CN209702115U - 高应变落锤脱钩器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高应变落锤脱钩器，包括固定板组件，固定板组件内铰接有脱钩柄组件和脱钩手柄，脱钩手柄位于脱钩柄组件上方，脱钩柄组件上端具有卡接部，下端具有用于夹持物体的夹持孔，脱钩手柄上铰接有牛舌，所述牛舌部分嵌入卡接部内使脱钩柄组件处于夹紧状态，脱钩手柄转动带动牛舌脱离卡接部使脱钩柄组件处于松弛状态。通过上述方式，本实用新型高应变落锤脱钩器，能够确保吊装安全，脱钩灵活，结构简单，安全可靠。

Description

高应变落锤脱钩器

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别是涉及一种高应变落锤脱钩器。

背景技术

在基桩验收过程中，经常会采用高应变法对单桩承载力和完整性进行检测试验。试验过程中，需要用吊车将重锤吊起，提高一定的高度，让其自由落锤锤击桩顶，在以往的操作中，当重锤吊起后，需要由操作人员近距离对重锤与脱钩器进行分离，具有一定的危险性。因此鉴于以上背景，结合高应变检测的实际工作环境，急需设计了一种新型的高应变落锤脱钩器。

发明内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种高应变落锤脱钩器，能够确保吊装安全，脱钩灵活，结构简单，安全可靠。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种高应变落锤脱钩器，包括固定板组件，所述固定板组件内铰接有脱钩柄组件和脱钩手柄，所述脱钩手柄位于脱钩柄组件上方，所述脱钩柄组件上端具有卡接部，下端具有用于夹持物体的夹持孔，所述脱钩手柄上铰接有牛舌，所述牛舌部分嵌入卡接部内使脱钩柄组件处于夹紧状态，脱钩手柄转动带动牛舌脱离卡接部使脱钩柄组件处于松弛状态。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述脱钩组件由左脱钩柄和右脱钩柄铰接组成，所述左脱钩柄和右脱钩柄上端具有斜面，下端具有弧形凹槽，所述左脱钩柄和右脱钩柄的斜面之间形成卡接部，弧形凹槽之间形成夹持孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述固定板组件包括前固定板和后固定板，所述前固定板和后固定板通过中心销轴与脱钩柄组件相铰接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述脱钩手柄的一端通过手柄转轴铰接在前固定板和后固定板上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述脱钩手柄上具有牛舌安装孔，所述牛舌的上端通过牛舌转轴铰接在牛舌安装孔上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述前固定板和后固定板的中部设有中安装孔，所述手柄转轴穿过中安装孔将前固定板、脱钩手柄和后固定板相连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述前固定板和后固定板上设有上安装孔和下安装孔，所述中心销轴穿过下安装孔将前固定板、脱钩柄组件和后固定板相连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述前固定板和后固定板的上安装孔上安装有吊环杆，所述吊环杆上连接有组合吊环，所述组合吊环设于前固定板和后固定板之间。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述前固定板和后固定板的左右两侧通过固定螺栓紧固连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型高应变落锤脱钩器，能够确保吊装安全，脱钩灵活，结构简单，安全可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型高应变落锤脱钩器一较佳实施例的爆炸图；

图2是高应变落锤脱钩器的主视图；

图3是图2的剖视图；

图4是图2的后视图

附图中各部件的标记如下：1、固定板组件，11、前固定板，12、后固定板，13、中心销轴，14、中安装孔，15、上安装孔，16、下安装孔，17、吊环杆，18、组合吊环，19、固定螺栓，2、脱钩柄组件，21、卡接部，22、夹持孔，23、左脱钩柄，24、右脱钩柄，25、斜面，26、弧形凹槽，3、脱钩手柄，31、牛舌，32、手柄转轴，33、牛舌安装孔，34、牛舌转轴。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，一种高应变落锤脱钩器，包括固定板组件1，固定板组件1内铰接有脱钩柄组件2和脱钩手柄3，脱钩手柄3位于脱钩柄组件2上方，脱钩柄组件2上端具有卡接部21，下端具有用于夹持物体的夹持孔22，脱钩手柄3上铰接有牛舌31，牛舌31部分嵌入卡接部21内使脱钩柄组件2处于夹紧状态，脱钩手柄转3动带动牛舌31脱离卡接部21使脱钩柄组件2处于松弛状态。

另外，脱钩组件2由左脱钩柄23和右脱钩柄24铰接组成，左脱钩柄23和右脱钩柄24上端具有斜面25，下端具有弧形凹槽26，左脱钩柄23和右脱钩柄24的斜面25之间形成卡接部21，弧形凹槽26之间形成夹持孔22。

另外，固定板组件1包括前固定板11和后固定板12，前固定板11和后固定板12通过中心销轴13与脱钩柄组件2相铰接。

另外，脱钩手柄3的一端通过手柄转轴32铰接在前固定板11和后固定板12上。

另外，脱钩手柄3上具有牛舌安装孔33，牛舌31的上端通过牛舌转轴34铰接在牛舌安装孔33上。

另外，前固定板11和后固定板12的中部设有中安装孔14，手柄转轴32穿过中安装孔14将前固定板11、脱钩手柄3和后固定板12相连接。

另外，前固定板11和后固定板12上设有上安装孔15和下安装孔16，中心销轴13穿过下安装孔将前固定板11、脱钩柄组件2和后固定板12相连接。

另外，前固定板11和后固定板12的上安装孔15上安装有吊环杆17，吊环杆17上连接有组合吊环18，组合吊环18设于前固定板11和后固定板12之间。

另外，前固定板11和后固定板12的左右两侧通过固定螺栓19紧固连接。

本实用新型高应变落锤脱钩器具体工作原理如下：将脱钩器通过组合吊环18上的连接孔用钢丝绳和吊车挂钩连接，连接完毕后，把脱钩器吊至重锤上方，抬起脱钩手柄3，手动拉开左脱钩柄23和右脱钩柄24，使左脱钩柄23和右脱钩柄24的弧形凹槽26组成的夹持孔22夹住重锤上的圆型起吊螺杆，然后再放下脱钩手柄3，使脱钩手柄3上的牛舌31正好嵌入左脱钩柄23和右脱钩柄24上方形成的卡接部21内，至此整个连接过程结束，当需要脱离时，只需要用绳索拉拽，使脱钩手柄3上抬，进而使牛舌31脱离卡接部21，即可实现重锤的顺利脱离。

区别于现有技术，本实用新型高应变落锤脱钩器，能够确保吊装安全，脱钩灵活，结构简单，安全可靠。

Claims (9)

1.一种高应变落锤脱钩器，其特征在于，包括固定板组件，所述固定板组件内铰接有脱钩柄组件和脱钩手柄，所述脱钩手柄位于脱钩柄组件上方，所述脱钩柄组件上端具有卡接部，下端具有用于夹持物体的夹持孔，所述脱钩手柄上铰接有牛舌，所述牛舌部分嵌入卡接部内使脱钩柄组件处于夹紧状态，脱钩手柄转动带动牛舌脱离卡接部使脱钩柄组件处于松弛状态。

2.根据权利要求1所述的高应变落锤脱钩器，其特征在于，所述脱钩柄组件由左脱钩柄和右脱钩柄铰接组成，所述左脱钩柄和右脱钩柄上端具有斜面，下端具有弧形凹槽，所述左脱钩柄和右脱钩柄的斜面之间形成卡接部，弧形凹槽之间形成夹持孔。

3.根据权利要求2所述的高应变落锤脱钩器，其特征在于，所述固定板组件包括前固定板和后固定板，所述前固定板和后固定板通过中心销轴与脱钩柄组件相铰接。

4.根据权利要求3所述的高应变落锤脱钩器，其特征在于，所述脱钩手柄的一端通过手柄转轴铰接在前固定板和后固定板上。

5.根据权利要求4所述的高应变落锤脱钩器，其特征在于，所述脱钩手柄上具有牛舌安装孔，所述牛舌的上端通过牛舌转轴铰接在牛舌安装孔上。

6.根据权利要求5所述的高应变落锤脱钩器，其特征在于，所述前固定板和后固定板的中部设有中安装孔，所述手柄转轴穿过中安装孔将前固定板、脱钩手柄和后固定板相连接。

7.根据权利要求3所述的高应变落锤脱钩器，其特征在于，所述前固定板和后固定板上设有上安装孔和下安装孔，所述中心销轴穿过下安装孔将前固定板、脱钩柄组件和后固定板相连接。

8.根据权利要求7所述的高应变落锤脱钩器，其特征在于，所述前固定板和后固定板的上安装孔上安装有吊环杆，所述吊环杆上连接有组合吊环，所述组合吊环设于前固定板和后固定板之间。

9.根据权利要求8所述的高应变落锤脱钩器，其特征在于，所述前固定板和后固定板的左右两侧通过固定螺栓紧固连接。