CN209702807U - 一种铸件成套淬火设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件成套淬火设备，包括淬火池和天车吊架，所述淬火池内部通过隔框分隔有淬火腔和冷却腔，所述淬火腔内放置有料箱，且料箱顶端通过绳索挂接有电动吊钩，所述电动吊钩顶端滑动连接有天车吊架，所述冷却腔内部侧壁位置焊接有滤渣块，且滤渣块一侧位于淬火池表面贯通连接有循环管，并且循环管表面安装有水泵。本实用新型中，在淬火池内通过矩形结构的隔框，将淬火池分隔成淬火腔和冷却腔，其中淬火腔和冷却腔通过循环管贯通，且在循环管上安装有水泵，通过启动水泵能够将淬火腔和冷却腔的淬火液进行循环，从而使得淬火液能够在淬火腔和冷却腔中往复循环,有利于淬火液散热，进而提高铸件淬火的效率。

Description

一种铸件成套淬火设备

技术领域

本实用新型涉及热处理设备技术领域，尤其涉及一种铸件成套淬火设备。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件,在铸件成型后需要进行淬火。

在铸件淬火过程中，一般淬火设备的淬火池不便于冷却淬火液，当铸件导入淬火池时，淬火池内的淬火液持续升温，延长了淬火的时间，从而降低了淬火的效率，同时淬火过程中会产生大量的热蒸汽，容易影响工作人员观察淬火效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸件成套淬火设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铸件成套淬火设备，包括淬火池和天车吊架，所述淬火池内部通过隔框分隔有淬火腔和冷却腔，所述淬火腔内放置有料箱，且料箱顶端通过绳索挂接有电动吊钩，所述电动吊钩顶端滑动连接有天车吊架，所述冷却腔内部侧壁位置焊接有滤渣块，且滤渣块一侧位于淬火池表面贯通连接有循环管，并且循环管表面安装有水泵，所述循环管一端贯穿淬火池且与淬火腔连通。

优选的，所述淬火池顶端侧壁位置焊接有L型结构的吸风罩，且吸风罩内部安装有风机，所述吸风罩一侧表面连通有排气管。

优选的，所述吸风罩和排气管共设有两组，且两组吸风罩和排气管关于淬火池竖直中线对称。

优选的，所述隔框为中空的矩形结构。

优选的，所述滤渣块内部开设有通孔，且通孔与循环管连通，所述滤渣块顶面插接有滤网板，且滤网板底端延伸至滤渣块内部。

优选的，所述淬火池电路连接有控制面板，且控制面板的输出端分别与水泵、电动吊钩和吸风罩的风机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型中，在淬火池内通过矩形结构的隔框，将淬火池分隔成淬火腔和冷却腔，其中淬火腔和冷却腔通过循环管贯通，且在循环管上安装有水泵，通过启动水泵能够将淬火腔和冷却腔的淬火液进行循环，从而使得淬火液能够在淬火腔和冷却腔中往复循环,有利于淬火液散热，进而提高铸件淬火的效率，同时冷却腔的内壁中焊接有连通循环管的滤渣块，滤渣块内插接有滤网板，能够将冷却腔内的淬火液进行过滤，使得铸件废渣能够滞留在冷却腔中，能够保障淬火腔中的淬火液始终保持纯净。

2、本实用新型中，在淬火池的顶端侧壁位置对称焊接有两个吸风罩，吸风罩内安装有风机，且吸风罩连通排气管，在铸件淬火时，通过启动吸风罩内的风机，能够将淬火过程中产生的热蒸汽通过排气管导出，然后排放至外侧，提高了淬火环境的清晰度，便于工作人员观察铸件的淬火效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铸件成套淬火设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铸件成套淬火设备的淬火池俯视图；

图3为本实用新型提出的一种铸件成套淬火设备的滤渣块结构示意图。

图例说明：

1、淬火池；2、水泵；3、循环管；4、天车吊架；5、电动吊钩；6、吸风罩；7、排气管；8、淬火腔；9、冷却腔；10、隔框；11、料箱；12、滤渣块；13、通孔；14、滤网板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-3，一种铸件成套淬火设备，包括淬火池1和天车吊架4，淬火池1内部通过隔框10分隔有淬火腔8和冷却腔9，淬火腔8内放置有料箱11，且料箱11顶端通过绳索挂接有电动吊钩5，电动吊钩5顶端滑动连接有天车吊架4，冷却腔9内部侧壁位置焊接有滤渣块12，且滤渣块12一侧位于淬火池1表面贯通连接有循环管3，并且循环管3表面安装有水泵2，循环管3一端贯穿淬火池1且与淬火腔8连通。

淬火池1顶端侧壁位置焊接有L型结构的吸风罩6，且吸风罩6内部安装有风机，吸风罩6一侧表面连通有排气管7，吸风罩6和排气管7共设有两组，且两组吸风罩6和排气管7关于淬火池1竖直中线对称，能够将淬火过程中产生的热蒸汽排出，隔框10为中空的矩形结构，既是隔框10内侧为淬火腔8，隔框10外侧为冷却腔9，滤渣块12内部开设有通孔13，且通孔13与循环管3连通，滤渣块12顶面插接有滤网板14，且滤网板14底端延伸至滤渣块12内部，滤网板14能够对滤渣块12的通孔13进行封堵，从而将淬火液中的铸件杂质过滤，淬火池1电路连接有控制面板，且控制面板的输出端分别与水泵2、电动吊钩5和吸风罩6的风机电性连接。

工作原理：使用时，通过启动天车吊架4的电动吊钩5，将料箱11移至淬火池1的淬火腔8内，当铸件淬火时，在淬火池1内通过矩形结构的隔框10，将淬火池1分隔成淬火腔8和冷却腔9，其中淬火腔8和冷却腔9通过循环管3贯通，且在循环管3上安装有水泵2，通过启动水泵2能够将淬火腔8和冷却腔9的淬火液进行循环，从而使得淬火液能够在淬火腔8和冷却腔9中往复循环,有利于淬火液散热，进而提高铸件淬火的效率，同时冷却腔9的内壁中焊接有连通循环管3的滤渣块12，滤渣块12内插接有滤网板14，能够将冷却腔9内的淬火液进行过滤，使得铸件废渣能够滞留在冷却腔9中，能够保障淬火腔8中的淬火液始终保持纯净，当淬火过程中产生热蒸汽时，在淬火池1的顶端侧壁位置对称焊接有两个吸风罩6，吸风罩6内安装有风机，且吸风罩6连通排气管7，通过启动吸风罩6内的风机，能够将淬火过程中产生的热蒸汽通过排气管7导出，然后排放至外侧，提高了淬火环境的清晰度，便于工作人员观察铸件的淬火效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铸件成套淬火设备，包括淬火池(1)和天车吊架(4)，其特征在于，所述淬火池(1)内部通过隔框(10)分隔有淬火腔(8)和冷却腔(9)，所述淬火腔(8)内放置有料箱(11)，且料箱(11)顶端通过绳索挂接有电动吊钩(5)，所述电动吊钩(5)顶端滑动连接有天车吊架(4)，所述冷却腔(9)内部侧壁位置焊接有滤渣块(12)，且滤渣块(12)一侧位于淬火池(1)表面贯通连接有循环管(3)，并且循环管(3)表面安装有水泵(2)，所述循环管(3)一端贯穿淬火池(1)且与淬火腔(8)连通。

2.根据权利要求1所述的一种铸件成套淬火设备，其特征在于，所述淬火池(1)顶端侧壁位置焊接有L型结构的吸风罩(6)，且吸风罩(6)内部安装有风机，所述吸风罩(6)一侧表面连通有排气管(7)。

3.根据权利要求2所述的一种铸件成套淬火设备，其特征在于，所述吸风罩(6)和排气管(7)共设有两组，且两组吸风罩(6)和排气管(7)关于淬火池(1)竖直中线对称。

4.根据权利要求1所述的一种铸件成套淬火设备，其特征在于，所述隔框(10)为中空的矩形结构。

5.根据权利要求1所述的一种铸件成套淬火设备，其特征在于，所述滤渣块(12)内部开设有通孔(13)，且通孔(13)与循环管(3)连通，所述滤渣块(12)顶面插接有滤网板(14)，且滤网板(14)底端延伸至滤渣块(12)内部。

6.根据权利要求1或2所述的一种铸件成套淬火设备，其特征在于，所述淬火池(1)电路连接有控制面板，且控制面板的输出端分别与水泵(2)、电动吊钩(5)和吸风罩(6)的风机电性连接。