CN209703035U - 阻燃复合面料用染色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了阻燃复合面料用染色装置，包括箱体，所述箱体包括内壳体与外壳体，所述内壳体与外壳体之间均匀分布有多个加热管，所述加热管均与内壳体固定相连，且所述内壳体内壁涂覆有防潮涂料，所述箱体内腔设有滚筒，所述滚筒两端均固定连接有第一连接杆，且所述箱体两侧分别设有进布导辊与出布导辊，所述进布导辊与出布导辊两端均固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆一端均与箱体固定相连，所述出布导辊上方设有辅助导辊，该种阻燃复合面料用染色装置，结构简单，使用方便，且能够防止温度过低染料凝固，影响染色效果，能够节约资源，所以该种阻燃复合面料用染色装置具有广泛的应用前景。

Description

阻燃复合面料用染色装置

技术领域

本实用新型涉及面料生产设备技术领域，具体为阻燃复合面料用染色装置。

背景技术

阻燃面料是指即使被明火点着，也能在离开明火2秒内自动熄灭的布，按阻燃材料添加的次序，分纤维永久阻燃布和后整理阻燃布两种，在面料的生产中往往需要进行染色，现有纺织面料的染色方法是，将一匹完整的纺织面料放到多个染缸中分别浸泡一段时间，一般为12小时以上，具体为染色后，要放掉染料，然后漂洗，再放入染料染色，多次反复，最后将纺织面料捞出对其进行烘干即可，但是这种方法的缺点是浸泡时间较长，影响后续的工作效率，即只能等纺织面料浸泡完了之后才能进行下一道工序，还耗电耗水，废水多，且在温度较低的环境下，有些染料容易凝固，会影响染布的效果，这样远远无法满足当前人们对该产品的要求，所以，如何设计阻燃复合面料用染色装置，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供阻燃复合面料用染色装置，结构简单，通过设置加热管，为箱体内部环境进行保温，防止某些特殊染料因为温度较低而凝固，影响染布的效果，通过设置防潮涂料，保护加热管，防止其受潮，增加其使用寿命，通过设置滚筒、进布导辊与出布导辊，使面料的移动更加顺畅，通过设置辅助导辊与刮板，对染色结束的布料进行挤压，排除多余的染料，使其可以更快的晾干，通过设置回收箱，收集面料上多余的染料，再次利用，节省资源，通过设置导流槽与密封盖，方便取出染料，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：阻燃复合面料用染色装置，包括箱体，所述箱体包括内壳体与外壳体，所述内壳体与外壳体之间均匀分布有多个加热管，所述加热管均与内壳体固定相连，且所述内壳体内壁涂覆有防潮涂料，所述箱体内腔设有滚筒，所述滚筒两端均固定连接有第一连接杆，且所述箱体两侧分别设有进布导辊与出布导辊，所述进布导辊与出布导辊两端均固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆一端均与箱体固定相连，所述出布导辊上方设有辅助导辊，所述辅助导辊两端均固定连接有第三连接杆，所述第三连接杆一端均与箱体固定相连，且所述出布导辊与辅助导辊表面均固定连接有刮板，所述出布导辊下方设有回收箱。

进一步的，所述回收箱与箱体固定相连，所述回收箱内腔底部设有导流槽，且所述回收箱底部通过螺纹连接有密封盖。

进一步的，所述箱体两侧分别设有进料口与出料口。

进一步的，所述箱体前侧面设有观察窗，所述观察窗上方设有进液孔，所述进液口内部套接有密封塞。

进一步的，所述箱体顶部通过铰链转动连接有箱盖。

进一步的，所述箱体底部四角均固定连接有支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种阻燃复合面料用染色装置，结构简单，通过设置加热管，为箱体内部环境进行保温，防止某些特殊染料因为温度较低而凝固，影响染布的效果，通过设置防潮涂料，保护加热管，防止其受潮，增加其使用寿命，通过设置滚筒、进布导辊与出布导辊，使面料的移动更加顺畅，通过设置辅助导辊与刮板，对染色结束的布料进行挤压，排除多余的染料，使其可以更快的晾干，通过设置回收箱，收集面料上多余的染料，再次利用，节省资源，通过设置导流槽与密封盖，方便取出染料，所以该种阻燃复合面料用染色装置具有广阔的应用市场。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的外部结构示意图；

图3是本实用新型的箱体结构示意图；

图中标号：1、箱体；2、内壳体；3、外壳体；4、加热管；5、防潮涂料；6、滚筒；7、第一连接杆；8、进布导辊；9、出布导辊；10、第二连接杆；11、辅助导辊；12、第三连接杆；13、刮板；14、回收箱；15、导流槽；16、密封盖；17、进料口；18、出料口；19、观察窗；20、进液孔；21、密封塞；22、箱盖；23、支撑腿。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：阻燃复合面料用染色装置，包括箱体1，所述箱体1包括内壳体2与外壳体3，所述内壳体2与外壳体3之间均匀分布有多个加热管4，为箱体1内部环境进行保温，防止某些特殊染料因为温度较低而凝固，影响染布的效果，所述加热管4均与内壳体2固定相连，且所述内壳体2内壁涂覆有防潮涂料5，保护加热管4，防止其受潮，增加其使用寿命，所述箱体1内腔设有滚筒6，使面料的移动更加顺畅，所述滚筒6两端均固定连接有第一连接杆7，且所述箱体1两侧分别设有进布导辊8与出布导辊9，使面料的移动更加顺畅，所述进布导辊8与出布导辊9两端均固定连接有第二连接杆10，所述第二连接杆10一端均与箱体1固定相连，所述出布导辊9上方设有辅助导辊11，所述辅助导辊11两端均固定连接有第三连接杆12，所述第三连接杆12一端均与箱体1固定相连，且所述出布导辊9与辅助导辊11表面均固定连接有刮板13，对染色结束的布料进行挤压，排除多余的染料，使其可以更快的晾干，所述出布导辊9下方设有回收箱14，收集面料上多余的染料，再次利用，节省资源，以上所述构成本实用新型的基本结构。

更具体而言，所述回收箱14与箱体1固定相连，所述回收箱14内腔底部设有导流槽15，且所述回收箱14底部通过螺纹连接有密封盖16，方便取出染料，所述箱体1两侧分别设有进料口17与出料口18，所述箱体1前侧面设有观察窗19，方便观察箱体1内工作情况，所述观察窗19上方设有进液孔20，方便为箱体1内部注入染料，所述进液口内部套接有密封塞21，所述箱体1顶部通过铰链转动连接有箱盖22，所述箱体1底部四角均固定连接有支撑腿23。

本实用新型改进于：该种阻燃复合面料用染色装置，在使用时，首先使面料依次经过进布导辊8、进料口17、滚筒6、出料口18与出布导辊9，将面料的一端与传输设备固定，然后通过进液孔20为箱体1内部注入染料，启动传输设备，面料缓缓移动，开始染色，当面料经过出布导辊9与辅助导辊11之间时，刮板13对其进行挤压，是多余的染料进入到回收箱14内，在使用特殊染料进行染色时，打开电加热管4为箱体1加热，通过回收箱14收集到的面料上多余的染料，可以再次利用，节省资源。

尽管已经示出和描述了本实用新型的具体实施方式，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些具体实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.阻燃复合面料用染色装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)包括内壳体(2)与外壳体(3)，所述内壳体(2)与外壳体(3)之间均匀分布有多个加热管(4)，所述加热管(4)均与内壳体(2)固定相连，且所述内壳体(2)内壁涂覆有防潮涂料(5)，所述箱体(1)内腔设有滚筒(6)，所述滚筒(6)两端均固定连接有第一连接杆(7)，且所述箱体(1)两侧分别设有进布导辊(8)与出布导辊(9)，所述进布导辊(8)与出布导辊(9)两端均固定连接有第二连接杆(10)，所述第二连接杆(10)一端均与箱体(1)固定相连，所述出布导辊(9)上方设有辅助导辊(11)，所述辅助导辊(11)两端均固定连接有第三连接杆(12)，所述第三连接杆(12)一端均与箱体(1)固定相连，且所述出布导辊(9)与辅助导辊(11)表面均固定连接有刮板(13)，所述出布导辊(9)下方设有回收箱(14)。

2.根据权利要求1所述的阻燃复合面料用染色装置，其特征在于：所述回收箱(14)与箱体(1)固定相连，所述回收箱(14)内腔底部设有导流槽(15)，且所述回收箱(14)底部通过螺纹连接有密封盖(16)。

3.根据权利要求1所述的阻燃复合面料用染色装置，其特征在于：所述箱体(1)两侧分别设有进料口(17)与出料口(18)。

4.根据权利要求1所述的阻燃复合面料用染色装置，其特征在于：所述箱体(1)前侧面设有观察窗(19)，所述观察窗(19)上方设有进液孔(20)，所述进液口内部套接有密封塞(21)。

5.根据权利要求1所述的阻燃复合面料用染色装置，其特征在于：所述箱体(1)顶部通过铰链转动连接有箱盖(22)。

6.根据权利要求1所述的阻燃复合面料用染色装置，其特征在于：所述箱体(1)底部四角均固定连接有支撑腿(23)。