CN209702199U - 适用于板带加工的底层起吊设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种适用于板带加工的底层起吊设备，包括有基层底座，基层底座上安装有承载支架，承载支架的一侧设置有垂直引导框，垂直引导框内安装有引导轨道，引导轨道之间嵌设连接有牵引装置，牵引装置上连接有承载托板，牵引装置通过引导组件与配重装置相连，引导组件上连接有驱动控制装置。由此，可以实现板带材料的垂直吊起收集，不用借助起重机进行繁琐的捆绑起吊，实施便利。采用牵引链条作为引导组件，运转顺畅、稳定，且依托于配重装置的参与，不会发生抖动。牵引装置配置有引导轮，让加工后的板带可以一边滑动前行，一边堆叠。能够适应各类堆放坑的布局，整体构造简单，易于实施与维护。

Description

适用于板带加工的底层起吊设备

技术领域

本实用新型涉及一种起吊设备，尤其涉及一种适用于板带加工的底层起吊设备。

背景技术

铝是当前用途十分广泛的、最经济适用的材料之一。当前铝的产量和用量(按吨计算)仅次于钢材，成为人类应用的第二大金属；而且铝的资源十分丰富，据初步计算，铝的矿藏储存量约占地壳构成物质的8％以上。铝板带是指以铝为主要原料，并且参杂其他合金元素制造出来的铝板或者铝带。铝板带是我国国民经济发展的重要基础材料，广泛应用于航空、航天、建筑、印刷、交通、电子、化工、食品、医药等行业。随着经济的快速发展，铝板带在外墙建筑及室内装饰、铝箔制造、印刷、PS版、制造业、家电、食品包装等行业的需求量逐年提高，对铝板带的需求也越来越多样化。铝板带的生产工艺多样化，如传统的热轧工艺、铸扎工艺、连铸连扎工艺等。

在铝板带的生产过程中，对于占地较多的板带采用基坑出料，待出料完毕之后通过起重器进行起吊取料。但是，在上述过程中，需要人员进入基坑，对板带进行捆绑，然后在人工引导下起吊上升，完成出料转移。这样，需要耗费的人工成本较多，且对于较大的板带，不太好捆绑定位。并且，实施期间存在一定的安全隐患。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种适用于板带加工的底层起吊设备，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种适用于板带加工的底层起吊设备。

本实用新型的适用于板带加工的底层起吊设备，包括有基层底座，其中：所述基层底座上安装有承载支架，所述承载支架的一侧设置有垂直引导框，所述垂直引导框内安装有引导轨道，所述引导轨道之间嵌设连接有牵引装置，所述牵引装置上连接有承载托板，所述牵引装置通过引导组件与配重装置相连，所述引导组件上连接有驱动控制装置。

进一步地，上述的适用于板带加工的底层起吊设备，其中，所述基层底座包括有矩形底座本体，所述矩形底座本体的外边沿设置有若干延展边，所述延展边上设置有连接孔，所述连接孔内连接有地钉。

更进一步地，上述的适用于板带加工的底层起吊设备，其中，所述垂直引导框包括有矩形框本体，所述矩形框本体的上分布有若干延展片，所述延展片上开设有连接孔，所述连接孔内连接有墙钉，所述矩形框本体内安装有引导轨道。

更进一步地，上述的适用于板带加工的底层起吊设备，其中，所述牵引装置包括有牵引框架，所述牵引框架的两端设置有引导轮，所述引导轮嵌入引导轨道内，所述牵引框架的一侧设置有焊接预留条，所述焊接预留条上焊接有承载托板，所述牵引框架的顶部设置有主吊耳。

更进一步地，上述的适用于板带加工的底层起吊设备，其中，所述承载托板包括有承载框，所述承载框内连接有若干平行分布的支撑条，所述支撑条上交叉连接有加固条。

更进一步地，上述的适用于板带加工的底层起吊设备，其中，所述加固条上连接有若干滑轮。

更进一步地，上述的适用于板带加工的底层起吊设备，其中，所述引导组件为牵引链条，所述牵引链条的一端与牵引装置相连，所述牵引链条的另一端连接有配重装置。

更进一步地，上述的适用于板带加工的底层起吊设备，其中，所述配重装置包括有配重箱，所述配重箱上设置有副吊耳，所述配重箱内设置有配重块。

更进一步地，上述的适用于板带加工的底层起吊设备，其中，所述驱动控制装置包括有驱动电机，所述驱动电机上连接有驱动杆，所述驱动杆上设置有齿轮，所述齿轮与引导组件相连，所述驱动电机的控制端口上连接有控制器。

再进一步地，上述的适用于板带加工的底层起吊设备，其中，所述基层底座上设置有缓冲块。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

1、可以实现板带材料的垂直吊起收集，不用借助起重机进行繁琐的捆绑起吊，实施便利。

2、采用牵引链条作为引导组件，运转顺畅、稳定，且依托于配重装置的参与，不会发生抖动。

3、牵引装置配置有引导轮，让加工后的板带可以一边滑动前行，一边堆叠。

4、能够适应各类堆放坑的布局，整体构造简单，易于实施与维护。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是适用于板带加工的底层起吊设备的整体结构示意图。

图2是承载托板的结构示意图。

图中各附图标记的含义如下。

1基层底座 2承载支架

3垂直引导框 4引导轨道

5牵引装置 6承载托板

7配重装置 8引导组件

9延展边 10地钉

11延展片 12墙钉

13引导轮 14焊接预留条

15主吊耳 16支撑条

17加固条 18滑轮

19副吊耳 20配重块

21驱动电机 22驱动杆

23齿轮 24控制器

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1、图2的适用于板带加工的底层起吊设备，包括有基层底座1，其与众不同之处在于：考虑到后续起吊的板带产品有较重的质量，为了不出现吊装倾斜，实现垂直输送，在基层底座1上安装有承载支架2，承载支架2的一侧设置有垂直引导框3。具体来说，垂直引导框3内安装有引导轨道4，引导轨道4之间嵌设连接有牵引装置5。这样，可以保证牵引装置5的上下运动轨迹始终拥有较佳的垂直度，不会造成运输倾斜。同时，考虑到大型板带加工的承载需要，可以实现一次性的全部起吊取料，且在起吊期间不出现板带产品的边缘外露与板带收纳槽发生刮蹭，在牵引装置5上连接有承载托板6。并且，为了保证运转期间牵引装置5拥有较佳的垂直度，实现顺畅运转，采用的牵引装置5通过引导组件8与配重装置7相连。再者，考虑到能够配合板带加工装置的出料、取料需要，实现配合运转，在引导组件8上连接有驱动控制装置。

结合本实用新型一较佳的实施方式来看，为了拥有较佳的承载支撑作用，采用的基层底座1包括有矩形底座本体，矩形底座本体的外边沿设置有若干延展边9，延展边9上设置有连接孔，连接孔内连接有地钉10。这样，可以通过地钉10实现加固，保证基层底座1的受理承重能力。

进一步来看，考虑到实现较佳的垂直走向引导，且与常规的板带堆放坑外形相适应，采用的垂直引导框3包括有矩形框本体。为了贴合板带堆放坑的墙体进行定位连接，本实用新型在矩形框本体的上分布有若干延展片11，延展片11上开设有连接孔，连接孔内连接有墙钉12，矩形框本体内安装有引导轨道4。同时，考虑到顺畅的引导，采用的牵引装置5包括有牵引框架，牵引框架的两端设置有引导轮13，引导轮13嵌入引导轨道4内。这样，可以进行一定的运动限位，不会在牵引期间导致引导轮13从引导轨道4中脱落。并且，牵引框架的一侧设置有焊接预留条14，焊接预留条14上焊接有承载托板6，牵引框架的顶部设置有主吊耳15。这样，依托于此处吊耳的存在便于与牵引组件相连。

再进一步来看，为了拥有较大的承载能力，本实用新型采用的承载托板6包括有承载框，承载框内连接有若干平行分布的支撑条16，支撑条16上交叉连接有加固条17。这样，依托于加固条17的设置，能够将板带的重量进行均匀分布，不会造成承载框局部受力过大而出现偏斜。同时，为了配合加工设备的出料生产，让加工后的板带可以一边滑动前行，一边堆叠，本实用新型采用的加固条17上连接有若干滑轮18。由此，在实际实施的时候，可以减少板带与加固条17的摩擦，实现顺畅前行。由于受到的阻力减少，可以实现更为快捷的堆叠。

结合实际实施来看，采用的引导组件8为牵引链条，牵引链条的一端与牵引装置5所属的牵引框架上设置的吊耳相连，牵引链条的另一端连接有配重装置7。同时，为了依据不同的起吊需要进行调整，保证牵引链条始终拥有较佳的张紧度，配重装置7包括有配重箱，配重箱上设置有副吊耳19，配重箱内设置有配重块20。并且，为了避免配重箱在回落的时候直接冲击地面，造成噪音与磕碰，本实用新型在基层底座1上设置有缓冲块(图中未示出)。这样，提供一个较佳的缓冲。

结合实际实施来看，为了保证带动牵引链条的顺畅牵引，提供必要的速率调节并给予较佳的动力输出，带动承载托板6上升，驱动控制装置包括有驱动电机21，驱动电机21上连接有驱动杆22，驱动杆22上设置有齿轮23，齿轮23与引导组件8相连，驱动电机21的控制端口上连接有控制器24。这样，可以针对不同工况来控制驱动电机21运转。

通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，拥有如下优点：

1、可以实现板带材料的垂直吊起收集，不用借助起重机进行繁琐的捆绑起吊，实施便利。

2、采用牵引链条作为引导组件，运转顺畅、稳定，且依托于配重装置的参与，不会发生抖动。

3、牵引装置配置有引导轮，让加工后的板带可以一边滑动前行，一边堆叠。

4、能够适应各类堆放坑的布局，整体构造简单，易于实施与维护。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.适用于板带加工的底层起吊设备，包括有基层底座，其特征在于：所述基层底座上安装有承载支架，所述承载支架的一侧设置有垂直引导框，所述垂直引导框内安装有引导轨道，所述引导轨道之间嵌设连接有牵引装置，所述牵引装置上连接有承载托板，所述牵引装置通过引导组件与配重装置相连，所述引导组件上连接有驱动控制装置。

2.根据权利要求1所述的适用于板带加工的底层起吊设备，其特征在于：所述基层底座包括有矩形底座本体，所述矩形底座本体的外边沿设置有若干延展边，所述延展边上设置有连接孔，所述连接孔内连接有地钉。

3.根据权利要求1所述的适用于板带加工的底层起吊设备，其特征在于：所述垂直引导框包括有矩形框本体，所述矩形框本体上分布有若干延展片，所述延展片上开设有连接孔，所述连接孔内连接有墙钉，所述矩形框本体内安装有引导轨道。

4.根据权利要求1所述的适用于板带加工的底层起吊设备，其特征在于：所述牵引装置包括有牵引框架，所述牵引框架的两端设置有引导轮，所述引导轮嵌入引导轨道内，所述牵引框架的一侧设置有焊接预留条，所述焊接预留条上焊接有承载托板，所述牵引框架的顶部设置有主吊耳。

5.根据权利要求1所述的适用于板带加工的底层起吊设备，其特征在于：所述承载托板包括有承载框，所述承载框内连接有若干平行分布的支撑条，所述支撑条上交叉连接有加固条。

6.根据权利要求5所述的适用于板带加工的底层起吊设备，其特征在于：所述加固条上连接有若干滑轮。

7.根据权利要求1所述的适用于板带加工的底层起吊设备，其特征在于：所述引导组件为牵引链条，所述牵引链条的一端与牵引装置相连，所述牵引链条的另一端连接有配重装置。

8.根据权利要求1所述的适用于板带加工的底层起吊设备，其特征在于：所述配重装置包括有配重箱，所述配重箱上设置有副吊耳，所述配重箱内设置有配重块。

9.根据权利要求1所述的适用于板带加工的底层起吊设备，其特征在于：所述驱动控制装置包括有驱动电机，所述驱动电机上连接有驱动杆，所述驱动杆上设置有齿轮，所述齿轮与引导组件相连，所述驱动电机的控制端口上连接有控制器。

10.根据权利要求1所述的适用于板带加工的底层起吊设备，其特征在于：所述基层底座上设置有缓冲块。