CN209702199U - 适用于板带加工的底层起吊设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种适用于板带加工的底层起吊设备,包括有基层底座,基层底座上安装有承载支架,承载支架的一侧设置有垂直引导框,垂直引导框内安装有引导轨道,引导轨道之间嵌设连接有牵引装置,牵引装置上连接有承载托板,牵引装置通过引导组件与配重装置相连,引导组件上连接有驱动控制装置。由此,可以实现板带材料的垂直吊起收集,不用借助起重机进行繁琐的捆绑起吊,实施便利。采用牵引链条作为引导组件,运转顺畅、稳定,且依托于配重装置的参与,不会发生抖动。牵引装置配置有引导轮,让加工后的板带可以一边滑动前行,一边堆叠。能够适应各类堆放坑的布局,整体构造简单,易于实施与维护。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种起吊设备,尤其涉及一种适用于板带加工的底层起吊设备。
背景技术
铝是当前用途十分广泛的、最经济适用的材料之一。当前铝的产量和用量(按吨计算)仅次于钢材,成为人类应用的第二大金属;而且铝的资源十分丰富,据初步计算,铝的矿藏储存量约占地壳构成物质的8%以上。铝板带是指以铝为主要原料,并且参杂其他合金元素制造出来的铝板或者铝带。铝板带是我国国民经济发展的重要基础材料,广泛应用于航空、航天、建筑、印刷、交通、电子、化工、食品、医药等行业。随着经济的快速发展,铝板带在外墙建筑及室内装饰、铝箔制造、印刷、PS版、制造业、家电、食品包装等行业的需求量逐年提高,对铝板带的需求也越来越多样化。铝板带的生产工艺多样化,如传统的热轧工艺、铸扎工艺、连铸连扎工艺等。
在铝板带的生产过程中,对于占地较多的板带采用基坑出料,待出料完毕之后通过起重器进行起吊取料。但是,在上述过程中,需要人员进入基坑,对板带进行捆绑,然后在人工引导下起吊上升,完成出料转移。这样,需要耗费的人工成本较多,且对于较大的板带,不太好捆绑定位。并且,实施期间存在一定的安全隐患。
有鉴于上述的缺陷,本设计人,积极加以研究创新,以期创设一种适用于板带加工的底层起吊设备,使其更具有产业上的利用价值。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型的目的是提供一种适用于板带加工的底层起吊设备。
本实用新型的适用于板带加工的底层起吊设备,包括有基层底座,其中:所述基层底座上安装有承载支架,所述承载支架的一侧设置有垂直引导框,所述垂直引导框内安装有引导轨道,所述引导轨道之间嵌设连接有牵引装置,所述牵引装置上连接有承载托板,所述牵引装置通过引导组件与配重装置相连,所述引导组件上连接有驱动控制装置。
进一步地,上述的适用于板带加工的底层起吊设备,其中,所述基层底座包括有矩形底座本体,所述矩形底座本体的外边沿设置有若干延展边,所述延展边上设置有连接孔,所述连接孔内连接有地钉。
更进一步地,上述的适用于板带加工的底层起吊设备,其中,所述垂直引导框包括有矩形框本体,所述矩形框本体的上分布有若干延展片,所述延展片上开设有连接孔,所述连接孔内连接有墙钉,所述矩形框本体内安装有引导轨道。
更进一步地,上述的适用于板带加工的底层起吊设备,其中,所述牵引装置包括有牵引框架,所述牵引框架的两端设置有引导轮,所述引导轮嵌入引导轨道内,所述牵引框架的一侧设置有焊接预留条,所述焊接预留条上焊接有承载托板,所述牵引框架的顶部设置有主吊耳。
更进一步地,上述的适用于板带加工的底层起吊设备,其中,所述承载托板包括有承载框,所述承载框内连接有若干平行分布的支撑条,所述支撑条上交叉连接有加固条。
更进一步地,上述的适用于板带加工的底层起吊设备,其中,所述加固条上连接有若干滑轮。
更进一步地,上述的适用于板带加工的底层起吊设备,其中,所述引导组件为牵引链条,所述牵引链条的一端与牵引装置相连,所述牵引链条的另一端连接有配重装置。
更进一步地,上述的适用于板带加工的底层起吊设备,其中,所述配重装置包括有配重箱,所述配重箱上设置有副吊耳,所述配重箱内设置有配重块。
更进一步地,上述的适用于板带加工的底层起吊设备,其中,所述驱动控制装置包括有驱动电机,所述驱动电机上连接有驱动杆,所述驱动杆上设置有齿轮,所述齿轮与引导组件相连,所述驱动电机的控制端口上连接有控制器。
再进一步地,上述的适用于板带加工的底层起吊设备,其中,所述基层底座上设置有缓冲块。
借由上述方案,本实用新型至少具有以下优点:
1、可以实现板带材料的垂直吊起收集,不用借助起重机进行繁琐的捆绑起吊,实施便利。
2、采用牵引链条作为引导组件,运转顺畅、稳定,且依托于配重装置的参与,不会发生抖动。
3、牵引装置配置有引导轮,让加工后的板带可以一边滑动前行,一边堆叠。
4、能够适应各类堆放坑的布局,整体构造简单,易于实施与维护。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是适用于板带加工的底层起吊设备的整体结构示意图。
图2是承载托板的结构示意图。
图中各附图标记的含义如下。
1基层底座 2承载支架
3垂直引导框 4引导轨道
5牵引装置 6承载托板
7配重装置 8引导组件
9延展边 10地钉
11延展片 12墙钉
13引导轮 14焊接预留条
15主吊耳 16支撑条
17加固条 18滑轮
19副吊耳 20配重块
21驱动电机 22驱动杆
23齿轮 24控制器
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
如图1、图2的适用于板带加工的底层起吊设备,包括有基层底座1,其与众不同之处在于:考虑到后续起吊的板带产品有较重的质量,为了不出现吊装倾斜,实现垂直输送,在基层底座1上安装有承载支架2,承载支架2的一侧设置有垂直引导框3。具体来说,垂直引导框3内安装有引导轨道4,引导轨道4之间嵌设连接有牵引装置5。这样,可以保证牵引装置5的上下运动轨迹始终拥有较佳的垂直度,不会造成运输倾斜。同时,考虑到大型板带加工的承载需要,可以实现一次性的全部起吊取料,且在起吊期间不出现板带产品的边缘外露与板带收纳槽发生刮蹭,在牵引装置5上连接有承载托板6。并且,为了保证运转期间牵引装置5拥有较佳的垂直度,实现顺畅运转,采用的牵引装置5通过引导组件8与配重装置7相连。再者,考虑到能够配合板带加工装置的出料、取料需要,实现配合运转,在引导组件8上连接有驱动控制装置。
结合本实用新型一较佳的实施方式来看,为了拥有较佳的承载支撑作用,采用的基层底座1包括有矩形底座本体,矩形底座本体的外边沿设置有若干延展边9,延展边9上设置有连接孔,连接孔内连接有地钉10。这样,可以通过地钉10实现加固,保证基层底座1的受理承重能力。
进一步来看,考虑到实现较佳的垂直走向引导,且与常规的板带堆放坑外形相适应,采用的垂直引导框3包括有矩形框本体。为了贴合板带堆放坑的墙体进行定位连接,本实用新型在矩形框本体的上分布有若干延展片11,延展片11上开设有连接孔,连接孔内连接有墙钉12,矩形框本体内安装有引导轨道4。同时,考虑到顺畅的引导,采用的牵引装置5包括有牵引框架,牵引框架的两端设置有引导轮13,引导轮13嵌入引导轨道4内。这样,可以进行一定的运动限位,不会在牵引期间导致引导轮13从引导轨道4中脱落。并且,牵引框架的一侧设置有焊接预留条14,焊接预留条14上焊接有承载托板6,牵引框架的顶部设置有主吊耳15。这样,依托于此处吊耳的存在便于与牵引组件相连。
再进一步来看,为了拥有较大的承载能力,本实用新型采用的承载托板6包括有承载框,承载框内连接有若干平行分布的支撑条16,支撑条16上交叉连接有加固条17。这样,依托于加固条17的设置,能够将板带的重量进行均匀分布,不会造成承载框局部受力过大而出现偏斜。同时,为了配合加工设备的出料生产,让加工后的板带可以一边滑动前行,一边堆叠,本实用新型采用的加固条17上连接有若干滑轮18。由此,在实际实施的时候,可以减少板带与加固条17的摩擦,实现顺畅前行。由于受到的阻力减少,可以实现更为快捷的堆叠。
结合实际实施来看,采用的引导组件8为牵引链条,牵引链条的一端与牵引装置5所属的牵引框架上设置的吊耳相连,牵引链条的另一端连接有配重装置7。同时,为了依据不同的起吊需要进行调整,保证牵引链条始终拥有较佳的张紧度,配重装置7包括有配重箱,配重箱上设置有副吊耳19,配重箱内设置有配重块20。并且,为了避免配重箱在回落的时候直接冲击地面,造成噪音与磕碰,本实用新型在基层底座1上设置有缓冲块(图中未示出)。这样,提供一个较佳的缓冲。
结合实际实施来看,为了保证带动牵引链条的顺畅牵引,提供必要的速率调节并给予较佳的动力输出,带动承载托板6上升,驱动控制装置包括有驱动电机21,驱动电机21上连接有驱动杆22,驱动杆22上设置有齿轮23,齿轮23与引导组件8相连,驱动电机21的控制端口上连接有控制器24。这样,可以针对不同工况来控制驱动电机21运转。
通过上述的文字表述并结合附图可以看出,采用本实用新型后,拥有如下优点:
1、可以实现板带材料的垂直吊起收集,不用借助起重机进行繁琐的捆绑起吊,实施便利。
2、采用牵引链条作为引导组件,运转顺畅、稳定,且依托于配重装置的参与,不会发生抖动。
3、牵引装置配置有引导轮,让加工后的板带可以一边滑动前行,一边堆叠。
4、能够适应各类堆放坑的布局,整体构造简单,易于实施与维护。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,并不用于限制本实用新型,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.适用于板带加工的底层起吊设备,包括有基层底座,其特征在于:所述基层底座上安装有承载支架,所述承载支架的一侧设置有垂直引导框,所述垂直引导框内安装有引导轨道,所述引导轨道之间嵌设连接有牵引装置,所述牵引装置上连接有承载托板,所述牵引装置通过引导组件与配重装置相连,所述引导组件上连接有驱动控制装置。
2.根据权利要求1所述的适用于板带加工的底层起吊设备,其特征在于:所述基层底座包括有矩形底座本体,所述矩形底座本体的外边沿设置有若干延展边,所述延展边上设置有连接孔,所述连接孔内连接有地钉。
3.根据权利要求1所述的适用于板带加工的底层起吊设备,其特征在于:所述垂直引导框包括有矩形框本体,所述矩形框本体上分布有若干延展片,所述延展片上开设有连接孔,所述连接孔内连接有墙钉,所述矩形框本体内安装有引导轨道。
4.根据权利要求1所述的适用于板带加工的底层起吊设备,其特征在于:所述牵引装置包括有牵引框架,所述牵引框架的两端设置有引导轮,所述引导轮嵌入引导轨道内,所述牵引框架的一侧设置有焊接预留条,所述焊接预留条上焊接有承载托板,所述牵引框架的顶部设置有主吊耳。
5.根据权利要求1所述的适用于板带加工的底层起吊设备,其特征在于:所述承载托板包括有承载框,所述承载框内连接有若干平行分布的支撑条,所述支撑条上交叉连接有加固条。
6.根据权利要求5所述的适用于板带加工的底层起吊设备,其特征在于:所述加固条上连接有若干滑轮。
7.根据权利要求1所述的适用于板带加工的底层起吊设备,其特征在于:所述引导组件为牵引链条,所述牵引链条的一端与牵引装置相连,所述牵引链条的另一端连接有配重装置。
8.根据权利要求1所述的适用于板带加工的底层起吊设备,其特征在于:所述配重装置包括有配重箱,所述配重箱上设置有副吊耳,所述配重箱内设置有配重块。
9.根据权利要求1所述的适用于板带加工的底层起吊设备,其特征在于:所述驱动控制装置包括有驱动电机,所述驱动电机上连接有驱动杆,所述驱动杆上设置有齿轮,所述齿轮与引导组件相连,所述驱动电机的控制端口上连接有控制器。
10.根据权利要求1所述的适用于板带加工的底层起吊设备,其特征在于:所述基层底座上设置有缓冲块。
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