CN209701896U - 一种塑料编织袋生产用收卷成型装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种塑料编织袋生产用收卷成型装置,属于收卷装置领域,包括操作台、减速电机、气缸和伺服电机,所述操作台的底部焊接有支架,所述减速电机与所述气缸均通过螺栓安装在防护框架内,所述减速电机的输出端与第一辊轴传动连接,所述套管通过连接件配合螺栓与设置在气缸输出端的活塞杆连接,所述操作台表面通过第二轴承支架安装有第二辊轴,所述第二辊轴的一端与传动轮连接,所述伺服电机的输出端通过联轴器与所述传动轴的一端连接,另一个所述传动轴的一端通过键与另一个传动轮连接,所述传动轮与设置在第二辊轴上的传动轮之间通过皮带彼此连接。本实用新型原理简单,利用电机与气缸配合使收卷过程更为自动化,大大提高了收卷效率。

Description

一种塑料编织袋生产用收卷成型装置
技术领域
本实用新型涉及收卷装置领域,具体为一种塑料编织袋生产用收卷成型装置。
背景技术
编织袋生产时,当编织袋编织好后,需要将其收卷形成卷筒,以便收藏存放或运输到下一道工序上使用。
目前对于编织袋的收卷,通常是将一根卷轴悬挂在支架上,然后将编织袋固定在卷轴上并采用电机带动卷轴卷动,从而完成对编织袋的收卷。但是此种收卷装置,结构简单,功能单一,收卷完成后还需要人工将其搬下支架,费时费力,不便于应对高强度的工作量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料编织袋生产用收卷成型装置,原理简单,利用电机与气缸配合使收卷过程更为自动化,大大提高了收卷效率。
本实用新型提供如下技术方案:一种塑料编织袋生产用收卷成型装置,包括操作台、减速电机、气缸和伺服电机,所述操作台的底部焊接有支架,所述减速电机与所述气缸均通过螺栓安装在防护框架内,所述防护框架的底部焊接有安装板,所述减速电机通过安装板配合螺栓设置在操作台的一侧,所述气缸外部的防护框架通过安装板配合螺栓与设置在减速电机外的防护框架彼此连接,所述减速电机的输出端通过联轴器与第一辊轴传动连接,所述第一辊轴的一侧套接有套管,所述套管通过连接件配合螺栓与设置在气缸输出端的活塞杆连接;
所述第一辊轴一侧的操作台表面通过第二轴承支架安装有第二辊轴,所述第二辊轴的一端突出于第二轴承支架且通过键与传动轮连接;
所述操作台的表面通过第二轴承支架安装有两个传动轴,所述传动轴之间通过传送带彼此传动连接,所述伺服电机的输出端通过联轴器与所述传动轴的一端连接,另一个所述传动轴的一端通过键与另一个传动轮连接,所述传动轮与设置在第二辊轴上的传动轮之间通过皮带彼此连接。
优选的,所述第一辊轴的一侧安装有第一轴承支架。
优选的,所述套管的一侧铺设有橡胶垫。
优选的,所述连接件具体为板状连接件,且使用螺栓与活塞杆和套管进行连接。
优选的,所述操作台的一端设有突出部分,用于对减速电机与气缸进行安装。
优选的,所述第一辊轴表面设有凹槽,所述第二辊轴表面设有凸起端。
本实用新型的技术效果和优点:
1、本实用新型原理简单,利用电机与气缸配合使收卷过程更为自动化,能够将编织袋收卷后直接推送出去,大大提高了收卷效率,且便于配合其他装置或传送带进行转运;
2、操作台结构设计合理,能够便于对器械进行安放,且便于工作人员随时对加工过程进行干预,以免出现意外情况导致收卷效率受到影响;
3、结构简单,且便于进行拆装,便于进行维护工作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的俯视图结构示意图;
图3为本实用新型的减速电机与防护框架结构示意图;
图4为本实用新型的套管结构示意图。
附图标记说明:1操作台、2支架、3减速电机、4气缸、5防护框架、51安装板、6第一辊轴、61凹槽、7活塞杆、8连接件、9套管、91橡胶垫、10第一轴承支架、11第二辊轴、111凸起端、12第二轴承支架、13传动轮、14皮带、15伺服电机、16传送带、17传动轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种塑料编织袋生产用收卷成型装置,包括操作台1、减速电机3、气缸4和伺服电机15,所述操作台1的底部焊接有支架2,所述减速电机3与所述气缸4均通过螺栓安装在防护框架5内,所述防护框架5的底部焊接有安装板51,所述减速电机3通过安装板51配合螺栓设置在操作台1的一侧,所述气缸4外部的防护框架5通过安装板51配合螺栓与设置在减速电机3外的防护框架5彼此连接,所述减速电机3的输出端通过联轴器与第一辊轴6传动连接,具体的,所述第一辊轴6的一侧安装有第一轴承支架10,提供支撑效果,使装置整体更加稳定,所述第一辊轴6的一侧套接有套管9,所述套管9通过连接件8配合螺栓与设置在气缸4输出端的活塞杆7连接,具体的,所述连接件8具体为板状连接件,且使用螺栓与活塞杆7和套管9进行连接,拆装简单,便于进行维护,且所述套管9的一侧铺设有橡胶垫91,能够提供一定的缓冲效果,避免气缸4带动套管9工作时与第一轴承支架10发生过度摩擦进而降低配件使用寿命;
所述第一辊轴6一侧的操作台1表面通过第二轴承支架12安装有第二辊轴11,所述第二辊轴11的一端突出于第二轴承支架12且通过键与传动轮13连接,具体的,所述第一辊轴6表面设有凹槽61,所述第二辊轴11表面设有凸起端111,够在收卷时,由第二辊轴11通过凸起端111将编织袋的一端向凹槽61内挤压,以此达到简单的固定效果,便于进行收卷;
所述操作台1的表面通过第二轴承支架12安装有两个传动轴17,所述传动轴17之间通过传送带16彼此传动连接,所述伺服电机15的输出端通过联轴器与所述传动轴17的一端连接,另一个所述传动轴17的一端通过键与另一个传动轮13连接,所述传动轮13与设置在第二辊轴11上的传动轮13之间通过皮带彼此连接;
具体的,所述操作台1的一端设有突出部分,用于对减速电机3与气缸4进行安装,便于进行操作,方便工作人员对收卷过程进行干预。
工作原理:启动伺服电机15和减速电机3,伺服电机15通过传动轴17之间传动带动传送带16运转,且其中一个传动轴17通过传动轮13配合皮带14带动第二辊轴11进行转动,且与传送带16的转动方向一致;减速电机3也带动第一辊轴6进行工作;
此时将需要进行收卷的编织袋依次放至传送带16表面,又传送带16将编织袋推送至第二辊轴11处,使第二辊轴11将其送至与第一辊轴6接触,期间由第二辊轴11表面的凸起端111将编织袋端部挤压至第一辊轴6上的凹槽61处,达到简单的固定效果,彼此配合使第一辊轴6对编织袋进行收卷,收卷完成后,启动气缸4,使活塞杆7通过连接件8带动套管9对编织袋向外端推送,可放置收纳箱进行接取,或配置其他运输器具进行转运工作,整个过程自动程度高,且便于工作人员进行认为干预,可避免意外情况的发生;
可根据具体情况来由专业人士另外设置plc控制器来设置减速电机3、气缸4和伺服电机15的功率与运行周期进行配合,以此达到稳定自动化的效果,具有很大的操作空间。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料编织袋生产用收卷成型装置,包括操作台(1)、减速电机(3)、气缸(4)和伺服电机(15),其特征在于:所述操作台(1)的底部焊接有支架(2),所述减速电机(3)与所述气缸(4)均通过螺栓安装在防护框架(5)内,所述防护框架(5)的底部焊接有安装板(51),所述减速电机(3)通过安装板(51)配合螺栓设置在操作台(1)的一侧,所述气缸(4)外部的防护框架(5)通过安装板(51)配合螺栓与设置在减速电机(3)外的防护框架(5)彼此连接,所述减速电机(3)的输出端通过联轴器与第一辊轴(6)传动连接,所述第一辊轴(6)的一侧套接有套管(9),所述套管(9)通过连接件(8)配合螺栓与设置在气缸(4)输出端的活塞杆(7)连接;
所述第一辊轴(6)一侧的操作台(1)表面通过第二轴承支架(12)安装有第二辊轴(11),所述第二辊轴(11)的一端突出于第二轴承支架(12)且通过键与传动轮(13)连接;
所述操作台(1)的表面通过第二轴承支架(12)安装有两个传动轴(17),所述传动轴(17)之间通过传送带(16)彼此传动连接,所述伺服电机(15)的输出端通过联轴器与所述传动轴(17)的一端连接,另一个所述传动轴(17)的一端通过键与另一个传动轮(13)连接,所述传动轮(13)与设置在第二辊轴(11)上的传动轮(13)之间通过皮带彼此连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋生产用收卷成型装置,其特征在于:所述第一辊轴(6)的一侧安装有第一轴承支架(10)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋生产用收卷成型装置,其特征在于:所述套管(9)的一侧铺设有橡胶垫(91)。
4.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋生产用收卷成型装置,其特征在于:所述连接件(8)具体为板状连接件,且使用螺栓与活塞杆(7)和套管(9)进行连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋生产用收卷成型装置,其特征在于:所述操作台(1)的一端设有突出部分,用于对减速电机(3)与气缸(4)进行安装。
6.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋生产用收卷成型装置,其特征在于:所述第一辊轴(6)表面设有凹槽(61),所述第二辊轴(11)表面设有凸起端(111)。
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