有面料切断尺寸及标记点位误差小，生产效率高，人工成本低的优点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本实用新型所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。

Claims (5)

1.一种自动打标切断机，包括储料缓冲机构（1）、打标机构（2）、拖布机构（3）、切断机构（4），其特征在于：所述储料缓冲机构（1）上方安装有打标机构（2）、拖布机构（3）、切断机构（4），所述打标机构（2）旁边安装有拖布机构（3），所述拖布机构（3）旁边安装有切断机构（4）。

2.根据权利要求1所述的一种自动打标切断机，其特征在于：所述储料缓冲机构（1）包括下传感器架（201）、上下活动辊（203）、上传感器架（205），所述上下活动辊（203）连接在下传感器架（201）与上传感器架（205）之间。

3.根据权利要求1所述的一种自动打标切断机，其特征在于：所述打标机构（2）包括打标气缸（301）与标记笔（302），所述打标气缸（301）上包括有活塞杆，所述标记笔（302）连接在打标气缸（301）的活塞杆上。

4.根据权利要求1所述的一种自动打标切断机，其特征在于：所述拖布机构（3）包括压料气缸（401）、压布辊（402）、主动辊（403）、同步带（404）、伺服电机（405），所述压料气缸（401）下方连接有压布辊（402），所述压布辊（402）下方连接有主动辊（403），所述主动辊（403）通过同步带（404）与伺服电机（405）连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动打标切断机，其特征在于：所述切断机构（4）包括气缸（504）与上切刀（507），所述气缸（504）上包括有活塞杆，所述气缸（504）下方安装有上切刀（507）。